用淀粉和作為啤酒輔料釀成的啤酒色澤淺,口味爽,TBA值低,抗老化性能好

現(xiàn)在的啤酒都是大米做的，當然含有淀粉。啤酒廠的朋友告知：一瓶啤酒用2兩米。

加淀粉的啤酒成本更低，不加淀粉的啤酒成本高。啤酒一般都是使用麥芽發(fā)酵的，而有些廠家為了減少成本就直接使用淀粉發(fā)酵，因為淀粉的價格要遠遠低于麥芽，所以加淀粉的啤酒成本更低，不加淀粉的啤酒成本高。啤酒是指利用淀粉水解、發(fā)酵產(chǎn)生糖分后制成的低酒精度酒，被稱為“液體面包”，是世界上歷史最悠久、普及范圍最廣、銷售量最大的酒精飲料。

啤酒糟不是真正意義上的酒糟，因為它是一種麥芽啤酒糖化生產(chǎn)過程的產(chǎn)物，是直接過濾出來的糟渣，是沒有經(jīng)過發(fā)酵的，所以，啤酒糟高能量、高血糖和營養(yǎng)豐富，但正因為如此，很容易變質(zhì)酸敗，所以，新鮮的啤酒糟必須拖回農(nóng)場盡快及時發(fā)酵和密封處理。當天出場的啤酒糟運出后，（粉碎處理是最好的辦法之一，然后再降解過程，效果很好），每1000公斤加50公斤玉米粉（谷粉、高粱、小麥粉、馬鈴薯淀粉也可以），和“農(nóng)盛樂養(yǎng)殖菌液”2公斤，食鹽2公斤，攪拌均勻，控制在50-60%的水含量，最好用手抓，有水從手指間的密封，但不滴出為度，攪拌到缸或池壓實壓緊力后，用塑料壓片壓力密封，夏天24小時以上，冬季和春季超過3天的喂養(yǎng)。不新鮮的啤酒，谷酒糟或酒糟粉的方法工廠堆放幾天后的酒糟，由于暴露在空氣中會有一些霉菌，和酸性加重，直接發(fā)酵是不能達到好的效果，所以要干燥后再發(fā)酵，最好是再烘干粉碎后，變成酒糟粉，處理更方便。如果你不想用干的，也可以進行濕磨，研磨，材料是容易壓實壓力密封密封，加入約10%的玉米粉和其他能源飼料（谷粉，高粱，小麥粉，馬鈴薯淀粉可以），然后強制壓縮密封層，也可以，關(guān)鍵是要消除材料中的空氣。1000公斤干酒糟拌入100公斤玉米粉（谷粉、高粱、小麥粉、馬鈴薯淀粉也可以），“農(nóng)盛樂養(yǎng)殖菌液”3公斤數(shù)百，鹽3公斤，1200公斤干凈的水（如果是濕料降低水、水，用手揉面團，有水從手指間印出為度，冬季建議用35度左右的溫水），所有原料混合水，拌成真正的密封介質(zhì)壓力缸或池后，夏季2天的發(fā)酵時間，在冬季和春季發(fā)酵可以超過5天。像以前的喂養(yǎng)方法。醋糟、白酒糟、米酒糟加工喂養(yǎng)方法米酒糟像稀飯，和啤酒糟、酒糟相比，更節(jié)能，更喜歡被豬吃，但消化吸收率不高。我們很少用這種酒糟發(fā)酵，因為酒精度比較高，又不會造成再次發(fā)酵程度的增加，我們發(fā)現(xiàn)發(fā)酵后，擔心是沒有必要的。酒糟發(fā)酵后，一般只有2度到6度（發(fā)酵的時間長，酒精度就越高），豬愛吃，且消化吸收率增加，具體處理方法如下：每1000公斤米酒糟添加：（1）100公斤玉米（谷粉、高粱、小麥粉、馬鈴薯淀粉）；（2）25公斤大豆粕（棉粕、餅粕、花生糠等可），300公斤米糠或稻草粉（添加米糠或稻草粉，主要目的是吸附過多的水分，加入適量的水分不一定，只要能吸收水分，在水稻中的半固態(tài)）；（3）輕質(zhì)碳酸鈣10-20公斤；（4）農(nóng)盛樂養(yǎng)殖菌液2公斤，鹽3公斤；調(diào)整水含量（手抓一個進給，強制一個保持，或從你的手指之間的水印，或下降的下降退出）。