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1，東莞市大朗宸龍電子廠采購(gòu)電話如何拿到
東莞市大朗宸龍電子廠的產(chǎn)品不錯(cuò)，服務(wù)也挺好的。電話找一下官網(wǎng)。百度一下他們的官網(wǎng)，然后問一下他們的客服
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2，大型啤酒廠的麥芽粉碎機(jī)主要采用
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3，2017年六盤水市六枝特區(qū)中考題
我不會(huì)~~~但還是要微笑~~~：）六枝特區(qū)中寨鄉(xiāng)搞商業(yè)街不知上級(jí)怎么批下來的另臨時(shí)沙石廠方案以把下面兩個(gè)村莊的四在農(nóng)家房屋損壞程度已達(dá)合計(jì)六十多棟
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4，福建省莆田市換駕駛證在貝殼啤酒廠哪里換
公交線路：莆田381路→151路，全程約9.7公里1、從厝柄步行約60米,到達(dá)厝丙小學(xué)站2、乘坐莆田381路,經(jīng)過5站,到達(dá)下黃村站（也可乘坐莆田382路）3、乘坐151路,經(jīng)過7站,到達(dá)嶼上站（也可乘坐153路）4、步行約130米,到達(dá)莆田市匯峰汽車服務(wù)
5，景德鎮(zhèn)啤酒廠是多少
沒看明白什么意思。景德鎮(zhèn)啤酒廠在浮梁縣舊城村（浮梁古縣衙景區(qū)旁）。景德鎮(zhèn)啤酒廠產(chǎn)的啤酒比較低端，景德鎮(zhèn)市區(qū)基本上沒有銷售，都銷往附近縣的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村，價(jià)格可想而知也就是音樂節(jié)就你一家賣啤酒,如果平時(shí)我看到樂寶啤酒我絕對(duì)不買,朋友要買的話我也絕對(duì)阻止!!去草莓想喝個(gè)酒跟孫子是的~~~求著你們買酒~~
6，六盤水市野馬寨發(fā)電廠建廠時(shí)間
中國(guó)貴州六盤水市野馬寨發(fā)電廠. 電話：0858-8117025 傳真：0858-8888 55570年左右吧，因?yàn)槲冶砀缡瞧邘啄戤?dāng)兵回來分到那兒工作的。山西基本上不會(huì)有多大，但也有很多內(nèi)蒙古，河北，山東。建議重點(diǎn)關(guān)注海外項(xiàng)目，尤其是在印度。河北省邯鄲市峰峰礦區(qū)彭城鎮(zhèn)，益精，這是一個(gè)集群的焦化廠。山西基本沒有多少，內(nèi)蒙古，河北和山東的也很多。專注于海外項(xiàng)目的建議，特別是在印度。河北邯鄲峰峰礦區(qū)彭城鎮(zhèn)，益精，這是焦化廠的集群。
7，誰(shuí)能給我關(guān)于啤酒生產(chǎn)的本科論文設(shè)計(jì)的cad圖急啊論文馬上要交了
啤酒生產(chǎn)工藝流程啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)工序。現(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。）一個(gè)典型的啤酒生產(chǎn)工藝流程圖如下（不包括制麥部分）：注：本圖來源于中國(guó)輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊(cè)》一書。圖中代號(hào)所表示的設(shè)備為：1、原料貯倉(cāng) 2、麥芽篩選機(jī) 3、提升機(jī) 4、麥芽粉碎機(jī) 5、糖化鍋 6、大米篩選機(jī) 7、大米粉碎機(jī) 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機(jī) 23、啤酒精濾機(jī) 24、清酒罐 25、洗瓶機(jī) 26、灌裝機(jī) 27、殺菌機(jī) 28、貼標(biāo)機(jī) 29、裝箱機(jī)（一） 制麥工序大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺４篼溤谑斋@后先貯存2-3月，才能進(jìn)入麥芽車間開始制造麥芽。