玉米白酒發(fā)酵，多數(shù)采用窖池進行，這個過程叫雙邊發(fā)酵，即邊糖化邊發(fā)酵。入池溫度17～20度之間。

我不會~~~但還是要微笑~~~：）

跟溫度沒多大關(guān)系，主要是看糖化的程度，有黃水流出，嘗一下明顯發(fā)甜，表面有菌絲即可封閉發(fā)酵

夏天的時候大慨需要6小時左右冬天的時候要3到4小時

濃香型白酒出池的還原糖含量在0.5%左右最佳，超過1%說明發(fā)酵過程存在問題。

發(fā)酵白酒過程，微生物很復(fù)雜。 產(chǎn)生二氧化碳之外，放出熱量。 酸、酯的成分高達3~5百種。 做到平衡，沒人有這樣的實力。

兩種方法都可以，我覺得放進缸了比較好工作。平床上要蓋好也不要蓋的太嚴(yán)實，留點空氣進去。堆積高度在30到40厘米，太厚酒率會相對降低

糖化酶又稱葡萄糖淀粉酶，是由曲霉優(yōu)良菌種經(jīng)深層發(fā)酵提煉而成，它能緩慢水解葡萄糖苷鍵，把淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖。淀粉、糊精必需進行酶的水解才能被利用，轉(zhuǎn)化為葡萄糖之后才能再生成酒精。一般在酒精生產(chǎn)中用的多，白酒釀造中用量很小，一般也是在普通白酒生產(chǎn)中適量用。

溫度控制在二十度左右有個地窖最好地窖溫度變化不大二十天以后可以了

溫度控制在20到25攝氏度，時間為7到15天就好。發(fā)酵條件好的釀酒客戶，可以采用恒溫室技術(shù)發(fā)酵，這樣發(fā)酵所需的時間和發(fā)酵的產(chǎn)量都是動態(tài)平衡的，處于一個很小的變動范圍之內(nèi)，不會因為溫度的變化而影響發(fā)酵。只要保持發(fā)酵的最佳溫度范圍，同時控制好其它變量因素，即可達到最好的出酒率和出酒口感。溫度范圍為20到25攝氏度，時間為7天到15天。沒有過多經(jīng)濟預(yù)算的客戶，可以采用以下方面來達到最好的發(fā)酵溫度：發(fā)酵室內(nèi)放置溫度計，夏季溫度過高時，可以打開門窗通風(fēng)或者室內(nèi)噴霧來降溫。冬季氣溫較低，可以在室內(nèi)放置火盆或者取暖器，讓溫度達到最佳溫度范圍。秋季，或者發(fā)酵室內(nèi)溫度較低的，可以簡單的在發(fā)酵罐外面包裹廢棄的棉絮被褥加以保溫，記得使用前需要經(jīng)過消毒殺菌處理。

不能，自己搗碎，再灑在米飯上，溫度在不燙手最佳

發(fā)酵室內(nèi)放置溫度計，夏季溫度過高時，可以打開門窗通風(fēng)或者室內(nèi)噴霧來降溫。冬季氣溫較低，可以在室內(nèi)放置火盆或者取暖器

