簡(jiǎn)單的說(shuō)，符合飲用水的標(biāo)準(zhǔn)！~可以參考下飲用水的標(biāo)準(zhǔn)！~CA,MG離子，微生物指標(biāo)都應(yīng)該達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值！

啤酒釀造用水的要求：1必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。2水的硬度宜低。碳酸鹽硬度應(yīng)在50dh以下，總硬度4-120dh,不應(yīng)有負(fù)硬度和殘余堿度，以減少對(duì)糖化過(guò)程的負(fù)面影響。3ph值6.6-7.24fe離子0.3/ll 以下，氯化物（以cl離子計(jì)）20-60mg/l以下，游離氯（以cl2計(jì)）0.1mg/l以下。

啤酒的釀造工序：麥子－麥牙－榨汁－加入啤酒花－發(fā)酵－殺菌（熟啤酒，鮮啤酒沒(méi)有殺菌的過(guò)程）－裝瓶白酒的釀造工序：谷物－榨汁－發(fā)酵－蒸餾－發(fā)酵裝瓶2.1.1原料加工處理；啤酒釀造需要四種原料：大麥、酒花、水和酵母。這些原料的質(zhì)量決定著所生產(chǎn)啤酒的質(zhì)量。了解這四種原料的特性及其對(duì)工藝的影響，是對(duì)起進(jìn)行加工處理的前提，只有這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行工藝控制。 2.1.1.1麥芽的制備大麥為啤酒釀造提供必需的淀粉，這些淀粉在啤酒廠的糖化車間被轉(zhuǎn)變成可發(fā)酵性浸出物。種植適合釀造啤酒的大麥品種非常重要，因?yàn)檫@些這些大麥制成的麥芽，浸出物含量很高。麥芽有大麥制成，制麥芽的目的是在大麥顆粒中形成酶并使大麥顆粒中的某些物質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化。因此大麥需要發(fā)芽并只能發(fā)芽一段時(shí)間。有大麥制成的麥芽，其外表幾乎和大麥一樣。麥芽的制造包括如下幾個(gè)步驟：大麥進(jìn)廠接受，清選，分級(jí)和輸送；大麥的干燥與儲(chǔ)存；大麥浸泡；發(fā)芽；麥芽干燥；干燥后的麥芽處理； 2.1.1.2原料的稱量本設(shè)計(jì)的投料量比較大，所以用傳統(tǒng)的傾翻計(jì)量稱就不再適用，本設(shè)計(jì)里面使用的是電子計(jì)量稱，該稱為了能夠準(zhǔn)確的稱量，投料過(guò)程不能太快，它分為：前容器，稱重容器和后容器。 2.1.1.3麥芽的粉碎糖化是為使麥芽中的酶盡可能作用并分解麥芽中的內(nèi)容物，麥芽必須粉碎。粉碎是一個(gè)機(jī)械破碎過(guò)程。在這一過(guò)程中，必須保護(hù)麥皮，因?yàn)辂溒⒆鳛檫^(guò)濾槽中的過(guò)濾介質(zhì)。糖化是要盡可能是酶與麥芽?jī)?nèi)容物接觸并分解。對(duì)此需將麥芽粉碎，粉碎的越細(xì)，則酶的作用面就越大，也能更好地對(duì)內(nèi)容物進(jìn)行分解。麥芽粉碎越細(xì)，麥糟體積就越??；麥芽粉碎越細(xì)，麥糟層的滲透性就越差，麥糟就越快被吸緊，過(guò)濾時(shí)間就越長(zhǎng)。所以麥芽的粉碎不可以過(guò)細(xì)。粉碎大體上可分為干法粉碎和濕法粉碎,本設(shè)計(jì)采用的是濕法粉碎，麥芽粉碎前，若對(duì)麥芽進(jìn)行浸泡處理，那么麥皮以及麥芽?jī)?nèi)容物就會(huì)吸水分，變得有彈性，麥芽?jī)?nèi)容物也能從麥皮中被分離出來(lái)并被粉碎，而麥皮幾乎沒(méi)有損傷，使過(guò)濾能力得以改善，粉碎得很細(xì)的麥芽?jī)?nèi)容物能更好地被分解。