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級(jí)。制麥的主要過程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時(shí)間。制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級(jí)機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級(jí)設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉(cāng)等輸送、儲(chǔ)存設(shè)備。（二） 糖化工序麥芽、大米等原料由投料口或立倉(cāng)經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機(jī)過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。 糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時(shí)，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。 麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。 （三） 發(fā)酵工序發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。 啤酒過濾機(jī)：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。 冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過程中，需要對(duì)溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。（四）包裝工序裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測(cè)和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。 洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。 空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過。 感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。 每一批啤酒在包裝前，還會(huì)通過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場(chǎng)中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。啤酒生產(chǎn)的主要原料：一、麥芽：麥芽由大麥制成。大麥?zhǔn)且环N堅(jiān)硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因?yàn)橛么篼溨瞥甥溠勘刃←?、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發(fā)出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。二、酒花：酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結(jié)球果的組織，正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的種類：結(jié)球果：結(jié)球果在早秋時(shí)采集，并需迅速進(jìn)行高燥處理，然后裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓后的結(jié)球果在專用的模具中壓碎，然后置于托盤上。托盤都被放置于真空或充氮的環(huán)境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適于往容器中添加。提取液：酒花結(jié)球果的提取液現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會(huì)產(chǎn)生迥然不同的口味。提取液應(yīng)在工藝的最后階段加入，這樣更有利于控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應(yīng)的發(fā)生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產(chǎn)。三、酵母：酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產(chǎn)物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風(fēng)味物質(zhì)一起，組成了成品啤酒誘人而獨(dú)特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時(shí)，頂酵母呈現(xiàn)的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在于啤酒內(nèi)，在發(fā)酵結(jié)束后并最終沉淀在發(fā)酵桶底部。"頂酵母"產(chǎn)生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產(chǎn)出貯藏啤酒和Pilsner。四、水：水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業(yè)宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發(fā)展，水過濾和處理技術(shù)的成熟，使得現(xiàn)代的啤酒廠地點(diǎn)選擇的要求大為降低，完全可以通過對(duì)自來水、地下水等經(jīng)過過濾和處理，使其達(dá)到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。
8，1啤酒麥芽糖化的目地 2如何評(píng)判啤酒麥芽糖化終了
我把前面那位說的翻譯成人話。。。麥芽里面含的大量都是淀粉。。。而啤酒的酵母則是只能分解糖分。。。所以糖化就是要用熱水浸泡，然后讓麥芽里面的淀粉酶把淀粉給撕開。。。是酵母能夠吃的下口從而轉(zhuǎn)化成酒精。。。麥芽糖化可以用碘酒。。。先取一些麥芽汁樣，然后滴入碘酒，如果變藍(lán)了證明里面還有淀粉，如果啥都沒有代表的就是糖化完成了，洗一次糟就可以拿去煮沸了。。。我這么說懂了吧1、麥芽粉碎的目的與要求？ （1）粉碎的目的 a 增加原料內(nèi)容物與水的接觸面積，使淀粉顆粒很快吸水軟化、膨脹以至溶解。 b 使麥芽可溶性物質(zhì)容易浸出 麥芽中的可溶性物質(zhì)粉碎前被表皮包裹不易浸出，粉碎后增加了與水和酶的接觸面積而 易于溶解。 c 促進(jìn)難溶解性的物質(zhì)溶解 麥芽中沒有被溶解的物質(zhì)，輔料中的大部分物質(zhì)也是難溶解的，必須經(jīng)過酶的作用或熱 處理才能變成易于溶解。粉碎可增大與水與酶的接觸面積，使難溶性物質(zhì)變成可溶性物質(zhì)。 （2）粉碎的要求 粉碎時(shí)要求麥芽的皮殼破而不碎，胚乳適當(dāng)?shù)募?xì)，并注意提高粗細(xì)粉粒的均勻性。輔助 原料（如大米）的粉碎越細(xì)越好，以增加浸出物的收得率。對(duì)麥芽粉碎的要求，根據(jù)過濾設(shè) 備的不同而不同。對(duì)于過濾槽，是以麥皮作為過濾介質(zhì)，所以對(duì)粉碎的要求較高，粉碎時(shí)皮 殼不可太碎，以免因過碎造成麥糟層的滲透性變差，造成過濾困難，延長(zhǎng)過濾時(shí)間。由于麥 皮中含有苦味物質(zhì)、色素、單寧等有害物質(zhì)，粉碎過細(xì)還會(huì)使啤酒色澤加深，口味變差。也 會(huì)影響麥汁收得率。因此在麥芽粉碎時(shí)要盡最大可能使麥皮不被破壞。如果使麥皮潮濕，彈 性就會(huì)增大，可以更好地保護(hù)麥皮不被破碎，加快過濾速度。如若過粗，又會(huì)一定程度影響 濾出麥汁的清亮度，影響麥芽有效成分的利用，降低麥汁浸出率。 