全套啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。精釀啤酒設(shè)備型號：100升到10000升，不同的配置不同的型號精釀啤酒設(shè)備價格也不同。小型啤酒設(shè)備主要用于啤酒屋、酒吧、餐廳 、音樂餐吧、KTV等餐飲娛樂場所。小型設(shè)備規(guī)格可以選擇100升、200升、300升、500升、1000升的設(shè)備不等，具體根據(jù)自己規(guī)模來選擇。啤酒設(shè)備組成系統(tǒng)　　1.發(fā)酵系統(tǒng)主要包括發(fā)酵罐、清酒罐和酵母擴(kuò)配設(shè)備。罐體夾層米勒板，采用304不銹鋼板加工，冷卻介質(zhì)：酒精水，罐體帶視鏡，底部一個進(jìn)出口，頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力表，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼口，內(nèi)接洗球、外接備壓排氣管及，罐體有無菌取樣閥及鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。 　　2. 設(shè)備便于人工操作和手工清洗使其進(jìn)一步發(fā)酵出優(yōu)質(zhì)的啤酒，具備了先進(jìn)的發(fā)酵工程技術(shù)和設(shè)備制造，能夠通過自控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動，半自動化控制，全過程控制啤酒的發(fā)酵。發(fā)酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側(cè)部人孔、腰部人孔。 　　3.發(fā)酵系統(tǒng)一般由6—12只發(fā)酵罐組成，規(guī)格從100升—5000升均有，種類多樣，更可根據(jù)您的需要量身定做，其設(shè)備內(nèi)膽采用國際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫錐底結(jié)構(gòu)，外包根據(jù)顧客需求，可用不銹鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴涂等形式。 　　4.啤酒標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)，罐體內(nèi)部鏡面拋光，拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足啤酒發(fā)酵、自動清洗、消毒系統(tǒng)的要求。 　　5.發(fā)酵罐冷卻夾套，滿足行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質(zhì)和壓力的熱交換技術(shù)需要。 　　6.發(fā)酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷卻回流管道和。所有與物料接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級iso或pin標(biāo)準(zhǔn)管道，內(nèi)外壁拋光，滿足食品級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 。

全套啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。根據(jù)啤酒釀造工藝的操作便捷性需求，糖化罐與發(fā)酵罐的體積比往往是1:1 或者1:2 。一.粉碎系統(tǒng)粉碎系統(tǒng)說明；對釀酒原料（麥芽）進(jìn)行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用粉碎效率；舉例200-300kg/h的設(shè)備每小時粉碎200-300千克，外形尺寸：600x570x1085，電機(jī)功率：3KW/380V,設(shè)備構(gòu)造：對 輥 粉 碎輥式啤酒麥芽粉碎機(jī)是蕞簡單的粉碎機(jī)，輥式啤酒麥芽粉碎機(jī)有一對拉絲輥，粉碎時兩個輥相對轉(zhuǎn)動，其中一個輥的轉(zhuǎn)速是固定的，另一個則是可調(diào)的。粉碎質(zhì)量對于糖化過程中物質(zhì)的生化變化、麥汁組成、麥汁過濾和原料的利用率，都有重要的作用，從麥汁質(zhì)量方面考慮，要盡可能減少麥皮表面的破損程度，對輥式的粉碎機(jī)能夠很好地達(dá)到這一個要求。二，糖化系統(tǒng)此階段為啤酒釀造階段，具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，然后泵入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵。系統(tǒng)組成：糖化系統(tǒng)由糖化煮沸鍋、過濾回旋沉淀槽、板式換熱器、麥汁充氧裝置以及麥汁泵、酵母添加罐；內(nèi)排氣裝置；操作平臺、閥門管路等組成酒化過濾及糖化配電柜1，對于兩國三器設(shè)備來說；兩鍋指的是糖化鍋和發(fā)酵罐，三器指的是三個功能，糖化煮沸、過濾、回旋沉淀、如果您的生產(chǎn)空間不是很大，建議您可以考慮這種設(shè)備，這種設(shè)備一個鍋有兩個功能，既節(jié)約了成本又節(jié)約了空間。具體配置如下：蝶形封口，錐底：總?cè)莘e：720L， 2、有效容積500L； 3、保溫層厚度80mm；內(nèi)膽筒體厚度：3mm；外表厚 度：2mm；4、電加熱：內(nèi)筒加熱方式；換熱面積0.3m2；5、上部機(jī)械攪拌：擺線針減速機(jī)，電機(jī)功率0.75KW，速比：1：29， 6、CIP旋轉(zhuǎn)式噴淋球。人孔門為Φ450mm， 7、帶玻璃視鏡；PT100溫度探頭； 8、SUS304不銹鋼卡箍液位計，帶SUS304不銹鋼套管，旋沉管切線進(jìn)入；焊接處拋灑光帶； 9、帶室外或室內(nèi)排氣裝置。必要的配件和閥門。 2.