濕法粉碎機(jī)的上部有一個(gè)出口為錐型的麥芽倉(cāng)，在麥倉(cāng)中進(jìn)行浸泡。粉碎質(zhì)量的好壞會(huì)影響：糖化工藝，碘檢時(shí)間，麥汁過(guò)濾，糖化車間收得率，發(fā)酵，啤酒的可濾性，啤酒的色澤、口味和總體風(fēng)味。 2.2糖化糖化是麥汁制備中最重要的過(guò)程。在糖化過(guò)程中，水與麥芽粉碎無(wú)進(jìn)行混合，由此使麥芽的內(nèi)容物溶出，獲得浸出物。 2.2.1糖化過(guò)程中的物質(zhì)變化 2.2.1.1糖化的目的`麥芽粉碎物中的內(nèi)容物大多是非水溶性的，而進(jìn)入啤酒中的物質(zhì)，只能是水溶性的物質(zhì)，因此我們必須通過(guò)糖化，使粉碎物的不溶物轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄晕镔|(zhì)。我們把所有進(jìn)入溶液的物質(zhì)稱為浸出物。糖化的目的就是，盡最大的可能形成多的、質(zhì)量好的浸出物。而浸出物的主要數(shù)量只能在糖化中通過(guò)酶的作用產(chǎn)生。酶在其最佳溫度范圍內(nèi)發(fā)揮作用。 2.2.1.2酶的特性酶的在重要特性是它分解底物時(shí)的活力。這種活力取決于各種因素： 1.溫度：酶的活力取決于溫度。在一定溫度下酶的活力是可以改變的。在低溫下，酶活力幾乎可以無(wú)限度地保持，但隨著溫度的上升，酶的活力迅速下降。 2.PH值：因?yàn)殡S著PH值的變化，酶的卷曲結(jié)構(gòu)也會(huì)發(fā)生改變，所以酶的活力也取決于PH值。以下物質(zhì)的分解過(guò)程對(duì)釀造來(lái)講十分重要：淀粉分解；β—葡聚糖（麥膠物質(zhì)）的分解；蛋白質(zhì)的分解。 2.2.1.3淀粉的分解 2.2.1.3.1淀粉必須徹底分解成糖以及不使碘液變色的糊精。淀粉的徹底分解，不僅僅是因?yàn)榻?jīng)濟(jì)原因，而且不可分解的殘余淀粉還會(huì)導(dǎo)致啤酒出現(xiàn)糊化渾濁。淀粉分解分為三個(gè)過(guò)程：糊化，液化，糖化。 1.糊化：就是指淀粉顆粒在熱水溶液中膨脹、破裂。在這種粘性溶液中的游離淀粉分子相對(duì)未糊化的淀粉來(lái)說(shuō)，淀粉酶可較好的將其分解。糊化后的淀粉不再聚結(jié)成固體淀粉顆粒，因此在液體中含有的酶可以直接將它們很快分解。相反，未糊化淀粉的分解則需要很多天。 2.液化：液化就是通過(guò)α—淀粉酶的作用，使已糊化過(guò)的淀粉液粘度降低。 3.糖化：含義是通過(guò)淀粉酶的作用，把已液化的淀粉分解成麥芽糖和糊精。它的檢查是通過(guò)“碘檢”進(jìn)行的。檢查淀粉分解可借助于0.02mol/L的碘液(碘和碘化鉀的酒精溶液)進(jìn)行，稱為“碘檢”。碘檢時(shí)，一定要先將醪液樣冷卻后才能進(jìn)行。碘檢原理：在室溫下，碘液遇到淀粉分子和較大的糊精時(shí)，呈藍(lán)色至紅色，而所有堂分子和較小分子的糊精則不能使碘液變色。碘液遇到高分子和中分子的分支糊精后還會(huì)呈現(xiàn)紫色至紅色。這一變色過(guò)程并不很容易辨認(rèn)，但能表明麥汁碘檢不正常。 在糖化過(guò)程中，重要產(chǎn)生以下可被啤酒酵母發(fā)酵和不可被啤酒酵母發(fā)酵的淀粉分解物： 1糊精：不可發(fā)酵； 2.麥芽三糖：能被所有高發(fā)酵度酵母發(fā)酵。只有當(dāng)麥芽糖發(fā)酵完后，酵母才能分解它，即只有在后酵儲(chǔ)存時(shí)分解（后發(fā)酵性糖）； 3.麥芽糖及其他雙糖：能被酵母又好又快地發(fā)酵（主發(fā)酵性糖）； 4.葡萄糖：最先被酵母分解（起發(fā)酵性糖）； 2.2.1.3.2各種因素對(duì)淀粉分解的影響 1．