共混后進入密封介質(zhì)壓力缸或池內(nèi)的大的實際壓力，夏季超過8天的發(fā)酵時間，在冬季和春季發(fā)酵高于15天喂養(yǎng)。發(fā)酵后的酒糟材料如何保存如果你想保存時間長，酒糟發(fā)酵后的材料應(yīng)密封嚴密，壓實壓實過程中，盡可能從公斤袋通風，不僅可以長期保存，在保存、退化的過程，即使在一個較長的時間，更好的消化和吸收，更好的營養(yǎng)。酒糟喂雞好處很多，其利大于弊，既降低了飼料成本，又增加了雞體抵抗力，而且有效地利用了啤酒廠的下腳料。但未經(jīng)發(fā)酵處理的酒糟是不易多喂的，建議使用農(nóng)盛樂飼料發(fā)酵液進行發(fā)酵處理，可分解粗纖維，提高飼料利用，有助于動物的吸收，用于飼喂產(chǎn)蛋雞，發(fā)現(xiàn)經(jīng)濟效益和抗病效益都較好，在生物化學(xué)方面應(yīng)進一步探討。1、增加粗纖維，促進腸蠕動。酒糟主要是作粗纖維飼料用，粗纖維進入腸道后，在細菌和纖維分解酶的作用下，可分解為丁酸、乙酸，成為機體可吸收的營養(yǎng)物質(zhì)。另外軟化粗纖維可刺激腸管，增加固形物質(zhì)，使難有飽感，促進食欲。2、補充蛋白，特別是在蛋白質(zhì)飼料缺乏，飼料價格昂貴時期，酒糟更是經(jīng)濟實惠的好飼料。據(jù)測定酒糟含粗蛋白17%-21%之間，這種蛋白大都是細菌犧牲體，又稱菌體蛋白，菌的種類主要是酵母菌，乳酸菌和混入腸道的糞連球菌，經(jīng)過發(fā)酵分解后被吸收。據(jù)測定三成酒糟可代替一成餅類飼料。3、使用方法，曬干喂或直接鮮喂。干喂可混入配合飼料。鮮喂含水量多，夏季應(yīng)注意少添，防酸敗，冬天還要防冰凍。4、經(jīng)濟效益，某雞場從3月份開始試驗，每日每只雞添加25克鮮酒糟，這樣1千只雞每天就需要25公斤，按照每噸酒糟成本價40元計算，每只雞每天食用的酒糟成本是0.001元，每千只雞成本是1元。從3月15日開始記錄產(chǎn)蛋量到4月20日計算，每千只雞每日多產(chǎn)蛋12斤，增收是21.5元，實踐證明酒糟的利用價值和市場前景非常好。5、防病效益，促進有益菌繁殖，調(diào)節(jié)腸道酸堿平衡。酒糟PH值是3-4，每日飼喂相當于補充維生素C，能中和其他飼料的堿性，同時促使腸道內(nèi)有益菌群奪取生長優(yōu)勢，并長期保持不變。由于生存競爭使有益菌最終數(shù)量增加。負載R質(zhì)粒的宿主細胞擴增速度隨時間延長而增加，使清除病原菌的速度不斷加快。據(jù)資料介紹，酒糟內(nèi)的微生物體內(nèi)還存在著菌體蛋白，存在的R質(zhì)粒能釋放微生物細胞內(nèi)的嘧啶和氨基酸等生物的小分子進行轉(zhuǎn)錄和翻譯，合成酶蛋白。不但使雞產(chǎn)蛋量增加，而且蛋黃深紅，深受消費者的青睞。6、注意事項，酒糟是啤酒廢渣，規(guī)模養(yǎng)雞場用量大，最好進行深加工，有利于貯存和保證質(zhì)量。夏季飼喂防酸敗易引起酸中毒，冬季飼喂防冰凍，易于引起菌體死亡，最好是在場內(nèi)設(shè)水泥地面，當日晾曬七八分干時投喂或用保溫代分裝包好，按雞的批次，數(shù)量用量分喂。

啤酒是谷物的碳水化合物發(fā)酵而成的酒精飲料，碳水化和物很廣，說俗點，糖，淀粉是高分子糖的聚合。為了節(jié)約成本，本來是大米，麥芽要經(jīng)過很復(fù)雜工藝來生產(chǎn)啤酒的，現(xiàn)在直接加淀粉和酶就達到“效果”了在此B4一下用淀粉的啤酒，低端...