增加室溫，下曲時溫度高點30度左右

雙酶法玉米酒精生產(chǎn)的液化和糖化工藝條件。最佳液化工藝條件為：液化溫度90℃，pH值5.5，液化時間3.5h，液化酶的添加量0.035g／100g玉米粉；最佳糖化工藝條件為糖化溫度58℃，pH值4.5，糖化時間2.5h，糖化酶的添加量0.3g／100g玉米粉?！　‰p酶法生產(chǎn)玉米酒精液化及糖化工藝條件的研究http://www.zgfjw.com.cn 中國發(fā)酵網(wǎng)　　玉米作為酒精生產(chǎn)的主要原料在國內(nèi)外都得到了普遍的應(yīng)用。目前，為簡化生產(chǎn)工藝，便于工業(yè)化生產(chǎn)，世界范圍內(nèi)普遍采用添加液化酶和糖化酶即所謂雙酶法的生產(chǎn)工藝。此種生產(chǎn)工藝根據(jù)液化溫度不同，有高溫和低溫之分，高溫法生產(chǎn)酒精不但水、電、汽消耗量較大，而且由于在高溫蒸煮過程中原料里的果糖會轉(zhuǎn)化為焦糖，阻礙糖化酶對淀粉的作用，影響酵母的生長，進而影響酒精的產(chǎn)量。本實驗的目的在于探討并優(yōu)化低溫雙酶法玉米酒精生產(chǎn)工藝?！　? 材料與方法　　1.1 材料　　原料：（市售）玉米粉；液化酶：耐高溫a－淀粉酶，20 000 U/m1；糖化酶：β－淀粉酶，80 000 U/m1；酵母菌：安琪牌高溫酒精活性干酵母。　　1.2 雙酶法玉米酒精生產(chǎn)工藝流程　　液化酶 糖化酶 酵母菌　　↓ ↓ ↓　　玉米粉→加水→液化→糖化→發(fā)酵→蒸餾→成品酒精　　1.3 檢測方法　　外觀糖度：手持糖度儀?！　∵€原糖、酒精.含量測定：參考文獻?！　? 結(jié)果與討論　　2.1 液化工藝條件的確定　　取100g玉米粉，加入300ml的水，同時加入液化酶，充分?jǐn)嚢韬螅〖訜?，以液化溫度、pH值、時間、液化酶添加量為討論因素，根據(jù)所選用酶的作用條件范圍各取3個水平，擬定液化因素水平表，因素水平表見表1?！　“凑諗M定的因素、水平，設(shè)計正交實驗L9（34），液化效果以物料的粘度為依據(jù)，對數(shù)據(jù)進行極差法分析，進而確定最佳的液化工藝條件。實驗數(shù)據(jù)與處理結(jié)果見表2。由表2中的極差分析結(jié)果可以看出對液化影響最大的因素是液化時間（S=112 338.89），液化溫度次之，液化酶的添加量又次之，pH值的影響最小。根據(jù)表2中的數(shù)據(jù)，可以確定液化的最佳工藝條件為：液化溫度90℃，pH值5.5，液化時間3.5 h,液化酶的添加量為0.035 g/100 g玉米粉?！　?.2 糖化工藝條件的確定　　按照2.1中得到的最適液化條件，以100 g玉米粉為原料進行液化，將液化得到的醒液冷卻到設(shè)定的糖化溫度后，加入糖化酶，保溫進行糖化，以糖化溫度、PH值、糖化時間、糖化酶添加時為討論因素，各取3個水平，確定糖化因素水平如表3。　　按照擬定的因素、水平，設(shè)計正交實驗L9（34），糖化效果以實驗得到的還原糖含量為依據(jù)，對實驗數(shù)據(jù)進行極差法分析，用以確定最佳的糖化工藝條件。實驗數(shù)據(jù)與處理結(jié)果見表4?！　∮杀?中的極差分析結(jié)果可以看出，對糖化影響最大的因素是糖化時間（S=52.57），時間長則還原糖含量增大；pH值的影響次之，糖化酶的添加量又次之，液化溫度對糖化結(jié)果的影響最小?！　「鶕?jù)表4中的數(shù)據(jù)，可以確定糖化的最佳工藝條件為：糖化溫度58℃、pH值4.5、糖化時間2.5 h,糖化酶的添加量0.3擴100g玉米粉。　　2.3 酒精發(fā)酵　　利用實驗2.1、2.2確定的最佳液化和糖化工藝條件進行玉米粉的液化和糖化，然后降溫至38℃，接入0.05%的干酵母攪拌均勻，發(fā)酵48h，對發(fā)酵液進行測定，實驗結(jié)果見表5?！　? 結(jié)論　　采用正交實驗，確定了液化的最佳工藝條件為：液化溫度90℃、pH值5.5，液化時間3. 5 h,液化酶的添加量為0.035g/100玉米粉。通過低溫液化，可達到液化的要求?！　⊥ㄟ^正交實驗，確定了糖化的最佳工藝條件為：糖化溫度58℃、pH值4.5,糖化時間2.5 h，糖化酶的添加量為0.3g/100玉米粉?！　作者：李大鵬，羅文斌]