溫度：在62~64℃長(zhǎng)時(shí)間的糖化，可以得到最終發(fā)酵度較高的啤酒；若超過(guò)此溫度，在72~75℃長(zhǎng)時(shí)間糖化，則得到最終發(fā)酵度低、含糊精豐富的啤酒。糖化溫度的影響是非常大的，所以糖化時(shí)在各種淀粉酶的最佳作用溫度下進(jìn)行休止，即：形成麥芽糖的休止溫度在62~65℃β—淀粉酶的最佳作用溫度；糖化休止溫度在72~75℃α—淀粉酶的最佳作用溫度；糖化終止并醪溫度在76~78℃。 2.時(shí)間：在糖化過(guò)程中，酶的作用并不是均勻的。可將酶的活力劃分為兩個(gè)時(shí)間階段： （1）10~20min后達(dá)到酶的最大活力。在溫度62~68℃之間，酶的最高活力較大。 （2）40~60min后，酶的活力下降較快，然后下降變慢。 1.PH值：醪液的PH值在5.5~5.6時(shí)，可以看作是兩種淀粉酶的最佳PH值范圍。與較高的醪液Ph值相比較，在此PH值下可提高浸出物濃度。形成叫多的可發(fā)酵性糖，提高最終發(fā)酵度。 2.2.1.4淀粉分解的檢查糖化時(shí)，必須將淀粉徹底分解致碘檢正常狀態(tài)；糖化終了時(shí)，借助碘檢檢查淀粉分解情況。由于碘液遇到淀粉和較大的糊精僅在冷醪中顯色，因此必須將碘檢醪液樣品冷卻。將冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上，然后滴入一滴0.02mol/L的黃色碘液。糖化終了的醪液，碘檢時(shí)絕對(duì)不能出現(xiàn)變色；在麥汁煮沸終了，還必須進(jìn)行碘檢（后糖化）。如果碘檢是出現(xiàn)變色現(xiàn)象，則說(shuō)明此麥汁碘檢不正常。人們稱此為“藍(lán)色糖化”。那么由此生產(chǎn)的啤酒會(huì)出現(xiàn)“糊化渾濁”，因?yàn)檩^大分子的糊精是非溶性的。采取的不久措施是：取麥芽浸出液或頭道麥汁添加到發(fā)酵中的麥汁里。 2.2.1.5β—葡聚糖的分解β—葡聚糖在啤酒釀造中有重要意義，因?yàn)樗鼘?dǎo)致過(guò)濾困難。而高分子的β—葡聚糖凝膠具有舉足輕重的意義，糖化過(guò)程中出現(xiàn)的各種剪切力會(huì)將β—葡聚糖分子擴(kuò)展開來(lái)彼此聯(lián)結(jié)在一起，通過(guò)氫鍵形成β—葡聚糖螺旋體，此螺旋體具有形成凝膠的趨勢(shì)，導(dǎo)致過(guò)濾困難。β—葡聚糖通過(guò)β—葡聚糖酶分解，最佳作用溫度為45~50℃。在60~65℃下通過(guò)β—葡聚糖溶解酶的作用仍能形成β—葡聚糖。β—葡聚糖溶解酶十分耐熱，在麥芽干燥時(shí)受損不大，在65~70℃時(shí)，β—葡聚糖不能再分解，此時(shí)β—葡聚糖酶已經(jīng)失活，未分解的β—葡聚糖會(huì)給糖化過(guò)程帶來(lái)問(wèn)題。 2.2.1.6生物酸化醪液的PH值是酶促反應(yīng)的一個(gè)重要參數(shù)。將醪的PH降至5.5~5.6會(huì)有以下好處：較高的最終發(fā)酵度；蛋白溶解完全，由此形成更多的高分子蛋白分解物和低分子蛋白分解物；黏度降低；加速麥汁的過(guò)濾；減輕麥汁煮沸時(shí)的升色。醪液和麥汁酸化的優(yōu)點(diǎn)：縮短或優(yōu)化糖化時(shí)間；麥汁過(guò)濾快、迅速；麥汁制備過(guò)程中色度上升較少；糖化收得率較高，不過(guò)苦味物質(zhì)收得率會(huì)降低；醪液中的鋅離子穩(wěn)定性有所提高；主酵和后酵迅速；起泡性和泡持性好；啤酒口味柔和；口味穩(wěn)定性好。降低PH的方法：對(duì)釀造用水進(jìn)行脫CO2處理；添加“酸麥芽”；生物酸化。 2.2.2糖化容器本設(shè)計(jì)的糖化車間所需要的容器是，糖化鍋兩個(gè)，糊化鍋兩個(gè)，壓率機(jī)一個(gè)，煮沸鍋兩個(gè)，回旋沉淀槽兩個(gè)，待槽一個(gè)。