如果采用壓濾機(jī)，上述所談的觀點(diǎn)均不適用，因?yàn)閴簽V機(jī)是以聚丙烯濾布作為過濾介質(zhì) 進(jìn)行過濾的。所以更適宜細(xì)粉碎，以提高收得率。 2、麥芽粉碎的方法有哪幾種？ 麥芽粉碎常采用干法粉碎、濕法粉碎、回潮粉碎和連續(xù)浸漬增濕粉碎四種方法。 (1)干法粉碎 是傳統(tǒng)的粉碎方法，要求麥芽水分在6～8%為宜，此時(shí)麥粒松脆，便于控 制浸麥度，其缺點(diǎn)是粉塵較大，麥皮易碎，容易影響麥汁過濾和啤酒的口味和色澤 (2)濕法粉碎 所謂濕法粉碎，是將麥芽用20～50℃的溫水浸泡15～20min，使麥芽含水 量達(dá)25%～30%之后，再用濕式粉碎機(jī)粉碎，之后兌入30～40℃的水調(diào)漿，泵入糖化鍋。 (3)回潮粉碎 又叫增濕粉碎，是介于干、濕法中間的一種方法。是在很短時(shí)間里向麥芽 通入蒸汽或一定溫度的熱水，使麥殼增濕，使麥皮具有彈性而不破碎，粉碎時(shí)保持相對(duì)完整， 有利于過濾。而胚乳水分保持不變，利于粉碎。 (4)連續(xù)浸漬增濕粉碎 它將濕法粉碎和增濕粉碎有機(jī)地結(jié)合起來。已稱量的干麥芽先進(jìn) 入麥芽暫存?zhèn)}，然后在加料輥的作用下連續(xù)進(jìn)入浸漬室，用溫水浸漬60 s，使麥芽水分達(dá)到 23%～25%，麥皮變得富有彈性，隨即進(jìn)入粉碎機(jī)，邊噴水邊粉碎，粉碎后落入調(diào)漿槽，加 水調(diào)漿后泵入糖化鍋。 3、影響糖化的因素有哪些？ (1) 麥芽質(zhì)量及粉碎度 (2) 溫度的影響 (3) pH 值的影響 (4) 糖化醪濃度的影響 2 4、糖化的目的是什么？ 要將原料(包括麥芽和輔助原料)中可溶性物質(zhì)盡可能多的萃取出來，并且創(chuàng)造有利于各 種酶的作用條件，使很多不溶性物質(zhì)在酶的作用下變成可溶性物質(zhì)而溶解出來，制成符合要 求的麥芽汁，得到較高的麥芽汁收得率。 5、糖化溫度控制分為幾個(gè)階段？如何規(guī)定的？ (1) 浸漬階段：浸漬階段溫度通常控制在 37～40℃，被稱為浸漬溫度。在此溫度下有 利于酶的浸出和酸的形成，并有利于β－葡聚糖的分解和磷酸酯酶的作用。 (2) 蛋白分解階段：此階段溫度通?？刂圃?5～55℃，被稱為蛋白分解溫度。在相同的 PH 值和時(shí)間條件下，蛋白分解溫度對(duì)麥汁中含氮物質(zhì)的組成具有決定性作用。通?？刂圃?48～52℃之間較好。 (3) 糖化階段：糖化階段溫度通?？刂圃?2～70℃之間，被稱為糖化溫度。糖化溫度對(duì) 麥汁組成影響較大。溫度在 60～70℃之間可獲得較高的浸出物收得率，溫度偏低，控制在 62～65℃，有利于β－淀粉酶的作用，利于形成可發(fā)酵性糖，適宜釀制高發(fā)酵度啤酒。溫度 偏高，控制在65～70，有利于a－淀粉酶的作用，可發(fā)酵性糖減少，利于麥芽浸出物的提高， 也利于縮短糖化時(shí)間。 (4)糊精階段：此階段溫度為75～78℃。在此溫度下，a－淀粉酶仍起作用，殘留的淀粉 可進(jìn)一步分解，而其它酶則受到抑制或失活。 6、淀粉糖化過程中應(yīng)注意哪些問題？ （1）淀粉必須分解到碘液不起呈色反應(yīng)，也就是說麥汁中沒有淀粉和高級(jí)糊精的存在。 （2）淀粉不可全都分解為可發(fā)酵性糖，而應(yīng)保持一部分不發(fā)酵和難發(fā)酵的低級(jí)糊精， 可發(fā)酵性糖與非發(fā)酵性糖的比例必須根據(jù)啤酒的品種維持一定的數(shù)值。 7、糖化時(shí)那些酶的作用？ 糖化過程酶的來源主要來自麥芽，有時(shí)為了補(bǔ)充酶活力的不足，也外加酶制劑。這些酶 以水解酶為主，有淀粉酶（包括α－淀粉酶、β－淀粉酶、界限糊精酶、R－酶、麥芽糖酶、 蔗糖酶），蛋白酶(包括內(nèi)肽酶，羧基肽酶，氨基肽酶、二肽酶)，β－葡聚糖酶(內(nèi) β-1，4 葡 聚糖酶、內(nèi)β-1，3 葡聚糖酶、β－葡聚糖溶解酶)和磷酸酶等。 8、糖化時(shí)淀粉和蛋白質(zhì)是如何發(fā)生變化的？ （1）淀粉的分解 麥芽的淀粉含量占其干物質(zhì)的 58%～60%，輔料大米的淀粉含量為干物質(zhì)的 80%～ 85%，玉米的淀粉含量為干物質(zhì)的69%～72%。所以淀粉是釀造啤酒原料中最主要的成分， 可見它的分解好壞將直接影響到啤酒的成本及啤酒的質(zhì)量。 