錐形瓶為平底窄口的錐形容器,一般皆使用于滴定實驗中。為了防止滴定液下滴時會濺出瓶外,造成實驗的誤差，再將瓶子放在磁攪拌器上攪拌。也可以用手握住瓶頸以手腕晃動，即可順利的攪拌均勻 。錐瓶亦可用于普通實驗中，制取氣體或作為反應(yīng)容器。其錐形結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，不會傾倒。規(guī)格：以毫升計。5ml-2L用途：盛裝反應(yīng)物，定量分析。注意事項：(1)注入的液體最好不超過其容積的1/2，過多容易造成噴濺(2)加熱時使用石棉網(wǎng)（電爐加熱除外）(3)燒杯外部要擦干后再加熱

分液漏斗的使用方法： 1. 分液漏斗在使用前要將漏斗頸上的旋塞芯取出，涂上凡士林，但不可太多，以免阻塞流液孔。2. 將分液漏斗插入塞槽內(nèi)轉(zhuǎn)動使油膜均勻透明，且轉(zhuǎn)動自如。然后關(guān)閉旋塞，往漏斗內(nèi)注水，檢查旋塞處是否漏水，不漏水的分液漏斗方可使用。3. 漏斗內(nèi)加入的液體量不能超過容積的3/4。而且不宜裝堿性液體。為防止雜質(zhì)落入漏斗內(nèi)，應(yīng)蓋上漏斗口上的塞子。4. 使用時，左手虎口頂住漏斗球，用拇指食指轉(zhuǎn)動活塞控制加液。此時玻璃塞的小槽要與漏斗口側(cè)面小孔對齊相通，才便加液順利進行。5. 當分液漏斗中的液體向下流時，活塞可控制液體的流量，若要終止反應(yīng)，就要將活塞緊緊關(guān)閉，因此，可立即停止滴加液體。6. 放液時，磨口塞上的凹槽與漏斗口頸上的小孔要對準，這時漏斗內(nèi)外的空氣相通，壓強相等，漏斗里的液體才能順利流出。7. 分液時根據(jù)“下流上倒”的原理，打開活塞讓下層液體全部流出，關(guān)閉活塞。上層從上口倒出。8. 分液漏斗不能加熱。9. 漏斗用后要洗滌干凈。10. 長時間不用的分液漏斗要把旋塞處擦拭干凈，塞芯與塞槽之間放一紙條，并用一橡筋套住活塞，以防磨砂處粘連。注意事項：1. 若用梨形分液漏斗進行萃取操作：振蕩時，活塞的小槽應(yīng)與漏斗口側(cè)面小孔錯位封閉塞緊。分液時，下層液體從漏斗頸流出，上層液體要從漏斗口傾出。2. 分液漏斗洗干凈后把塞子拿出來，不要插在分液漏斗里面，尤其是要進烘箱前;長期不用分液漏斗時，應(yīng)在活塞面加夾一紙條防止粘連。并用一橡筋套住活塞，以免失落。分液漏斗：是一種玻璃 實驗儀器，特別是涉及一種做化學(xué)實驗用的分液漏斗。包括斗體，蓋在斗體上口的斗蓋。斗體的下口安裝一三通結(jié)構(gòu)的活塞，活塞的兩通分別與兩下管連接。使用實用，可使實驗操作過程利于控制，減少勞動強度，當需要分離的液體量大時，只需搬動活塞的三通便可將斗體內(nèi)的兩種液體同時流至下管，無需更換容器便可一次完成。在初中階段分液漏斗的主要作用則是控制化學(xué)反應(yīng)的 速率。本裝置是科學(xué)研究、化學(xué)實驗中一種功能較好的實驗器皿。

