第一 了解自己的生產線了解自己的員工了解生產線的產品制作流程及工藝 第二 了解后通過改善減少浪費,比如動作上的、等待中、不良品等等.增加產量、減少成本！ 夠簡單了吧

這工作只是調和粘膠劑才會接觸有害氣體，一般的崗位對身體沒有太大傷害的，只要不要太勞累了

付費內容限時免費查看回答您好，方便問下，您想知道的是車間環(huán)境要求，還是設備要求，或者是人員等方面的要求呢？白酒灌裝車間工序質量要求：一、上瓶:上瓶前核實瓶子類型、顏色是否與當天所灌的酒一致,上瓶時挑出破損的瓶子。返工瓶或包裝破損進水的瓶子更要多加意。二、洗瓶:經常檢查臭氧發(fā)生器,保證臭氧濃度,經常檢查噴水嘴出水是否正常。三、灌酒:注意瓶內液面高度不滿或過量的要及時拿回重灌。四、壓塞:要求木塞進瓶時要垂直、端正,木塞超過瓶口1毫米,隨時清理機頭上的木渣。五、封蓋:扣蓋時瓶蓋與瓶口接觸到位,并保證瓶蓋端正。旋蓋時羅口紋路要清晰。瓶蓋緊固的標準是用手擰不動為準。六、熱縮帽:封帽前核實瓶帽與所灌裝產品是否相符,封帽時做到瓶帽扣到位,溫度適宜,瓶帽收縮后要端正、平整、無皺紋、無裂開。七、噴碼:噴碼日期與生產日期相同,噴碼字體端正、清楚、字體大小適宜。八、貼標:無論是手工貼標還是機器貼標,都要做到前后標間距一致。商標與瓶子底線距離固定、一致,商標端正,不起皺。標膠再能貼上標的基礎上使用量用到最小,不能沾上標簽后還能擠出標膠。更多8條

車間衛(wèi)生制度 1、所有員工必須經年度健康檢查，取得健康證后方可上崗； 2、進入生產現場必須戴好統(tǒng)一的工作服、工作帽、頭發(fā)須全部戴入帽中，并佩帶好工號牌，做好個人衛(wèi)生，整理好個人儀容； 3、所有上崗人員不得留長指甲、胡須、須勤換洗工作服、工作帽、勤洗澡理發(fā)； 4、嚴禁穿拖鞋、裙子、短褲、背心進入車間，嚴禁穿工作服上廁所，嚴禁穿工作服出廠區(qū)； 5、進入灌裝室必須穿雨鞋，經消毒池消毒后，并戴好口罩，在消毒液中，洗手后方可進入，大小便后須嚴格洗手，并在消毒液中浸泡數分鐘進行消毒； 6、現場操作過程中，不得化濃妝、不得涂指甲油、不得戴戒指、手鐲、手表、手鏈、耳環(huán)、項鏈等首飾； 7、生產現場（含更衣室）嚴禁吃零食、吃飯、吸煙； 8、生產現場不準隨地吐痰、撓鼻、掏耳、撓眼、不對半成品、成品打噴嚏； 9、生產現場各種物品須擺放整齊、不允許存放私人物品，嚴禁各種原材料、雜物； 10、生產垃圾須及時清理，保持地面干凈、整潔、無積水，地面無煙頭、泥沙等雜物； 11、生產設備、設施須保持干凈，不準亂寫亂畫或貼不干膠等，不在設備、設施上亂放東西； 12、各種次品、返修品分類放入塑料筐中且塑料筐必須整齊擺放，嚴禁亂扔、亂放； 13、每交接班時須對生產現場進行徹底清掃，做到清潔衛(wèi)生交班； 14、每周須至少進行一次大掃除，對生產現場及設備進行三、二級清洗，做到無衛(wèi)生死角，保障符合食品工廠的衛(wèi)生條件； 15、各班做好交接班記錄、詳細、準確記錄生產及衛(wèi)生情況，交接現本應整潔，不得亂涂、亂畫；

