是指三相交流電，單相（與0線）電壓是220V，電流是15A；相（兩相之間）電壓是380V，總電流是60A。

你的看法是正確的，其實V30也不便宜，至于售后服務(wù)，軟件升級以及硬件配置都不錯（只有X431是名牌不入流），V60較便宜，通道的產(chǎn)品也不錯，但是新產(chǎn)品。建議考慮V30（車博士）或V60（正原測易通），你可以把較詳細的要求說出來??！比如車款，功能，特殊功能。。。

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中國一種名酒的品牌，產(chǎn)于貴州省仁懷市茅臺鎮(zhèn)。

貴州茅臺酒獨產(chǎn)于中國的貴州省仁懷市茅臺鎮(zhèn)，是與蘇格蘭威士忌、法國科涅克白蘭地齊名的三大蒸餾酒之一，是大曲醬香型白酒的鼻祖。它與電器行業(yè)的海爾、化妝品行業(yè)的貝雅詩頓、乳制品行業(yè)的蒙牛、網(wǎng)絡(luò)行業(yè)的阿里巴巴都是中國最成功的本土企業(yè)！是中國悠久歷史創(chuàng)造的偉大奇跡，是中國悠久歷史的見證。然而國酒茅臺面對2010年百年大旱，可能遭遇無水造酒的尷尬。茅臺酒出產(chǎn)于貴州仁懷市赤水河畔茅臺鎮(zhèn)，群山環(huán)峙，形勢險要，是川黔水陸交通的咽喉要地。赤水河水質(zhì)純潔清甜，含有少量礦物質(zhì)，正好釀酒。 茅臺酒因產(chǎn)于黔北赤水河畔的茅臺鎮(zhèn)而得名。

茅臺鎮(zhèn)地處貴州仁懷市，古時濮僚部落居住地，曾因馬桑樹滿山遍野，得名馬桑灣，后來濮人發(fā)現(xiàn)一股泉水，砌井方便行人飲水，深得人心，后用四方井代替了馬桑灣。后來濮人后代祭祀祖先的土臺上長滿茅草，他們在茅草臺上祭祀祖先以示對祖先開荒破草表示崇敬，慣稱茅臺，元朝之后才正式定名茅臺村。

茅臺有著神秘悠遠的歷史。建國以來，無數(shù)次重要大活動，茅臺酒都被當作國禮，贈送給外國領(lǐng)導(dǎo)人。自古而今，向往茅臺、贊美茅臺的文人墨客不計其數(shù)。毫不夸張地說，茅臺酒的每一個細小的“側(cè)面”都有著豐富的人文歷史故事，有著深厚的文化積淀與人文價值。猶如中國發(fā) [茅臺酒標志]茅臺酒標志給世界的一張飄香的名片，具象的茅臺酒和抽象的“人文”，在以醉人的芳香讓世界了解自己的同時，也將中華酒文化的魅力和韻味淋漓盡致地展示給了世界，讓其了解了中國、中國文化。 茅臺所產(chǎn)的酒質(zhì)量特別好，從古至今早有定論。 漢高祖劉邦飲過枸醬酒后贊不絕口。漢武帝劉徹飲之盛贊“甘美之”。曾寫下“楊柳春風(fēng)一杯酒，江湖夜雨十年燈”佳詞名句的北宋大詩人黃庭堅，飲之則嘆曰“殊可飲”。太平天國名將石達開七經(jīng)仁懷，暢飲茅臺酒之后更是寫下“萬頃明珠一甕收，君王到此也低頭，赤虺托起擎天柱，飲盡長江水倒流”的千古名句。翼王雖然兵敗大渡河，但他詩中隱喻赤虺托起的“擎天柱”，是否使人隱隱感悟到赤水河畔的茅臺百年之后將會成為中國的“國酒”？ 茅臺酒是世界三大名酒之一，是我國大曲醬香型酒的鼻祖，是釀造者以神奇的智慧，提高粱之精，取小麥之魂，采天地之靈氣，捕捉特殊環(huán)境里不可替代的微生物發(fā)酵、揉合、升華而聳起的酒文化豐碑。茅臺酒源遠流長，據(jù)史載，早在公元前135年，古屬地茅臺鎮(zhèn)就釀出了使?jié)h武帝“甘美之”的枸醬酒，盛名于世。