一 檢漏 。 1關(guān)閉分液漏斗活塞，打開玻璃塞，向分液漏斗內(nèi)注入適量的蒸餾水后關(guān)閉玻璃塞。2.觀察活塞和漏斗出水口是否漏水，然后一只手握住旋活塞處，另一只手握住玻璃塞塞處，將分液漏斗倒置，觀察活塞處是否漏水。3.接著將分液漏斗正立，將活塞旋轉(zhuǎn)180度，再次倒立，觀察玻璃塞是否漏水。 二液體的釋放—— 將分液漏斗靜上的玻璃塞打開或小孔對準漏斗上的小孔，再將分液漏斗下面的活塞打開，使液體釋放。。望采納

分液漏斗在使用前要將漏斗頸上的旋塞芯取出，涂上凡士林，插入塞槽內(nèi)轉(zhuǎn)動使油膜均勻透明，且轉(zhuǎn)動自如。然后關(guān)閉旋塞，往漏斗內(nèi)注水，檢查旋塞處是否漏水，不漏水的分液漏斗方可使用。漏斗內(nèi)加入的液體量不能超過容積的3/4。為防止雜質(zhì)落入漏斗內(nèi)，應(yīng)蓋上漏斗口上的塞子。放液時，磨口塞上的凹槽與漏斗口頸上的小孔要對準，這時漏斗內(nèi)外的空氣相通，醫(yī)強相等，漏斗里的液體才能順利流出。分液漏斗不能加熱。漏斗用后要洗滌干凈。長時間不用的分液漏斗要把旋塞處擦拭干凈，塞芯與塞槽之間放一紙條，以防磨砂處粘連。

啤酒糖化使用次麥芽的工藝措施 [table=95%][tr][td=1,1,90%][b]啤酒糖化使用次麥芽的工藝措施[/b][/td][/tr][tr][td=1,1,90%] 麥芽是啤酒生產(chǎn)的主要原料，啤酒廠因種種原因有時會購進一些價格低廉的次麥芽，此類麥芽因產(chǎn)地不同各有特點，但普遍存在質(zhì)量缺陷。本文就麥芽質(zhì)量缺陷及相應(yīng)的糖化工藝措施談一點看法。 1 粉碎度的要求 粗粉含量（粗粒與細粒部分），對溶解不良的麥芽為30％。 細粉含量（粗粉與細粉部分），對溶解不良的麥芽為25％一30％。 粉碎度應(yīng)稍細一些，這樣有利于物料的浸出與溶解，有利于酶的游離，改善糖化效果。 2 糖化的原料配比 過溶解的麥芽與溶解不良的麥芽搭配比例一般為3：2。 溶解良好的麥芽與溶解不良的麥芽搭配比例一般為3：1 在進行不同質(zhì)量的麥芽搭配時，還應(yīng)根據(jù)混合麥芽的質(zhì)量情況，對輔料的使用比例進行適當?shù)恼{(diào)整。 3 糖化工藝條件 3.1 溶解不良的麥芽，胚乳多是玻璃狀，硬粒多此類麥芽應(yīng)采用低溫浸漬的辦法，即35－38℃投料浸漬20－30min，適當添加一些B-葡聚糖酶，再升溫到45攝氏度蛋白休止；輔料比例不超過25％，可以改善糖化效果和過濾性能。 3.2 糖化時間長，糖化力低，胚乳尚疏松的麥芽改進措施有：減少輔料用量，輔料比例不高于30％，搭配1／3－2／3好麥芽；低溫浸漬；兩段糖化法，65℃保溫40min，pH5.5以下，70℃保溫至碘檢顯示糖化完全；還可在糖化醪中適當添加一定量的商品糖化酶。 3.3 蛋白溶解度差，a一氨基氮含量低的麥芽 麥汁中a一氨基氮要不小于 160mg／L，有些麥芽a-的氨基氮低于100mg/100g，這種麥芽不能單獨使用，必須搭配1／3a一氨基氮含量高的麥芽或減少輔料用量；料水比控制在3.5：1以下；低溫浸漬；注意調(diào)整pH，使醒液pH在5.2－5.4范圍內(nèi)，蛋白休止溫度45℃，適當延長蛋白休止時間（不少于60Min）；必要時添加中性蛋白酶，以提高a-氨基氮含量。 3.4 浸出率低，但酶活力并不太低的麥芽 這種麥芽可與浸出率高的麥芽搭配使用；適當提高輔料比例，但粉碎應(yīng)細一些，大米粉碎以≥85％，通過40目篩為宜；注意加強a-淀粉酶的作用，包括pH控制在 5.5－5.7，溫度控制在68－70℃；采用兩段糖化法；適當延長蛋白休止與糖化時間，增加麥汁中可溶性物質(zhì)含量。 3.5 色度深的麥芽 色度深的麥芽要生產(chǎn)淡色啤酒，應(yīng)增加輔料用量；糖化時取消低溫浸漬；縮短蛋白休止、糖化保溫時間；縮短煮沸時間；采用密閉式煮沸；洗糟水溫76一77℃；過濾槽關(guān)閉風門，減少氧進入；縮短麥汁澄清時間。 3.6 水份太低（＜6％）或太高（＞8％）的麥芽 水份太低，可適當增濕（采用回潮粉碎或投料前以水霧濕潤），并調(diào)整軋輥間隙使之大一些；水份太高應(yīng)調(diào)小軋輥間隙，并考慮預(yù)浸漬，使內(nèi)容物充分溶出，投料溫度直低（＜50℃）。 3.7 液化力低的麥芽 糖化時這種麥芽的糊化醪稠厚，應(yīng)迅速追加細菌淀粉酶或耐高溫淀粉酶，追加量約原添加量的一半左右；或適當補加一定數(shù)量的80℃以上的熱水，投料水比增加到6：1或以上。不過追加熱水量需根據(jù)糊化鍋及糖化鍋的容量，避免產(chǎn)生容納不下的情況。 3.8 β-葡聚糖降解不良的麥芽 此類麥芽的麥汁粘度高，過濾速度慢。改進措施：采用低溫下料，并適當延長低溫停留時間，使肝葡聚糖酶充分作用；必要時可在糖化時添加一定量的商品卜葡聚精酶，商品酶的最適作用溫度都在65℃左右，可以在糖化時水解分葡聚糖。 3.9 麥芽各項質(zhì)量指標都比較差 輔料比例不得超過25％或不使用輔料；搭配1/2左右的好麥芽；采用低溫浸漬，然后按45－63－70℃，階段升溫保溫；料水比控制低一些；蛋白休止、糖化時間可適當長一些；采用二次煮出法以提高浸出率；添加液化酶、蛋白酶和葡聚糖酶等措施。 總之，糖化方法的改變要有針對性，即針對麥芽質(zhì)量的某些不足和生產(chǎn)中的具體情況，采用相應(yīng)的補救辦法，以生產(chǎn)出符合啤酒酵母的發(fā)酵的麥汁。同時加強對購進麥芽的質(zhì)量檢測工作。