淀粉的分解過程 淀粉的分解分為三個(gè)不可逆過程，但它們彼此連續(xù)進(jìn)行，即糊化、液 化、糖化。 糊化：淀粉顆粒在一定溫度下吸水膨脹，淀粉顆粒破裂，淀粉分子溶出，呈膠體狀態(tài)分 布于水中而形成糊狀物的過程稱為糊化。 液化： 淀粉糊化為膠粘的糊狀物，在α－淀粉酶的作用下，將淀粉長(zhǎng)鏈分解為短鏈的低 分子的α－糊精，并使粘度迅速降低的過程稱為液化。 糖化：谷類淀粉經(jīng)糊化、液化后，被淀粉酶進(jìn)一步水解成糖類和糊精的過程稱為糖化。 在啤酒釀造中，淀粉的糖化是指輔料的糊化醪和麥芽中的淀粉受到麥芽中淀粉酶的作 3 用，產(chǎn)生以麥芽糖為主的可發(fā)酵性糖和以低聚糊精為主的非發(fā)酵性糖的過程。在糖化過程中， 隨著可發(fā)酵性糖的不斷產(chǎn)生，醪液粘度迅速下降，碘液反應(yīng)由藍(lán)色逐步消失至無(wú)色。 （2）蛋白質(zhì)的水解 糖化時(shí)蛋白質(zhì)的水解具有重要意義，其分解產(chǎn)物即影響啤酒泡沫的多少，泡沫的持久性， 啤酒的風(fēng)味和色澤，又影響酵母的營(yíng)養(yǎng)和啤酒的穩(wěn)定性。糖化時(shí)蛋白質(zhì)的分解稱為蛋白質(zhì)休 止，分解的溫度稱為休止溫度，分解的時(shí)間稱為休止時(shí)間。 9、糖化的方法有哪些？常用什么方法？ 主要有全麥芽煮出糖化法，全麥芽浸出糖化法，雙醪糖化法，外加酶制劑糖化法 煮出糖化法是兼用生化作用和物理作用進(jìn)行糖化的方法。其特點(diǎn)是將糖化醪液的一部分，分 批地加熱到沸點(diǎn)，然后與其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液溫度分階段地升高到不同酶分 解所需要的溫度，最后達(dá)到糖化終了溫度。煮出糖化法可以彌補(bǔ)一些麥芽溶解不良的缺點(diǎn)。 根據(jù)醪液的煮沸次數(shù)，煮出糖化法可分為一次、二次和三次煮出糖化法，以及快速煮出法等。 浸出糖化法是純粹利用酶的作用進(jìn)行糖化的方法，其特點(diǎn)是將全部醪液從一定的溫度開 始，緩慢分階段升溫到糖化終了溫度。浸出糖化法需要使用溶解良好的麥芽。應(yīng)用此法，醪 液沒有煮沸階段。 10、麥芽汁過濾的目的是什么？ 糖化結(jié)束后，應(yīng)盡快地把麥汁和麥糟分開，以得到清亮和較高收得率的麥汁，避免影響 半成品麥汁的色香味。因?yàn)辂溤阒泻械亩喾游镔|(zhì)，浸漬時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)給麥汁帶來不良的苦澀 味和麥皮味，麥皮中的色素浸漬時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加麥汁的色澤，微小的蛋白質(zhì)顆粒，可破壞泡 沫的持久性。 11、麥芽汁冷卻的目的？ （1）降低麥汁溫度，使之達(dá)到適合酵母發(fā)酵的溫度。 （2）使麥汁吸收一定量的氧氣，以利于酵母的生長(zhǎng)繁殖。 （3）析出和分離麥汁中的冷、熱凝固物，改善發(fā)酵條件和提高啤酒質(zhì)量。 12、麥芽汁煮沸的目的和作用是什么？ （1）蒸發(fā)多余水分，使混合麥汁通過煮沸、蒸發(fā)、濃縮到規(guī)定的濃度。 （2）破壞全部酶的活性，防止殘余的α－淀粉酶繼續(xù)作用，穩(wěn)定麥汁的組成成分。 （3）通過煮沸，消滅麥汁中存在的各種有害微生物，保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 （4）浸出酒花中的有效成份(軟樹脂、單寧物質(zhì)、芳香成分等)，賦予麥汁獨(dú)特的苦味 和香味，提高麥汁的生物和非生物穩(wěn)定性。 （5）使高分子蛋白質(zhì)變性和凝固析出，提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。 （6）降低麥汁的 pH 值，麥汁煮沸時(shí)，水中鈣離子和麥芽中的磷酸鹽起反應(yīng)，使麥芽 汁的pH 降低，利于球蛋白的折出和成品啤酒PH 值的降低，對(duì)啤酒的生物和非生物穩(wěn)定性 的提高有利。 （7）還原物質(zhì)的形成，在煮沸過程中，麥汁色澤逐步加深，形成了一些成分復(fù)雜的還 原物質(zhì)，如類黑素等。