罐體都是采用304不銹鋼材質(zhì)的。三，發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵系統(tǒng)由6只500L發(fā)酵罐以及泵、管路、閥門等組成。啤酒在發(fā)酵罐存儲12-15天時間即可發(fā)酵儲存成熟，酒品穩(wěn)定，泡沫細(xì)膩。發(fā)酵罐自動控溫，自動排壓四，制冷系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備主要工藝耗冷即麥汁、發(fā)酵液、成品啤酒降溫和發(fā)酵過程中釋放的需要轉(zhuǎn)移的熱量，分為兩部分，麥汁冷卻采用兩段式板換；設(shè)備冰水泵，冷卻時由自來水預(yù)換熱，第二段采用酒精冷媒進(jìn)行換熱；發(fā)酵罐采用酒精水冷卻，設(shè)備冰水罐，降溫時由冰水罐里的酒精水泵輸送，制冷機(jī)用來給冰水罐制冷；制冷系統(tǒng)由制冷機(jī)組、冰水罐、泵、管路閥門等組成功能：用來給冰水罐冷媒管制冷來達(dá)到啤酒的溫度五，控制系統(tǒng)西門子PLC自動控制柜外殼不銹鋼拉絲板，兩側(cè)有百葉窗通風(fēng)口六，售酒系統(tǒng)用于儲存酒進(jìn)行售賣，（一般原漿鮮啤的保質(zhì)期很短）

你好：麥芽粉碎大致有4種方法，即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法?！　?1)干法粉碎 干法粉碎是傳統(tǒng)的粉碎方法，國內(nèi)中小型啤酒廠普遍采用。精選麥芽通過輸送設(shè)備，送入篩選機(jī)除去雜質(zhì)，經(jīng)稱重計量送入暫儲倉，通過調(diào)節(jié)原料流出閘門，麥芽直接進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎時根據(jù)粉碎機(jī)粉碎能力和粉碎度調(diào)節(jié)閘門和軋輥間距，粉碎后的麥芽粉儲存于麥芽粉倉中。麥芽于法粉碎大都采用輥式粉碎機(jī)，有兩輥、四輥、五輥、六輥之分，常用的是五輥粉碎機(jī)和六輥粉碎機(jī)。干法粉碎設(shè)備簡單，易于操作，但也有不少缺點(diǎn)，主要是麥芽水分含量變化較大時，粉碎度不易控制。采用干法粉碎時，要求麥芽水分在6%～8%之間。當(dāng)麥芽水分高于8%時，不易粉碎成粉狀，而成為片狀;當(dāng)麥芽水分低于6%時，麥皮也易粉碎成粉狀，但過濾時不易形成良好的濾層，造成過濾困難?！　?2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15～20min，使麥芽含水量達(dá)到約30%后，再進(jìn)入對輥粉碎機(jī)(兩輥間隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同時，將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機(jī)對粉料調(diào)漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由于濕法粉碎對麥芽進(jìn)行了預(yù)浸泡，麥殼的韌性有所增加，所以粉碎后麥殼可以保持完整，有利于麥汁過濾，并減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點(diǎn)是一次糖化投料的麥芽需在短時間內(nèi)(不宜超過30min)粉碎完，所以要求粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力要大，用電負(fù)荷集中，另一方面對設(shè)備的衛(wèi)生條件要求較高，否則易感染雜菌?！　?3)回潮增濕法 回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進(jìn)行增濕處理，使麥皮水分提高，增加其柔韌性，粉碎時達(dá)到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種，即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經(jīng)過螺旋推進(jìn)器與水霧或蒸汽接觸，水的溫度為30℃，接觸時間為90～120s，麥芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增濕時，引入的必須是低壓干蒸汽(0.05～0.lMPa)，噴霧時間30～40s，麥芽水分增加0.7%～i. o%。在增濕期間，麥芽的溫度不得高于30℃，否則會損傷麥芽中的酶?；爻痹鰸穹杀３制さ耐暾?，在這一點(diǎn)上優(yōu)于干法粉碎而類似于濕法粉碎;另一方面，皮殼增濕后立即粉碎，麥粒內(nèi)容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可儲存于粉料倉內(nèi)待投料，在這一點(diǎn)上又優(yōu)于濕法粉碎而類似于干法粉碎?！　?4)浸漬增濕法 浸漬增濕法是20世紀(jì)80年代國外興起的一種連續(xù)浸漬增濕粉碎方法，以德國霍普曼公司的設(shè)備為代表，目前我國許多大型啤酒廠已經(jīng)引進(jìn)和采用了這種新的工藝和設(shè)備。這種方法是在麥芽倉中儲存一次糖化的全部或部分干麥芽，麥芽進(jìn)入增濕筒，增濕筒進(jìn)口處裝有水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右，然后進(jìn)入對輥粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的麥芽粉用溫水噴霧調(diào)漿，達(dá)到糖化要求的料水比，最后用醪液泵將調(diào)好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設(shè)備較靈活，浸漬、粉碎、調(diào)漿、輸送設(shè)備根據(jù)資金及制造條件，既可設(shè)計成分離設(shè)備，又可設(shè)計成多功能的整體設(shè)備