在生產(chǎn)“干啤酒”時在糖化或發(fā)酵前加入糖化酶，可以提高發(fā)酵度。糖化工藝應(yīng)使用多生產(chǎn)可發(fā)酵性糖為前提，麥芽還應(yīng)使蛋白分解溫度，以48~520C；糖化最好采用兩段糖化方法，即63~650C保持40分鐘，68~700C保持10分鐘；在麥汁開始煮沸30分鐘，添加10%的白砂糖和高效糖化酶，產(chǎn)生可發(fā)酵性糖。釀制干啤酒使用酶制劑是簡單易行的方法。因為酵母少直接影響啤酒的風味，改變酵母菌種應(yīng)持謹慎態(tài)度，調(diào)整糖化工藝的方法對提高麥汁中可發(fā)酵性糖的含量是有限的。相比之下，使用酶制劑，不僅增加成本有限，而且效果比較顯著。釀制干啤酒使用糖化酶可將淀粉α-1和α-1.6糖苷鍵變成葡萄糖和界限糊精，但糖化酶活力仍有1200個巴氏滅菌單位存在。最終飲后的干啤仍有甜味感，影響干啤酒的口感是其最大的缺點，應(yīng)該注意研究。近來有使用普魯蘭酶的嘗試，它只分解麥鏈淀粉1.6鍵的糖苷酶，使支鏈淀粉變成為直鏈，才能大幅度提高可發(fā)酵性糖。普魯蘭酶純化只需要80巴氏滅菌單位，雖然啤酒中含有少量的活性殘酶，不再轉(zhuǎn)化為低分子糖，也不會導(dǎo)致啤酒后期變甜。中外還有一種商業(yè)化的麥芽糖和麥芽之糖，它滅菌純化只有70個巴氏滅菌單位，也可使用在冷麥汁中，所產(chǎn)麥汁的發(fā)酵度可在72—74，是理想的高發(fā)酵度的酶制劑，其使用量在糖化陳列階段少使用。至于酶制劑的使用量，如在糖化時使用Promozyme 200L，每噸原料麥芽可使用3—5kg，最適PH4.3，溫度45—650C。也可以在發(fā)酵開始使用，可使用Fungamyl 800L，每千升麥汁使用20—40g,滅菌后啤酒中不含有活酶，如在發(fā)酵期間使用AHG 300L，每千升麥汁使用30—50ml，但滅菌后啤酒中仍含有活酶，究竟如何使用，可根據(jù)工廠設(shè)備和消費者喜好選擇。

