150瓶

設每個箱子有X瓶。（X-90）*5=2XX=150

解：V=30/（1-4/5）=150L=150dm3 h=V/S=150/10=15dm。 答：高為15分米。 解：設安排生產(chǎn)a的x人，生產(chǎn)b的y人。 x+y=75① 15/3x=20/2y② 解方程得解。

一升等于一立方分米，所以體積為30/（1/5）=150 高為150/10=15分米

解：設灌裝生產(chǎn)線有x條，則裝箱生產(chǎn)線有26-x條 由圖1，可知在8:00-11:00這三個小時內(nèi)，灌裝的瓶數(shù)為:3*650*x=1950*x; 由圖2知這三個小時內(nèi)裝箱的瓶數(shù)為:3*750*(26-x)=2250*（26-x） 再由圖3知還沒裝箱的瓶數(shù)為：700-400=300 ∴列方程，得 1950*x-2250*(26-x)=300 解得 x=14 ∴灌裝生產(chǎn)線有14條

1. 96除于8分之3再乘以4分之1 2. 設褲子x元 4/5X+x=90 3. 0.5x0.4x30 4. 設小瓶裝x毫升 3（x+200）+5X=200 5. 設損壞x個 0.55x6x500-11x=1553.6

1, 96/(3/8)*1/4=64人 2， 90/（1+4/5）=50元 3， 30厘米=3分米 （5+4）*2*3=54平方分米 5*4*3*0.82=49.2千克 4， 設小瓶X毫升 （X+200)*3+5X=3000 X=300 5, 設損壞X個， （6/0.55*500-X）*0.55-11X=1553.6 解得X=125

1,3/8X=96,X=192,1/4X=48 2,X+4/5X=90,X=50

設至少需要X個紙箱 0.96*8*40+0.4*15*X=504 307.2+6X=504 X=32.8取整得到3 所以至少還需要33個箱子

大瓶裝40箱裝960克×8×40=307200克=307.2千克 還剩504-307.2=196.8千克 大瓶1箱裝400×15=6000=6千克 需裝中瓶箱數(shù)196.8÷6≈33箱（必須是整數(shù)，小數(shù)要進1） 綜合算式：（504-960克×8×40÷1000）÷（400×15÷1000）≈33（箱）

960克=0.96千克 0.96*8*40=307.2（千克） （504-307.2）/0.4/15=32.8（箱）≈33（箱） 40+33=73（個）

設至少需要x個紙箱 0.96*8*40+0.4*15*x=504 307.2+6x=504 x=32.8 所以至少還需要33個箱子

40+(504-0.96*8*40)/0.4*15=72.8 73ge

(504000-960×8×40)÷(400×15)≈33個

材料：牛奶1000ml（蒙牛、伊利都行）瓶裝酸奶120ml（猴猴發(fā)現(xiàn)瓶裝的一般都比罐裝的濃，如果實在沒有瓶裝的，伊利、蒙牛、達能的罐裝純酸奶也行）糖適量（視個人口味，猴猴怕吃糖，基本上放一湯匙，有時不放。如果想吃甜味兒酸奶就多加些糖）做法：1、電飯煲的內(nèi)膽洗干凈，一定要保證無油2、將牛奶倒入內(nèi)膽中，放入適量的糖。按壓煮飯的鍵加熱牛奶3、加熱至35－40度左右即可，最好不要超過40度。彈起加熱鍵，使其處于保溫的狀態(tài)。4、將酸奶倒入溫熱的牛奶中攪拌均勻，蓋上蓋。仍舊保持電飯煲保溫狀態(tài)，即不需要任何加熱功能。耐心等待5－6小時即可。