各個(gè)容器的計(jì)算如下： 2.2.3糖化下料糖化下料是指盡最大可能使麥芽粉碎物，在預(yù)定溫度下與糖化用水強(qiáng)烈混合。2.2.3.1糖化用水麥芽粉碎物與糖化用水的混合比例非常重要，它決定頭道麥汁的濃度。100kg糖化投料加上300L糖化用水，可得到濃度為20%的頭道麥汁。生產(chǎn)淺色啤酒：應(yīng)選擇較多的糖化用水，料水比為1：4~1：5。由此是酶促反應(yīng)加快。 2.2.3.2投料溫度原則上可在任何溫度下投料。但是，由于酶有最佳溫度的特性，投料溫度也就顯得很重要，以使酶能充分發(fā)揮作用。 2.2.3.3糖化用水和麥芽粉碎物的混合糖化投料時(shí)，糖化用水必須和麥芽粉充分混合，決不能結(jié)塊。為使糖化用水與麥芽粉充分混合，應(yīng)在下料管在中安裝麥水混合器。在麥水混合器中，投料溫度下的糖化用水以水霧形式噴出，而麥芽粉從上向下穿過(guò)此水霧區(qū)，兩者得到均勻混合，沒(méi)有結(jié)塊產(chǎn)生。無(wú)結(jié)塊的糖化投料及攪拌器的工作好對(duì)此具有重意義。 2.2.4糖化工藝 2.2.4.1糖化就是將醪液的溫度提高到酶的最佳作用溫度休止，使酶充分發(fā)揮作用。休止溫度階段如下：50℃蛋白休止；62℃～65℃麥芽糖形成休止；70℃～75℃糖化休止；78℃并醪糖化終止。根據(jù)升溫的方式不同，人們把糖化的工藝劃分為兩類：浸出法和煮出法。在浸出法工藝中，就是把總醪液加熱至幾個(gè)溫度休止階段進(jìn)行休止，最后達(dá)到并醪糖化終止溫度。在此工藝中沒(méi)有分醪煮費(fèi)過(guò)程。在煮出法工藝中，通過(guò)分出一部分醪液，并煮費(fèi)，然后把煮費(fèi)的醪液重新泵入到余下的未煮費(fèi)醪液中，這樣使混合醪液的溫度達(dá)到下一步較高的休止溫度。 2.4.2糖化工作的幾個(gè)要點(diǎn)選擇糖化工藝時(shí)，為使生產(chǎn)出的醪液，麥汁在組成上要達(dá)到所期望的啤酒類型要求，這樣就要注意以下幾點(diǎn)： 2.4.3麥芽質(zhì)量特別是用新大麥品種制成的麥芽，起蛋白溶解度常常很高。如果將這樣的麥芽在50℃進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的休止，就回導(dǎo)致過(guò)多的高分子蛋白質(zhì)別分解，啤酒口味將過(guò)于淡薄，且泡持性能差。若麥芽的細(xì)胞溶解很好，那么就不要在45℃～50℃度休止，而選擇58℃～62℃度的糖化投料溫度。如果麥芽細(xì)胞壁溶解不足，在糖化是欲促進(jìn)其繼續(xù)分解，而又不使蛋白質(zhì)分解繼續(xù)進(jìn)行，則糖化下料溫度應(yīng)選在35℃。應(yīng)為在此溫度下對(duì)溫度敏感的β-葡聚糖酶可以作用，是胚乳得到很好的分解，而蛋白質(zhì)去不被分解。 2.4.4添加熱水升溫在制作淺色啤酒時(shí)，料水比為1：4～1：5。如果在35℃（或50）進(jìn)行濃醪投料（麥芽：水=1：2.5），然后在醪液中加入82~85度的熱水，使醪液溫度升到下一次的休止溫度50度（或63度），分解過(guò)程，特別是蛋白質(zhì)分解過(guò)程，也因此而受到抑制。添加熱水后，也就達(dá)到了正常的料水比例。對(duì)于本設(shè)計(jì)是年產(chǎn)30萬(wàn)噸的啤酒廠，往往過(guò)剩的熱水比較多，采取這樣的升溫方式可以節(jié)約能源。 2.4.5酶與麥芽組分的最佳接觸良好的糖化工作是使麥芽組成部分與溶入水中的酶保持最佳接觸，以使酶的分解作用得以充分發(fā)揮，這一點(diǎn)十分重要，為使酶促反應(yīng)完全，糖化下料時(shí)應(yīng)使麥芽粉和水充分混合。