維修變形料架，需要焊接時應(yīng)注意以下的問題：1、焊前準備的注意事項： (1)維修變形料架需要焊接。焊接前首先卸載料架上所有物品，防止焊接時因焊點高溫熔化 或熱影響區(qū)強度降低，造成重物將料架壓塌。 (2)若在倉庫內(nèi)焊接，現(xiàn)場應(yīng)備有滅火工具，并安排防火負責人專人監(jiān)護，防止火災(zāi)。 (3)焊接前清理現(xiàn)場可燃物質(zhì)，防止鐵水或火星飛濺引起火災(zāi)。2、焊接時的注意事項： (1)用砂紙、鋼銼清理準備焊接的焊口，清理掉油污和鐵銹。調(diào)正變形桿件并對正焊口。 (2)調(diào)到合適的電流，選用合適的焊條焊接，焊口要焊透，焊縫要飽滿。 (3)如果焊口或節(jié)點強度偏低，應(yīng)加焊加強鋼板。3、焊接完成后，清理現(xiàn)場，注意清除火種。

■焊接施工不注意選擇最佳電壓現(xiàn)象、危害性　　焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。防治措施一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧，能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應(yīng)該采用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當加大電弧電壓。■施焊時不注意控制電弧長度現(xiàn)象、危害性　　施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當，較難得到高質(zhì)量的焊縫。防治措施　　為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象；第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接方式，在運動過程中，要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。■要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸不夠現(xiàn)象、危害性　　T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設(shè)計的要求。防治措施　　T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為0.5t, 且不應(yīng)大于10mm,焊接尺寸的容許偏差為0~4mm?！龆鄬雍缚p不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接現(xiàn)象、危害性　　厚板多層焊接時，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強度，同時會引起下層焊接時的飛濺。防治措施　　厚板多層焊接時，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊?！龊附訒r不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性　　焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口措施，致使強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。防治措施　　焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10%~15%的浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接?！龆鄬雍覆贿B續(xù)施焊，不注意控制層間溫度現(xiàn)象、危害性　　厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預(yù)熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如果間隔時間過短，層間溫度過高（超過900攝氏度），對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。防治措施　　厚板多層焊接時，應(yīng)加強對層間溫度的控制，在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。焊接時間不應(yīng)過長，如遇有焊接中斷的情況時應(yīng)采取適當?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次施焊時，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當高于初始預(yù)熱溫度?！龊附訒r不注意控制焊接變形現(xiàn)象、危害性　　焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫?，用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，安裝尺寸達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。防治措施　　采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。■在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊現(xiàn)象、危害性由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合、未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。如用生銹的焊條頭或鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如焊條頭、鐵塊上有油污、雜質(zhì)等會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達不到設(shè)計和規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求。防治措施1.當工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。2.零件加工劃線時，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸?！霾捎貌煌穸燃皩挾鹊陌宀膶訒r，不平緩過渡現(xiàn)象、危害性采用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標準允許范圍內(nèi)，如不在允許范圍內(nèi)且不做平緩過渡處理，則這樣的焊縫在高出薄板厚度處易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。防治措施當超過有關(guān)規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1：2.5，當直接承受動載荷且需要進行疲勞驗算的結(jié)構(gòu)斜坡坡度不應(yīng)大于1：4 。不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割，機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處最大允許坡度值為1：2.5。■對有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序現(xiàn)象、危害性對有交叉焊縫的構(gòu)件，不注意通過分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對構(gòu)件變形的影響而合理安排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，結(jié)果會造成縱橫縫互相約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋。防治措施對有交叉焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接順序。當有幾種縱橫交叉焊縫施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時不會受到縱向焊縫的約束，使橫縫的收縮應(yīng)力在無約束的情況下得到釋放，可減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量，或先焊接對接焊縫后焊角焊縫?！鲂弯摋U件搭接接頭采用圍焊時，宜在轉(zhuǎn)角處連續(xù)施焊現(xiàn)象、危害性型鋼桿件與連續(xù)板搭接接頭采用圍焊時，先焊桿件兩側(cè)焊縫，后焊端頭焊縫，不連續(xù)施焊，這樣雖對減小焊接變形有利，但在桿件轉(zhuǎn)角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷，影響焊接接頭質(zhì)量。防治措施型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處一次連續(xù)施焊完成，不要焊到轉(zhuǎn)角處又跑到另一側(cè)去焊接?！鲆蟮葟妼?，吊車梁翼緣板與腹板兩端不設(shè)引弧板和引出板現(xiàn)象、危害性在焊接對接焊縫、全熔透角焊縫、吊車梁翼緣板與腹板的焊縫時，在引弧和引出處不加設(shè)引弧板和引出板，這樣在焊接起止端時，由于電流電壓不夠穩(wěn)定，起止點的溫度也不夠穩(wěn)定，容易導(dǎo)致出現(xiàn)起止端焊縫有未熔合、未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低焊縫強度，達不到設(shè)計要求。防治措施在焊接對接焊縫、全熔透角焊縫以及吊車梁翼板與腹板的焊縫時，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，其作用是將兩端易產(chǎn)生缺陷的部分引到工件外后，再將缺陷部分割掉來保證焊縫的質(zhì)量?！霾蛔⒁夂附铀俣?、焊接電流、焊條直徑的協(xié)調(diào)現(xiàn)象、危害性焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流、焊條直徑與焊接位置的協(xié)調(diào)，如對全熔透的角縫進行打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。防治措施焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率有重大影響，選用時配合焊接電流、焊縫位置（打底焊、填充焊、蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選用適當焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較快的焊接速度，以提高生產(chǎn)率。