求采納 使用糖化酶的優(yōu)點1、 糖化酶對設(shè)備沒有腐蝕性，使用安全。使用糖化酶工藝簡單、性能穩(wěn)定、有利于各廠的穩(wěn)定生產(chǎn)。2、 使用糖化酶對淀粉水銀比較安全，可提高出酒率，麩曲法能減少雜菌感染，節(jié)約糧食可降低勞動強度，改善勞動條件。3、 使用糖化酶有利于生產(chǎn)機械化，有利于實現(xiàn)文明生產(chǎn)。注意事項本品使用時最適ph4.0-4.5，淀粉糖和味精生產(chǎn)時應(yīng)先調(diào)ph，后加酶糖化。用酶量隨原料、工藝不同而變化，要縮短糖化時間需增加用量。淀粉質(zhì)原料必須與酶充分接觸，接觸面積大，時間長，效果好。間歇糖化要攪拌充分，連續(xù)化必須流量均勻。溫度需嚴(yán)格控制60℃-62℃，保溫時溫度均勻，嚴(yán)禁短期高溫。運輸、貯存

不適宜釀造，有降溫設(shè)備的話，控制在25左右

白酒俗稱燒酒，是一種高濃度的酒精飲料，一般為50～65度。根據(jù)所用糖化、發(fā)酵菌種和釀造工藝的不同，它可分為大曲酒、小曲酒、麩曲酒三大類，其中麩曲酒又可分為固態(tài)發(fā)酵酒與液態(tài)發(fā)酵酒二種。 原料配方 凡含有淀粉和糖類的原料均可釀制白酒，但不同的原料釀制出的白酒風(fēng)味各不相同。糧食類的高粱、玉米、大麥；薯類的甘薯、木薯；含糖原料甘蔗及甜菜的渣、廢糖蜜等均可制酒。此外，高粱糠、米糠、麩皮、淘米水、淀粉渣、甘薯拐子、甜菜頭尾等，均可作為代用原料。野生植物，如橡子、菊芋、杜梨、金櫻子等，也可作為代用原料。 我國傳統(tǒng)的白酒釀造工藝為固態(tài)發(fā)酵法，在發(fā)酵時需添加一些輔料，以調(diào)整淀粉濃度，保持酒醅的松軟度，保持漿水。常用的輔料有稻殼、谷糠、玉米芯、高粱殼、花生皮等。 酒曲、酒母 除了原料和輔料之外，還需要有酒曲。以淀粉原料生產(chǎn)白酒時，淀粉需要經(jīng)過多種淀粉酶的水解作用，生成可以進行發(fā)酵的糖，這樣才能為酵母所利用，這一過程稱之為糖化，所用的糖化劑稱為曲（或酒曲、糖化曲）。曲是以含淀粉為主的原料做培養(yǎng)基，培養(yǎng)多種霉菌，積累大量淀粉酶，是一種粗制的酶制劑。目前常用的糖化曲有大曲（生產(chǎn)名酒、優(yōu)質(zhì)酒用），小曲（生產(chǎn)小曲酒用）和麩曲（生產(chǎn)麩曲白酒用）。生產(chǎn)中使用最廣的是麩曲。 此外，糖被酵母菌分泌的酒化酶作用，轉(zhuǎn)化為酒精等物質(zhì)，即稱之為酒精發(fā)酵，這一過程所用的發(fā)酵劑稱為酒母。酒母是以含糖物質(zhì)為培養(yǎng)基，將酵母菌經(jīng)過相當(dāng)純粹的擴大培養(yǎng)，所得的酵母菌增殖培養(yǎng)液。生產(chǎn)上多用大缸酒母。 所用設(shè)備 1.原料處理及運送設(shè)備。有粉碎機、皮帶輸送機、斗式提升機、螺旋式輸送機、送風(fēng)設(shè)備等。 2．拌料、蒸煮及冷卻設(shè)備。有潤料槽、拌料槽、絞龍、連續(xù)蒸煮機（大廠使用）、甑桶（小廠使用）、晾渣機、通風(fēng)晾渣設(shè)備。 3．發(fā)酵設(shè)備。水泥發(fā)酵池（大廠用）、陶缸（小廠用）等。 4．蒸酒設(shè)備。蒸酒機（大廠用）、甑桶（小廠用）等。 我國的白酒生產(chǎn)有固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵兩種，固態(tài)發(fā)酵的大曲、小曲、麩曲等工藝中，麩曲白酒在生產(chǎn)中所占比重較大，故此處僅簡述麩曲白酒的工藝。 制作方法 1．