1． 原料粉碎設(shè)備2． 糖化過濾設(shè)備 3． 發(fā)酵貯酒設(shè)備4． 硅藻土過濾設(shè)備 5． CIP清洗系統(tǒng)6． 制冷系統(tǒng) 7． 水處理系統(tǒng) 8． 相關(guān)的電氣設(shè)備我知道你個公司，你可以仔細(xì)去看一下這一方面好像濟南的豪魯機械設(shè)備有限公司和好德公司做的還可以

啤酒生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。 http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html里面還有釀造啤酒的流程圖

為保持自釀啤酒的醇正、新鮮口感，在釀酒的過程中摒棄了 　　　　　一切影響口感及健康的工序。只用純進(jìn)口的澳麥芽、進(jìn)口香型及 　　　　　苦型優(yōu)質(zhì)啤酒花、進(jìn)口菌種酵母來釀造。我公司為解決用戶的后 　　　　　顧之憂，利用公司多年的經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)，一直與國內(nèi)外眾多的啤酒物 　　　　　資生產(chǎn)基地保持著密切的聯(lián)系及廣泛的業(yè)務(wù)往來，包括澳大利亞 　　　　　大麥局及加拿大小麥局等 ，減少了從原產(chǎn)地到使用者之間的眾 　　　　　多環(huán)節(jié)，成為連接原產(chǎn)地與用戶之間準(zhǔn)確的、高品質(zhì)、低成本的 　　　　　優(yōu)質(zhì)原料。使用戶能夠真正做到一站式進(jìn)貨，真正方便了廣大用 　　　　　戶。公司經(jīng)營的啤酒原料有：澳大利亞大麥及麥芽、加拿大小麥 　　　　　及麥芽、進(jìn)口焦香麥芽、捷克SAAZ啤酒花及德國PALE啤酒花、 　　　　　德國進(jìn)口酒花浸膏、螺旋藻、麥汁澄清劑等

自釀鮮啤酒設(shè)備組成德式自釀啤酒設(shè)備主要有以下幾個系統(tǒng)組成：1、 麥芽粉碎系統(tǒng)2、 糖化、煮沸、過濾系統(tǒng)3、 發(fā)酵系統(tǒng)4、 溫度控制系統(tǒng)5、 制冷系統(tǒng)6、 CIP原位自動清洗系統(tǒng)德式自釀啤酒設(shè)備采用紫銅及不銹鋼材料精工細(xì)制而成，糖化鍋的紫銅仿古造型，古香古色雍容典雅，該設(shè)備采用電加熱方式，操作簡便，無噪音、無污染。我公司也可根據(jù)各酒店的實際情況訂制啤酒設(shè)備，使金漢森啤酒設(shè)備成為提高酒店檔次的硬件。這種現(xiàn)場釀酒、品酒的酒吧、酒樓已越來越多地出現(xiàn)在都市生活中。酒店配套塔羅斯啤酒機乃是未來餐飲業(yè)發(fā)展的必然方向，因為隨著人們的生活質(zhì)量的提高，人們的消費需求就會加大向更營養(yǎng)、更保健、更天然、更享受的方向發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，且因自釀啤酒無論在口感，營養(yǎng)還是在消費情調(diào)上都是令再高檔的瓶裝啤酒不能與之抗衡，更重要的是金漢森現(xiàn)釀啤酒設(shè)備現(xiàn)場精釀、現(xiàn)場消費，可集無雜菌感染系統(tǒng)釀制、不經(jīng)過濾、不需高溫處理、不加任何添加劑之獨特工藝和真正融以全麥芽釀造于一體。因而當(dāng)然口味更純正、更新鮮、營養(yǎng)更豐富、衛(wèi)生更可靠。尤其生產(chǎn)過程不加任何添加劑，是真正原汁原味，全天然啤酒，堪稱啤酒精品中之精品。同時世界上許多發(fā)達(dá)國家啤酒屋隨處可見，也充分體現(xiàn)了啤酒屋在中國的發(fā)展前景和生命力。在酒店里放置一套美觀豪華氣派的塔羅斯啤酒設(shè)備現(xiàn)場釀制原汁原味的啤酒，將是中國餐飲業(yè)的一場變革和超越，因為這不僅僅是大量資金的投入，更重要的是高技術(shù)的投入以及酒店形象和實力的象征，同時她又不僅展示了酒店的形象和實力，也將為中國酒店與世界接軌奏響了時代旋律。