啤酒的釀造過程麥芽、啤酒花、水和酵母，這四樣釀造啤酒的原料創(chuàng)造出世界級的釀造制品。在比利時、英國、德國和法國等國家，這種簡單的配方已經(jīng)經(jīng)歷了幾個世紀的洗禮，至今仍在使用。即使有些廠家在技術(shù)、防腐劑和添加劑上有改進，那也只是為了使釀造成本更低，釀造速度更快一些而已。啤酒使一種變化多端的復(fù)合物，雖然只有四種簡單的成分，但卻能配出千變?nèi)f化的組合，而且在釀造過程中會遭遇不同的難題，啤酒釀造師憑著對各種成分的深刻認識和它們彼此之間的相互影響，細致的設(shè)計配方，如果要鑒別最終的釀造結(jié)果，那只能純粹憑“啤酒大師”的知識和經(jīng)驗了。啤酒的釀造過程，首先把發(fā)芽的大麥在滾筒碾碎機中碾碎，注入熱水混合，旋轉(zhuǎn)入麥芽汁桶（這是一種置于釀造車間的銅制或木制或不銹鋼制的大容器）。麥芽汁就像燕麥粥，呈金黃色，有點甜。煎熬麥芽汁的方法是由德國的釀酒師針對他們的麥芽類型開發(fā)的，他們先把麥芽汁抽入一個罐中，煮沸促使蛋白質(zhì)分解，然后再抽回到麥芽汁桶，幾個小時內(nèi)慢慢的上升溫度。這個方法起初應(yīng)用于德國白啤酒(Weissbiers）和德國巴克黑啤酒(Backs)的釀造，那是為了釀制一種厚澤麥芽風格的啤酒?，F(xiàn)在許多啤酒廠在傳統(tǒng)方法的基礎(chǔ)上又作了一些調(diào)整，其麥芽汁加溫過程只在一個容器中進行，所不同的是溫控步驟精確多了。麥芽汁制備完成后，甜甜的麥芽汁被過濾后流入釀造罐，通常再用熱水噴射麥芽汁沉淀物，以帶走剩余的麥芽汁。在釀造罐中，再煮沸麥芽汁并添加啤酒花，通常要煮一個半小時到三個小時。然后，過濾掉啤酒花沉淀，再用離心法分離掉沉淀的蛋白質(zhì)，冷卻至發(fā)酵溫度，麥芽汁輸送至初級發(fā)酵罐中，在那里加入一定量的新鮮酵母。大多數(shù)情況下，發(fā)酵過程要持續(xù)五至十天，然后“清”啤酒被注入后熟罐，在那里需要進一步凈化和老化一至二周。拉格啤酒通常要經(jīng)歷更長時間的發(fā)酵期；二周的初級發(fā)酵，二周的二級發(fā)酵以及一到六個月的后熟。熟啤酒離開啤酒廠之前，經(jīng)過過濾和罐裝，并加入二氧化碳，最后成為我們見到的啤酒

