有38度、42度、52度

v90有38度和42度

是指38度的茅臺酒，是低度茅臺。價(jià)值對高度茅臺低許多?？梢缘矫┡_客網(wǎng)去學(xué)習(xí)一下茅臺知識。

如果是標(biāo)上寫著，就是2011年出廠。 如果瓶子上寫著，這個(gè)瓶子就是假的啦。 當(dāng)然，不知道您是飛天五星，還是紀(jì)念酒。

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茅臺有著神秘悠遠(yuǎn)的歷史。建國以來，無數(shù)次重要大活動(dòng)，茅臺酒都被當(dāng)作國禮，贈送給外國領(lǐng)導(dǎo)人。自古而今，向往茅臺、贊美茅臺的文人墨客不計(jì)其數(shù)。毫不夸張地說，茅臺酒的每一個(gè)細(xì)小的“側(cè)面”都有著豐富的人文歷史故事，有著深厚的文化積淀與人文價(jià)值。猶如中國發(fā) [茅臺酒標(biāo)志]茅臺酒標(biāo)志給世界的一張飄香的名片，具象的茅臺酒和抽象的“人文”，在以醉人的芳香讓世界了解自己的同時(shí)，也將中華酒文化的魅力和韻味淋漓盡致地展示給了世界，讓其了解了中國、中國文化。 茅臺所產(chǎn)的酒質(zhì)量特別好，從古至今早有定論。 漢高祖劉邦飲過枸醬酒后贊不絕口。漢武帝劉徹飲之盛贊“甘美之”。曾寫下“楊柳春風(fēng)一杯酒，江湖夜雨十年燈”佳詞名句的北宋大詩人黃庭堅(jiān)，飲之則嘆曰“殊可飲”。太平天國名將石達(dá)開七經(jīng)仁懷，暢飲茅臺酒之后更是寫下“萬頃明珠一甕收，君王到此也低頭，赤虺托起擎天柱，飲盡長江水倒流”的千古名句。翼王雖然兵敗大渡河，但他詩中隱喻赤虺托起的“擎天柱”，是否使人隱隱感悟到赤水河畔的茅臺百年之后將會成為中國的“國酒”？ 茅臺酒是世界三大名酒之一，是我國大曲醬香型酒的鼻祖，是釀造者以神奇的智慧，提高粱之精，取小麥之魂，采天地之靈氣，捕捉特殊環(huán)境里不可替代的微生物發(fā)酵、揉合、升華而聳起的酒文化豐碑。茅臺酒源遠(yuǎn)流長，據(jù)史載，早在公元前135年，古屬地茅臺鎮(zhèn)就釀出了使?jié)h武帝“甘美之”的枸醬酒，盛名于世。

茅臺鎮(zhèn)地處貴州仁懷市，古時(shí)濮僚部落居住地，曾因馬桑樹滿山遍野，得名馬桑灣，后來濮人發(fā)現(xiàn)一股泉水，砌井方便行人飲水，深得人心，后用四方井代替了馬桑灣。后來濮人后代祭祀祖先的土臺上長滿茅草，他們在茅草臺上祭祀祖先以示對祖先開荒破草表示崇敬，慣稱茅臺，元朝之后才正式定名茅臺村。

中國一種名酒的品牌，產(chǎn)于貴州省仁懷市茅臺鎮(zhèn)。

貴州茅臺酒獨(dú)產(chǎn)于中國的貴州省仁懷市茅臺鎮(zhèn)，是與蘇格蘭威士忌、法國科涅克白蘭地齊名的三大蒸餾酒之一，是大曲醬香型白酒的鼻祖。它與電器行業(yè)的海爾、化妝品行業(yè)的貝雅詩頓、乳制品行業(yè)的蒙牛、網(wǎng)絡(luò)行業(yè)的阿里巴巴都是中國最成功的本土企業(yè)！是中國悠久歷史創(chuàng)造的偉大奇跡，是中國悠久歷史的見證。然而國酒茅臺面對2010年百年大旱，可能遭遇無水造酒的尷尬。茅臺酒出產(chǎn)于貴州仁懷市赤水河畔茅臺鎮(zhèn)，群山環(huán)峙，形勢險(xiǎn)要，是川黔水陸交通的咽喉要地。赤水河水質(zhì)純潔清甜，含有少量礦物質(zhì)，正好釀酒。 茅臺酒因產(chǎn)于黔北赤水河畔的茅臺鎮(zhèn)而得名。