原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根據(jù)原料特性，粉碎的細(xì)度要求也不同，薯干、玉米等原料，通過20孔篩者占60%以上。 2．配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發(fā)酵打基礎(chǔ)。配料要根據(jù)甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、氣溫、生產(chǎn)工藝及發(fā)酵時間等具體情況而定，配料得當(dāng)與否的具體表現(xiàn)，要看入池的淀粉濃度、醅料的酸度和疏松程度是否適當(dāng)，一般以淀粉濃度14～16%、酸度0.6～0.8、潤料水分48～50%為宜。 3．蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內(nèi)無生心即可。 將原料和發(fā)酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱為"混蒸混燒"，前期以蒸酒為主，甑內(nèi)溫度要求85～90℃，蒸酒后，應(yīng)保持一段糊化時間。 若蒸酒與蒸料分開進行，稱之為"清蒸清燒"。 4．冷卻。蒸熟的原料，用揚渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻，使之達到微生物適宜生長的溫度，若氣溫在5～10℃時，品溫應(yīng)降至30～32℃，若氣溫在10～15℃時，品溫應(yīng)降至25～28℃，夏季要降至品溫不再下降為止。揚渣或晾渣同時還可起到揮發(fā)雜味、吸收氧氣等作用。 5．拌醅。固態(tài)發(fā)酵麩曲白酒，是采用邊糖化邊發(fā)酵的雙邊發(fā)酵工藝，揚渣之后，同時加入曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的高低而定，一般為釀酒主料的8～10%，酒母用量一般為總投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培養(yǎng)酒母用）。為了利于酶促反應(yīng)的正常進行，在拌醅時應(yīng)加水（工廠稱加漿），控制入池時醅的水分含量為58～62%。 6．入窖發(fā)酵。入窖時醅料品溫應(yīng)在18～20℃（夏季不超過26℃），入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過松，一般掌握在每立方米容積內(nèi)裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好后，在醅料上蓋上一層糠，用窖泥密封，再加上一層糠。 發(fā)酵過程主要是掌握品溫，并隨時分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化。發(fā)酵時間的長短，根據(jù)各種因素來確定，有3天、4～5天不等。一般當(dāng)窖內(nèi)品溫上升至36～37℃時，即可結(jié)束發(fā)酵。 7．蒸酒。發(fā)酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復(fù)雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發(fā)為蒸汽，再經(jīng)冷卻即可得到白酒。蒸餾時應(yīng)盡量把酒精、芳香物質(zhì)、醇甜物質(zhì)等提取出來，并利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質(zhì) 那個酒就一點點的留下來，用陶瓷罐裝好，再放在地窖中封藏，注意了這里有三個階段，前后期的酒比較戳捏，中