酸奶發(fā)酵劑是制作酸奶所用的特定的微生物培養(yǎng)材料。發(fā)酵劑是酸奶產(chǎn)品產(chǎn)酸和產(chǎn)香的基礎和主要原因。酸奶質(zhì)量的好主要取決于酸奶發(fā)酵劑的品質(zhì)類型及活力。酸奶發(fā)酵劑按照物理形態(tài)的不同可分為液體酸奶發(fā)酵劑、冷凍酸奶發(fā)酵劑和直投式酸奶發(fā)酵劑這3種。液體酸奶發(fā)酵劑比較便宜，但是菌種活力經(jīng)常發(fā)生改變，存放過程中易染雜菌，保藏時間也較短，長距離運輸菌種活力降低很快；冷凍酸奶發(fā)酵劑乃經(jīng)深度冷凍而成，其價格也比直投式酸奶發(fā)酵劑便宜，菌種活力較高，活化時間也較短，但是其運輸和貯藏過程中都需要-45~-55℃左右的特殊環(huán)境條件；而直投式酸奶發(fā)酵劑不僅可以直接投入到發(fā)酵罐中生產(chǎn)酸奶，而且貯藏在普通冰箱中即可，運輸成本和貯藏成本都很低，其使用過程中的方便性、低成本性和品質(zhì)穩(wěn)定性特別突出。深冷凍酸奶發(fā)酵劑因其深冷凍鏈的費用比較高，在以前的酸奶生產(chǎn)過程中，酸奶發(fā)酵劑的菌種要在酸奶生產(chǎn)廠家單獨設一菌種車間，以完成“純菌→活化→擴大繁殖→母發(fā)酵劑→中間發(fā)酵劑→工作發(fā)酵劑”這一工藝過程，該過程工序多、技術要求嚴格，一般廠家由于生產(chǎn)條件有限，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題。所以，在乳業(yè)發(fā)達國家，酸奶生產(chǎn)廠家不自制發(fā)酵劑，由專門生產(chǎn)發(fā)酵劑的企業(yè)提供酸奶發(fā)酵劑，來滿足發(fā)酵乳制品廠家的要求。丹麥的漢森中心實驗室1988年底生產(chǎn)出超濃縮的直投式酸奶發(fā)酵劑.直投式酸奶發(fā)酵劑(Directed Vat Set, DVS)是指一系列高度濃縮和標準化的冷凍干燥發(fā)酵劑菌種，可直接加入到熱處理的原料乳中進行發(fā)酵，而無需對其進行活化、擴培等其它預處理工作。直投式酸奶發(fā)酵劑的活菌數(shù)一般為1010 - 1012 CFU/g。由于直投式酸奶發(fā)酵劑的活力強、類型多，酸奶廠家可以根據(jù)需要任意選擇，從而豐富了酸奶產(chǎn)品的品種，同時省去了菌種車間，減少了工作人員、投資和空間，簡化了生產(chǎn)工藝。直投式酸奶發(fā)酵劑不需擴大培養(yǎng)，可直接使用，便于管理。直投式酸奶發(fā)酵劑的生產(chǎn)和應用可以使發(fā)酵劑生產(chǎn)專業(yè)化、社會化、規(guī)范化、統(tǒng)一化，從而使酸奶生產(chǎn)標準化，提高酸奶質(zhì)量，保障了消費者的利益和健康。酸奶生產(chǎn)技術的一個重大突破就是在于改變了傳統(tǒng)液態(tài)發(fā)酵劑的生產(chǎn)模式，使用直投式酸奶發(fā)酵劑。直投式酸奶發(fā)酵劑的產(chǎn)品質(zhì)量均一，可以預先測定其活性，接種量可精確控制，而且容易混合均勻，因此可以確保發(fā)酵劑和酸奶質(zhì)量的穩(wěn)定。直投式酸奶發(fā)酵劑的生產(chǎn)過程主要包括以下幾個步驟： 1) 優(yōu)良菌種的選育和保藏。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的商品化發(fā)酵劑關鍵在于使用優(yōu)良菌種。目前國外已經(jīng)專門成立了酸奶發(fā)酵劑生產(chǎn)與研究中心，對發(fā)酵劑菌種的功能要求已經(jīng)基本形成標準。乳酸菌的篩選方向主要有：① 篩選抗冷凍、抗干燥、抗剪切力等抗逆性強的菌株，因為凍干、深度凍藏、噴霧干燥是當前制備商品化發(fā)酵劑的主要方法；② 篩選乳糖和半乳糖利用率高的陽性菌株，以多產(chǎn)乳酸；③ 篩選粘性菌種以高產(chǎn)胞外多糖等粘性物質(zhì)，從而增加產(chǎn)品粘度，提高產(chǎn)品的濃厚質(zhì)地，并減少凝膠斷裂及乳清析出等質(zhì)量缺陷的發(fā)生；④ 酸奶發(fā)酵過程中會經(jīng)常由于噬菌體的污染而導致發(fā)酵遲緩甚至發(fā)酵失敗，但是目前還缺乏有效的防治措施，因此每個酸奶廠都要求有相應的抗噬菌體菌株以備輪換；⑤ 檸檬酸能夠被分解成為二乙酰等酸奶特有風味物質(zhì)，檸檬酸利用菌能夠增強酸奶的特有風味；⑥ 篩選雙歧桿菌和嗜酸乳桿菌等益生菌時，菌株最好來自于人體，而且能耐受人的膽汁酸鹽和酸性環(huán)境，以增強其有效性篩選得到的純培養(yǎng)物置于超低溫冰箱或液氮罐中長期保藏，以保持其活性和穩(wěn)定性2) 菌種的移植。在進行發(fā)酵劑的工廠化生產(chǎn)以前，先在實驗室和菌種車間進行菌種的活化和移植，并進行種子液的擴大培養(yǎng).3) 培養(yǎng)基的配制和滅菌。制備直投式酸奶發(fā)酵劑，首先要對乳酸菌進行高濃度培養(yǎng)。在選擇好基礎培養(yǎng)基(一般為脫脂奶粉培養(yǎng)基)后，要找到合適的增強因子對培養(yǎng)基進行強化，得到優(yōu)化培養(yǎng)基，以使乳酸菌的繁殖量達到最大.4) 接種培養(yǎng)。乳酸菌的高濃度培養(yǎng)方法有幾種：① 恒定pH值培養(yǎng)法：乳酸菌在發(fā)酵過程中，代謝產(chǎn)生的乳酸、醋酸等物質(zhì)對其生長具有反饋抑制作用。發(fā)酵罐中培養(yǎng)液的pH值維持在5.8 - 6.0，以解除乳酸等物質(zhì)對菌體生長的抑制作用，延長培養(yǎng)時間，制備出含活菌數(shù)高的發(fā)酵液。培養(yǎng)過程中，使用化學中和法或緩沖鹽法維持培養(yǎng)液pH值的穩(wěn)定。② 膜滲析法：利用膜的選擇性將培養(yǎng)液與營養(yǎng)液進行成分交換，使培養(yǎng)液中的乳酸部分滲出，營養(yǎng)液中的成分滲入培養(yǎng)液中，以維持乳酸菌正常的生長繁殖.5) 細胞濃縮。對數(shù)期后期至穩(wěn)定期前期是乳酸菌細胞收獲的最佳時期，因為此時收獲的菌體細胞的存活率和抗凍、抗干燥能力最強。這時就可以將乳酸菌培養(yǎng)液進行離心分離，收集菌體細胞，使菌液濃度得到濃縮。也可以選擇膜分離。濃縮倍數(shù)在20 - 50倍以上，操作過程應盡量柔和，盡量降低剪切力和空氣的影響。