一．啤酒工廠設(shè)計 　　(重點為糖化，發(fā)酵車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)： 生產(chǎn)規(guī)模： 50，000噸／年(或100，000噸／年) 　　產(chǎn)品規(guī)格： 12度(或10度)淡色啤酒 　　生產(chǎn)天數(shù)： 300天／年 　　原料配比： 麥芽：大米=70：30 　　原料利用率： 98％ 　　麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％ 　　無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％ 　　啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％； 　　發(fā)酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％： 　　裝瓶損失：2％； 總損失： 12％ 　　糖化次數(shù)： 生產(chǎn)旺季(150天) 8次／天 　　生產(chǎn)淡季(150天) 4次／天 　　工藝指標(biāo)： 由具體指導(dǎo)老師下達(dá)。 　　設(shè)計內(nèi)容： 1．根據(jù)以上設(shè)計任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn)，搜集必要的技術(shù)資料，工藝參數(shù)與數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發(fā)酵車間耗冷量計算。 　　3．糖化車間、發(fā)酵車間設(shè)備的選型計算：包括設(shè)備的 容量，數(shù)量，主要的外形尺寸。 　　4．選擇其中某一重點設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工計算與設(shè)計。 　　設(shè)計要求： 1．根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容，書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P．254車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設(shè)計階段)，重點單體設(shè)備總裝圖。 　　二、酒精工廠設(shè)計 　　(重點為蒸煮糖化車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年） 　　產(chǎn)品規(guī)格： 國標(biāo)食用酒精 　　生產(chǎn)方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾 　　副產(chǎn)品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％) 　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％) 　　酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料 　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪) 　　300 U／g原料(酒母醪) 　　硫酸銨用量： 7kg／噸酒精 　　硫酸用量： 5kg／噸酒精 　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 　　發(fā)酵成熟醪酒精含量：11％(V) 　　酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V) 　　酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水 　　發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪5％ 　　發(fā)酵罐洗罐用水：發(fā)酵成熟醪的2％ 　　生產(chǎn)過程淀粉總損失率： 9％ 　　蒸餾效率： 98％ 　　全年生產(chǎn)天數(shù)： 320天 　　(其他工藝指標(biāo)由具體指導(dǎo)老師下達(dá)。) 　　設(shè)計內(nèi)容：1．根據(jù)設(shè)計任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn)，搜集必要的技術(shù)資料及工藝參數(shù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。 　　2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。 　　3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產(chǎn)設(shè)備選型計算：包括設(shè)備的選型，容量，數(shù)量及主要的外形尺寸。 　　4.選擇一重點設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工設(shè)計與計算 　　設(shè)計要求：1.根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。 　　2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設(shè)備總裝圖。 　　發(fā)酵工廠設(shè)計 2002.10 　　—————————————————————————————— 　　三、味精工廠設(shè)計 　　(重點為發(fā)酵車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模： 1萬噸／年(或2萬噸／年) 　　生產(chǎn)規(guī)格： 純度為99％的味精 　　生產(chǎn)方法： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā) 　　酵，低溫濃縮、等電提取 　　生產(chǎn)天數(shù)： 300天／年 倒罐率： O.5％ 　　發(fā)酵周期：40-42小時 生產(chǎn)周期：48-50小時 　　種子發(fā)酵周期：8-10小時 　　種子生產(chǎn)周期：12-16小時 　　發(fā)酵醪初糖濃度： 15％(W／V) 　　流加糖濃度：45％(W／V) 　　發(fā)酵谷氨酸產(chǎn)率： 10％ 糖酸轉(zhuǎn)化率： 56％ 　　淀粉糖轉(zhuǎn)化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％ 　　味精對谷氨酸的精制收率：112％ 　　原料淀粉含量：86％ 發(fā)酵罐接種量： 10％ 　　發(fā)酵罐填充系數(shù)： 75％ 　　發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％ 　　種子培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％ 　　設(shè)計內(nèi)容：1．根據(jù)設(shè)計任務(wù)查閱有關(guān)文獻(xiàn)，收集必要的技術(shù)資料與工藝數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇比較，生產(chǎn)工藝流程與工藝條件的確定與論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。 　　3．發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產(chǎn)設(shè)備的選型計算(包括設(shè)備的容量、數(shù)量、主要外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)化工設(shè)計與計算。 　　設(shè)計要求：1．根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容，書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P.254車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設(shè)備總裝圖。 　　四、酶制劑工廠設(shè)計 　　(重點糖化酶車間) 　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)規(guī)模：1000M3／年(或3000 M3／年) 　　產(chǎn)品規(guī)格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1) 　　生產(chǎn)天數(shù)：180天(其他時間生產(chǎn)其他酶) 　　罐發(fā)酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％ 　　發(fā)酵罐裝料系數(shù)：85％ 生產(chǎn)周期：8天 　　發(fā)酵培養(yǎng)基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％； 　　玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10% 　　種子培養(yǎng)基： (培養(yǎng)周期4-6天) 　　麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％ 　　設(shè)計內(nèi)容： 1．根據(jù)設(shè)計任務(wù)，查閱有關(guān)資料、文獻(xiàn)，搜集必要的技術(shù)資料，工藝參數(shù)，進(jìn)行生產(chǎn)方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。 　　2．工藝計算：全廠的物料衡算，發(fā)酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。 　　3.糖化酶生產(chǎn)設(shè)備的選型計算(包括設(shè)備的容量、數(shù)量、主要的外形尺寸)。 　　4．選擇一重點設(shè)備進(jìn)行單體設(shè)備的詳細(xì)的化工計算與設(shè)計。 　　設(shè)計要求： 1．根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容書寫設(shè)計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》P．254車間初步設(shè)計說明書的編寫要求書寫)。 　　2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設(shè)計階段)：重點單體設(shè)備總裝圖。

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