對(duì)啤酒的泡沫性能以及啤酒的風(fēng)味穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性的提高有利。 （8）揮發(fā)出不良?xì)馕?，把具有不良?xì)馕兜奶細(xì)浠衔铮缦闳~烯等隨水蒸汽的揮發(fā)而 逸出，提高麥汁質(zhì)量。 13、煮沸的技術(shù)條件有哪些？分別有什么作用？ 4 （1）麥芽汁煮沸時(shí)間。煮沸時(shí)間是指將混合麥汁蒸發(fā)、濃縮到要求的定型麥汁濃度所需 的時(shí)間。煮沸時(shí)間的確定，應(yīng)根據(jù)麥汁煮沸強(qiáng)度，掌握好麥汁混合濃度，以求在規(guī)定的煮沸 時(shí)間內(nèi)，達(dá)到要求的最終麥汁濃度。 （2）煮沸強(qiáng)度。它是麥汁煮沸每小時(shí)蒸發(fā)水分的百分率。它是影響蛋白質(zhì)凝結(jié)情況的決 定因素，對(duì)麥汁的清亮透度和可凝固性氮有顯著影響。 （3）pH 值。麥汁煮沸時(shí)的 pH 值主要取決于混合麥汁的PH 值。通常為5.2～5.6，最理 想的pH 值為5.2。 （4）煮沸溫度 煮沸溫度越高，煮沸強(qiáng)度就大，越有利于α－酸的異構(gòu)化，蛋白質(zhì)的變性越充分，越有利 于蛋白質(zhì)的凝固。同時(shí)提高煮沸溫度還可縮短煮沸時(shí)間，降低啤酒色澤，改善啤酒口味。 此值恰好是蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)，蛋白質(zhì)在等電點(diǎn)時(shí)是最不穩(wěn)定的，最容易凝聚析出。 14、麥芽汁煮沸過程中會(huì)發(fā)生哪些變化？ (1)水分蒸發(fā) 麥汁經(jīng)過煮沸使水分蒸發(fā)，麥汁濃度亦隨之增大。 (2)蛋白質(zhì)的凝聚析出 蛋白質(zhì)的凝聚是麥汁在煮沸過程中最重要的變化。 (3)麥汁色度上升 麥汁煮沸過程中，由于類黑素的形成以及多酚物質(zhì)的氧化使麥汁的色 度不斷上升，煮沸后麥汁的色度明顯高于混合麥汁的色度，但在發(fā)酵過程中色度會(huì)有所降低。 (4)麥汁酸度增加 煮沸時(shí)形成的類黑素和從酒花中溶出的苦味酸等酸性物質(zhì)，以及磷酸 鹽的分離和Ca2+、Mg2+的增酸作用，使麥汁的酸度上升，PH 值下降。 (5)滅菌、滅酶 糖化過程中一些細(xì)菌進(jìn)入麥汁中，如果不殺滅這些細(xì)菌，一旦進(jìn)入發(fā)酵 罐會(huì)使麥汁變酸，麥汁煮沸過程可以殺滅麥汁中殘留的所有微生物。另外，糖化過濾后的混 合麥汁中還有一部分酶活力，它能使麥汁組分發(fā)生變化，通過煮沸可使酶失活，使麥汁組分 固定下來，這對(duì)保證啤酒質(zhì)量是非常重要的。 (6)還原物質(zhì)的形成 麥汁煮沸過程中，生成了大量還原性物質(zhì)，如類黑素、還原酮等。 (7)麥汁中二甲基硫(DMS)含量的變化 與制麥過程一樣，在麥汁煮沸過程中，DMS 的 前體物質(zhì)可以分解為 DMS-P 和游離的 DMS。煮沸時(shí)間越長(zhǎng)，煮沸強(qiáng)度越大，DMS-P 轉(zhuǎn)變 為DMS 并被蒸發(fā)出去的量就越多，但由于煮沸時(shí)間不宜過長(zhǎng)(不超過2h)，所以麥汁中還有 DMS-P 和DMS 的存在。 (8)酒花組分的溶解和轉(zhuǎn)變 酒花中含有酒花樹脂，酒花苦味物質(zhì)，酒花油和酒花多酚物 質(zhì)。 15、麥汁處理有何要求？ (1)對(duì)可能引起啤酒非生物混濁的冷、熱凝固物要盡可能的分離出去。 (2)在麥汁溫度較高時(shí)，要盡可能減少接觸空氣，防止氧化。在麥汁冷卻后，在發(fā)酵之 前，必須補(bǔ)充適量氧氣，以供發(fā)酵前期酵母呼吸，增殖新的酵母細(xì)胞。 (3)在麥芽汁處理的各工序中，要嚴(yán)格杜絕有害微生物的污染。 16、麥芽汁充氧的目的、方法和原料？ (1)供給酵母生長(zhǎng)繁殖所必需的含氧量(約8～10mg/L)。過高會(huì)使酵母繁殖過量，發(fā)酵副 產(chǎn)物增加；過低酵母繁殖數(shù)量不足，會(huì)影響發(fā)酵速度。 (2)浮選法中強(qiáng)烈的通風(fēng)利于冷凝固物的去除。