　流水線生產作業(yè)計劃是生產作業(yè)計劃的一部分，是指依據企業(yè)流水線車間所編制的生產作業(yè)計劃。 　　　　流水線生產條件下的期量標準一般包括：節(jié)拍、流水線作業(yè)指示圖表、在制品占用定額。下面分別逐一介紹：生產作業(yè)計劃(production planning and scheduling) 　　　　生產作業(yè)計劃是指企業(yè)生產計劃的具體執(zhí)行計劃。它把企業(yè)的年度、季度生產計劃具體規(guī)定為各個車間、工段、班組、每（本文來自 范文中國 http://www.fanwencn.com，轉載請保留。）個工作地和個人的以月、周、班以至小時計的計劃。它是組織日常生產活動、建立正常生產秩序的重要手段。生產作業(yè)計劃的作用是通過一系列的計劃安排和生產調度工作，充分利用企業(yè)的人力、物力，保證企業(yè)每個生產環(huán)節(jié)在品種、數量和時間上相互協(xié)調和銜接，組織有節(jié)奏的均衡生產，取得良好的經濟效果。生產作業(yè)計劃編制工作的主要內容包括：收集為編制計劃所需要的各項資料，核算、平衡生產能力，制定期量標準和編制生產作業(yè)計劃。 車間管理計劃 我個人對于車間管理的幾點建議： 如何根據工廠生產的現狀，規(guī)范和提高生產管理水平來有效的保障生產的連續(xù)順利進行，提出以下幾個管理方面： 生產管理及如何保障生產的方案 一、制定完善的生產計劃： 根據公司銷售部門與客戶簽訂的銷售合同，結合工廠的生產能力和技術能力制定完善的、可行的生產計劃是保障生產順利進行的重要前提，它給生產指明了明確的任務和目標，要做好生產計劃，必須做好以下幾點： 1、積極嚴肅的進行合同評審。針對客戶所需要的產品種類、質量指標、產品數量、交貨日期等相關要求和條款，結合工廠的生產能力和生產技術水平，對合同進行嚴肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產。 2、合同通過合同評審，制造部根據合同所簽訂的條款制定周密詳細的生產計劃。計劃內容包括： （1）原輔料的采購計劃。 （2）工藝調整計劃。 （3）設備調整計劃。 （4）生產進度及日程安排計劃。根據合同產品數量及產品交付日期。結合設備生產能力制定每生產工作日的生產完成量。 （5）人員調整計劃。根據合同產品的交付日期和生產進度要求，及為完成合同任務各崗位的工作負荷，對生產各車間人員進行合理的調整，以最大限度的利用人力資源。根據合同質量指標，3、質檢部門建立對半成品、成品計劃。 4、對已經制定的生產計劃在實施過程中，因市場行情的變化及銷售部門的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門必須對計劃及時的作出相應的調整或更改，以保證生產適應市場和客戶的需要。 二、生產安全管理： 在任何時候、在任何條件下安全生產管理永遠是生產車間的第一管理理念，車間的任何員工必須保證生產的安全性。每一員工有責任和義務擔負安全生產的責任。對于生產管理，安全生產實施一票否決權。車間員工必須清楚的認識自己身邊的原輔料的特性和生產設備的危險性，以及出現安全事故后的救護措施。 三、生產技術管理： 擁有先進的生產技術作保障，不斷地提升工廠生產技術水平和提高產品技術含量，是當今企業(yè)競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強化生產技術的管理促進公司的生產技術水平，才使公司具有更強的市場競爭活力。不斷的提高車間崗位員工的技術水平和操作水平。定期的開展崗位技能培訓工作，使員工的生產技術水平和操作水平不斷的提高以滿足公司生產技術的不斷進步和發(fā)展。發(fā)掘和培養(yǎng)車間各崗位的操作能手使之形成一批穩(wěn)定的基礎技術骨干來帶動全廠的生產技術水平的整體提高。 四、產品質量管理： 以生產合格的產品是保證公司經營利潤的唯一途徑，也是公司成立和發(fā)展的最終目的。產品的質量是公司賴以生存的根本條件，也是公司的生命體現。讓每個員工形成良好的質量觀是不可忽視的重要工作。 要保障產品質量的合格率及穩(wěn)定性。必須做好以下幾項工作： （1）明確產品質量責任。根據生產任務對車間各崗位、各操作員工直接下達產品生產的各項質量指標，將質量責任落實的班組及個人，實行嚴格的質量考核制度。對產品質量出現的異常事故保持可追塑性。 （2）嚴把原輔料關。對于任何進廠的原輔料，都必須經過質檢部門的嚴格檢驗和確認后方可投入使用。 （3）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠所頒發(fā)的《生產崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產操作，任何個人或班組不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操作。對于生產過程中所出現的任何異常情況，必須及時的報告相關的管理人員以作出及時處理和調整，出現重大異常時，崗位操作工有權停車等候處理，防止產品質量事故擴大化。 （4）防止產品受到污染。我們所生產的機車城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴格，對使用的材料的過程中要注意線團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質污染產品，還要注意不同材料的使用時一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。 （5）按時定檢產品質量。在生產過程中生產員工要進行自檢、互檢。 五、生產設備管理: 車間的生產設備是公司從事生產工作的最基本的工具。保證生產設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，由此可見加強對生產設備管理的重要性。對于生產設備的管理主要工作有以下幾點： 1、建立健全設備實施臺帳。 2、設備的日常保養(yǎng)和維護。將車間的設備保養(yǎng)與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養(yǎng)和維護）。 3、對生產過程中，設備出現的故障，機電維修班組必須在規(guī)定的時間內完成搶修或維修工作，并對設備出現故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。 4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現任何安全事故。 5、設備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設備電器元件的因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。 6、備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進行清潔清理工作。 7、于長期不使用或工廠停產放假等情況，必須對設備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設備能夠因生產工作的需要而隨時能夠正常啟動. 六、半成品和成品的管理 1半成品的管理： 2成品管理： （1）有成品必須按類別、訂單號堆放于指定的地點。 （2）涉及成品的相關數據（包括：產品型號規(guī)格、生產日期、數量、合同編號等）都必須真實、準確、完整、明白無誤的記錄在統(tǒng)計臺帳中，保證產品的可追塑性。

　1.目的:接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確保客戶交期。 　　2.范圍: 　　凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。 　　3.權責: 　3.1業(yè)務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。 　　3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。 　　3.4品管課：執(zhí)行檢驗。 　　3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。 　　4.定義:無 　　5.作業(yè)內容： 　　5.1作業(yè)流程圖. (附件一) 　　5.2物料管理：倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。 　　5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產. 　　5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買. 　　5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上?。﹤}庫不予以發(fā)料。 　　5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。 　　5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。 　　5.3生產計劃：業(yè)務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。 　　5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產. 　　5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序>>進行生產。 　　5.5生產進度控制 　　5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業(yè)務跟單對生產進度進行控制. 　　5.5.2如生產進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產,直至出貨. 　　5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調整計劃或安排產品外包。 　　5.6生產計劃變更: 　　當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規(guī)格變更等)由 　　業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產計劃”， 　　生產部門則依變更后的生產計劃生產. 　　5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定>>作業(yè)?！? 　　7.相關表單: 　　7.1生產計劃表 　　7.3各工序不良控制比例表 　　7.4生產日報表（各工序） 　　7.5 生產日報表（總表） 　　7.6 退料 　　7.9 領料單