1、切削用量的選擇原則　　粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定?！　牡毒叩哪陀枚瘸霭l(fā)，切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量，其次確定進(jìn)給量，最后確定切削速度。　　2、背吃刀量的確定　　背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率?！　〈_定背吃刀量的原則：　?。?）在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm~25μm時(shí)，如果數(shù)控加工的加工余量小于5mm~6mm,粗加工一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分多次進(jìn)給完成?！　。?）在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm~12.5μm時(shí)，可分粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工時(shí)的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量，在半精加工時(shí)切除。　?。?）在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8μm~3.2μm時(shí)，可分粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時(shí)的背吃刀量取1.5mm~2mm.精加工時(shí)背吃刀量取0.3mm~0.5mm.　　3、進(jìn)給量的確定　　進(jìn)給量主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制?！　〈_定進(jìn)給速度的原則：　　1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100~200m/min范圍內(nèi)選取?！　?）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20~50m/min范圍內(nèi)選取?！　?）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20~50m/min范圍內(nèi)選取?！　?）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離"回零"時(shí)，可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度?！　?、主軸轉(zhuǎn)速的確定　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計(jì)算公式為：　　n=1000v/πD　　v----切削速度，單位為m/min,由刀具的耐用度決定；　　n-- -主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min;　　D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm.　　計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速?！　】傊?，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量?！　⒖脊剑骸　。ㄒ唬┍吵缘读浚ㄇ邢魃疃龋゛p　　工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量是通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量，是每次進(jìn)給時(shí)車刀切入工件的深度，故又稱為切削深度。根據(jù)此定義，如在縱向車外圓時(shí)，其背吃刀量可按下式計(jì)算：　　a p = （ d w - d m ） /2　　式中 a p--背吃刀量（ mm ）；　　d w --工件待加工表面直徑（ mm ）；　　dm --工件已加工表面直徑（ mm ）?！　±唬阂阎ぜ庸け砻嬷睆綖?Φ95mm;現(xiàn)一次進(jìn)給車至直徑為 Φ90mm,求背吃刀量?！　〗猓篴 p = （ d w - d m ） /2= （95 -90） /2=2.5mm　?。ǘ┻M(jìn)給量 f　　工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對位移量。　　根據(jù)進(jìn)給方向的不同，分為縱進(jìn)給量和橫進(jìn)給量，縱進(jìn)給量是指沿車床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量，橫進(jìn)給量是指垂直于車床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量?！　。ㄗⅲ┻M(jìn)給速度 v f 是指切削刃上選定點(diǎn)相對工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度?！　 f=fn　　式中 v f --進(jìn)給速度（ mm/s ）；　　n --主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）；　　f --進(jìn)給量（ mm /s）?！　。ㄈ┣邢魉俣?v c　　切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。計(jì)算公式如下　　v c=（ π d w n ）/1000　　式中 v c --切削速度 （m/min） ;　　dw --工件待加工表面直徑（ mm ）；　　n --工件轉(zhuǎn)速（ r/min）。　　在計(jì)算時(shí)應(yīng)以最大的切削速度為準(zhǔn)，如車削時(shí)以待加工表面直徑的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，因?yàn)榇颂幩俣茸罡?，刀具磨損最快?！　±很囅髦睆綖棣?0mm的工件的外圓，選定的車床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,求vc.　　解：v c=（ π d w n ）/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min　　在實(shí)際生產(chǎn)中，往往是已知工件直徑的，根據(jù)工件材料，刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成車床主軸轉(zhuǎn)速，以便調(diào)整車床，得到已下式子：　　n=（ 1000v c）/ π d w　　例三：在CA6140型臥式車床上車削Φ260mm的帶輪外圓，選擇vc為90m/min,求n.　　解： n=（ 1000v c）/ π d w=（1000x90）/ （3.14x260） =110r/min　　計(jì)算出車床主軸轉(zhuǎn)速后，應(yīng)選取與銘牌上接近的值，即選取n=100r/min作為車床的實(shí)際轉(zhuǎn)速?！　∪?、小結(jié)：　　切削用量　　1.背吃刀量ap（mm） ap= （dw - dm） / 2 （mm）　　2.進(jìn)給量 f（mm/r）　　3.切削速度vc（m/min） Vc=∏dn/1000（m/min）　　n=1000vc/∏d（r/min）