攪拌器在糖化中起著重要的作用：本設(shè)計(jì)不再使用強(qiáng)烈攪拌，而是根據(jù)鍋內(nèi)容積通過(guò)變速（頻率調(diào)節(jié)）電動(dòng)機(jī)以分級(jí)方式或無(wú)級(jí)方式提高攪拌器轉(zhuǎn)速。為能分出濃醪，攪拌器要先停止運(yùn)行5~10分鐘，以使未溶解的麥芽組分沉降到鍋底。合醪后攪拌器以中速再攪拌30min。強(qiáng)烈的攪拌總會(huì)將空氣帶入醪液中，另外會(huì)產(chǎn)生剪切力。剪切力在此的含義是：在醪液、麥汁和啤酒中，含有許多由高分子化合物組成的物質(zhì)，或者像結(jié)構(gòu)復(fù)雜的酵母細(xì)胞之類的物質(zhì)。通過(guò)較大的壓差，這些小顆粒別擠壓，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)改變或完全消失。 2.5麥汁過(guò)濾糖化過(guò)程結(jié)束后的醪液中含有水溶性和非水溶性的物質(zhì)。浸出物的水溶液叫“麥汁”。非水溶性的物質(zhì)被稱為“麥糟”。啤酒廠生產(chǎn)僅用麥汁。為達(dá)到此目的，就必須盡最大可能是麥汁完全與麥糟分離，此分離過(guò)程叫做“麥汁過(guò)濾”。、麥汁過(guò)濾是要盡最大可能獲取浸出物，麥汁過(guò)濾是一個(gè)過(guò)濾過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，麥糟起著過(guò)濾介質(zhì)的作用。麥汁過(guò)濾可分為兩個(gè)階段：頭道麥汁過(guò)濾和洗糟。 2.5.1糖化用水和洗糟用水從麥糟中流出的麥汁叫“頭道麥汁”。頭道麥汁過(guò)濾后，在麥糟中仍滯留有浸出物。為了提高經(jīng)濟(jì)效益，必須提取這些浸出物。也就是說(shuō)，頭道麥汁過(guò)濾完后必須洗糟。洗糟時(shí)麥汁的濃度越來(lái)越稀。為了保證過(guò)濾終了的麥汁濃度，頭道麥汁濃度必須高于將要發(fā)酵的麥汁濃度，大約高出4%~8%。用熱水溶出滯留在麥糟中的浸出物的過(guò)程稱為洗糟。洗糟過(guò)程中過(guò)濾出的低濃度麥汁叫“洗糟麥汁”。洗糟麥汁濃度剛開始時(shí)迅速下降，后來(lái)則緩慢下降，因?yàn)閺柠溤阒性絹?lái)越難洗出浸出物。洗糟水量越多，則麥糟中浸出物的洗出量就越多，浸出物的收得率就越高。但是，洗糟用水量越多，則煮沸時(shí)必須蒸發(fā)掉的水分就越多。因此，必須在以下因素中找到一個(gè)折中點(diǎn)：過(guò)濾時(shí)間和浸出物收得率；麥汁煮費(fèi)時(shí)間和能源費(fèi)用頭道麥汁濃度越高，則頭道麥汁就越少，因而洗糟就必須越多。而頭道麥汁濃度越高，則浸出物收得率就越高。對(duì)此過(guò)濾溫度有極大的意義；過(guò)濾溫度越高，則麥汁黏度就越低：這意味著在100℃過(guò)濾時(shí)，速度最快。但必須考慮到在洗糟時(shí)，仍有未溶解的淀粉會(huì)從麥糟中溶出，只要溫度沒(méi)超過(guò)80℃，α—淀粉酶就沒(méi)有失活，還可以繼續(xù)進(jìn)行后糖化。所以100℃的過(guò)濾總會(huì)導(dǎo)致形成所謂的“藍(lán)色糖化”；因?yàn)棣痢矸勖冈?0℃以上被破壞，所以過(guò)濾溫度必須保持在80℃以下。 2.6洗糟殘水洗糟一直要進(jìn)行到達(dá)滿鍋麥汁的濃度為止。最后濾出的低度麥汁，被稱為“洗糟殘水”。生產(chǎn)“全啤酒”時(shí)，洗糟殘水的濃度仍有0.5%~0.6%。有時(shí)可將洗糟殘水作為下次投料的糖化用水。