【啤酒的生產(chǎn)流程】　　啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。　　1、大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺｛溠吭谒腿脶勗燔囬g之前，先被送到粉碎塔,制成釀造用麥芽?！　?、在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去除不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻?！　?、隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始發(fā)酵,除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟?！　?、每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。　　麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內(nèi)含地難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。除了一般的麥芽，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經(jīng)干燥后并在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產(chǎn)地的不同，麥芽的品質(zhì)就會有很大的區(qū)別?？偟膩碚f，全世界有三大啤酒麥產(chǎn)地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質(zhì)麥芽之稱。　　酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時采集，并需迅速進行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)?！　〗湍甘钦婢惖囊环N微生物。在啤酒釀造過程中，酵母把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner?！　　　【珶捥牵涸谀承┢【浦芯珶捥鞘侵匾奶砑游铩Ｋ蛊【祁伾?，雜質(zhì)更少，口味更加爽快。　　水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒?！　←溠吭谒腿脶勗燔囬g之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽?！　『幚砑磳⒎鬯榈柠溠?谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器?！　←溠恐诒槐萌胫蠓绣佒靶柘仍谶^濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖?！　≈蠓校涸谥蠓绣佒校旌衔锉恢蠓幸晕【苹ǖ奈兜?，并起色和消毒?！　≡谥蠓泻?，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。　　冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。　　在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右?！　“l(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天?！　〗?jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒?！　〕善菲【频陌b常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品?！　∑垦b啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

其實我也先知道

先問一句：考試考這個嗎？麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內(nèi)含地難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。除了一般的麥芽，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結(jié)晶麥芽是經(jīng)由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經(jīng)干燥后并在熱度較高的回轉(zhuǎn)鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產(chǎn)地的不同，麥芽的品質(zhì)就會有很大的區(qū)別?？偟膩碚f，全世界有三大啤酒麥產(chǎn)地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質(zhì)麥芽之稱。 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時采集，并需迅速進行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。不同品牌選用不同的優(yōu)質(zhì)酒花，例如世好啤酒僅僅采用潔凈之國新西蘭深谷中的“綠色子彈”酒花。 酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。獅王集團在全球任何地方生產(chǎn)的啤酒都僅僅采用獅王總部設(shè)在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那里，獅王的科研人員致力于純種酵母菌的培殖，和開發(fā)新菌種以滿足消費者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運至中國，以維護每瓶獅王啤酒口味的統(tǒng)一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運至中國。精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質(zhì)更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費者口味的需要。 水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。這里需要特別指出的是，出于環(huán)保的考慮，越來越多有社會責任心的啤酒生產(chǎn)企業(yè)開始放棄采用價格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始采用價格相對較貴的自來水。麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當于7層樓房。 糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。 煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。 在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。 在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。 發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。 經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。在獅王，獨特的雙重過濾工藝，不但對釀造產(chǎn)生的雜質(zhì)去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。 每一批獅王啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。獅王可以生產(chǎn)當代任何一種包裝形式的產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。越是離生產(chǎn)日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產(chǎn)出來的啤酒，通過運輸?shù)椒咒N商處，再從分銷商處到零售商處，最后到消費者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費者飲用到新鮮啤酒的保證。

個別專業(yè)術(shù)語很不對，可能有些出入吧。糊化鍋是大米糊化的設(shè)備分離塔的濾過容器叫做過濾槽。zymwd回答的很不錯，通俗簡要精煉，也不失經(jīng)專業(yè)我在啤酒廠工作