1、切削用量的選擇原則　　粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。　　從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量，其次確定進給量，最后確定切削速度?！　?、背吃刀量的確定　　背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。　　確定背吃刀量的原則：　?。?）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm~25μm時，如果數(shù)控加工的加工余量小于5mm~6mm,粗加工一次進給就可以達到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分多次進給完成?！　。?）在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm~12.5μm時，可分粗加工和半精加工兩步進行。粗加工時的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量，在半精加工時切除?！　。?）在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8μm~3.2μm時，可分粗加工、半精加工、精加工三步進行。半精加工時的背吃刀量取1.5mm~2mm.精加工時背吃刀量取0.3mm~0.5mm.　　3、進給量的確定　　進給量主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制?！　〈_定進給速度的原則：　　1）當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200m/min范圍內(nèi)選取?！　?）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50m/min范圍內(nèi)選取?！　?）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在20~50m/min范圍內(nèi)選取?！　?）刀具空行程時，特別是遠距離"回零"時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進給速度?！　?、主軸轉(zhuǎn)速的確定　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：　　n=1000v/πD　　v----切削速度，單位為m/min,由刀具的耐用度決定；　　n-- -主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min;　　D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm.　　計算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。　　總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量?！　⒖脊剑骸　。ㄒ唬┍吵缘读浚ㄇ邢魃疃龋゛p　　工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量是通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量，是每次進給時車刀切入工件的深度，故又稱為切削深度。根據(jù)此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：　　a p = （ d w - d m ） /2　　式中 a p--背吃刀量（ mm ）；　　d w --工件待加工表面直徑（ mm ）；　　dm --工件已加工表面直徑（ mm ）?！　±唬阂阎ぜ庸け砻嬷睆綖?Φ95mm;現(xiàn)一次進給車至直徑為 Φ90mm,求背吃刀量。　　解：a p = （ d w - d m ） /2= （95 -90） /2=2.5mm　?。ǘ┻M給量 f　　工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量?！　「鶕?jù)進給方向的不同，分為縱進給量和橫進給量，縱進給量是指沿車床床身導(dǎo)軌方向的進給量，橫進給量是指垂直于車床床身導(dǎo)軌方向的進給量。　?。ㄗⅲ┻M給速度 v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度?！　 f=fn　　式中 v f --進給速度（ mm/s ）；　　n --主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）；　　f --進給量（ mm /s）?！　。ㄈ┣邢魉俣?v c　　切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。計算公式如下　　v c=（ π d w n ）/1000　　式中 v c --切削速度 （m/min） ;　　dw --工件待加工表面直徑（ mm ）；　　n --工件轉(zhuǎn)速（ r/min）。　　在計算時應(yīng)以最大的切削速度為準，如車削時以待加工表面直徑的數(shù)值進行計算，因為此處速度最高，刀具磨損最快?！　±很囅髦睆綖棣?0mm的工件的外圓，選定的車床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,求vc.　　解：v c=（ π d w n ）/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min　　在實際生產(chǎn)中，往往是已知工件直徑的，根據(jù)工件材料，刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成車床主軸轉(zhuǎn)速，以便調(diào)整車床，得到已下式子：　　n=（ 1000v c）/ π d w　　例三：在CA6140型臥式車床上車削Φ260mm的帶輪外圓，選擇vc為90m/min,求n.　　解： n=（ 1000v c）/ π d w=（1000x90）/ （3.14x260） =110r/min　　計算出車床主軸轉(zhuǎn)速后，應(yīng)選取與銘牌上接近的值，即選取n=100r/min作為車床的實際轉(zhuǎn)速?！　∪?、小結(jié)：　　切削用量　　1.背吃刀量ap（mm） ap= （dw - dm） / 2 （mm）　　2.進給量 f（mm/r）　　3.切削速度vc（m/min） Vc=∏dn/1000（m/min）　　n=1000vc/∏d（r/min）