不過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的洗糟，以及洗糟殘水的重新利用，可以提高浸出率，但對(duì)啤酒的質(zhì)量不利。利用未處理的洗糟殘水時(shí)，除了要考慮質(zhì)量外，還要考慮不斷增長(zhǎng)的能源費(fèi)用。只有當(dāng)浸出物的增加所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益高于蒸發(fā)水分所消耗能源費(fèi)用時(shí)，才能體現(xiàn)起經(jīng)濟(jì)性。

糖化用水、糊化用水、洗糟用水、高濃稀釋用水些為生產(chǎn)用水。啤酒中水的來(lái)源清洗用水、冷卻用水、鍋爐用水等為生產(chǎn)輔助用水

①原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。②糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解酶作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化酶（β—淀粉酶和α—淀粉酶）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時(shí)間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過(guò)濾槽或過(guò)濾機(jī)濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群?，進(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。③發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時(shí)，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過(guò)程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味強(qiáng)，口味粗糙，co2含量低，不宜飲用。④后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使co2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，co2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。⑤過(guò)濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在—1℃下進(jìn)行澄清過(guò)濾。對(duì)過(guò)濾的要求為：過(guò)濾能力大、質(zhì)量好，酒和co2的損失少，不影響酒的風(fēng)味。過(guò)濾方式有硅藻土過(guò)濾、紙板過(guò)濾、微孔薄膜過(guò)濾等。

通常，軟水適於釀造淡色啤酒，碳酸鹽含量高的硬水適於釀制濃色啤酒。淡色啤酒用水要求為：無(wú)色，無(wú)臭，透明，無(wú)浮游物，味純正，無(wú)生物污染；硬度低；鐵、錳含量低(含量高對(duì)啤酒的色、味有害，而且能引起噴涌現(xiàn)象)；不含亞硝酸鹽?！　【苹? 又稱啤酒花。使啤酒具有獨(dú)特的苦味和香氣并有防腐和澄清麥芽汁的能力。酒花始用於德國(guó)，學(xué)名為蛇麻，為大麻科葎草屬多年生蔓性草本植物，雌雄異株，釀造所用均為雌花。中國(guó)人工栽培酒花的歷史已有半個(gè)世紀(jì)，始於東北，目前在新疆、甘肅、內(nèi)蒙、黑龍江、遼寧等地都建立了較大的酒花原料基地。成熟的新鮮酒花經(jīng)乾燥壓榨，以整酒花使用，或粉碎壓制顆粒后密封包裝，也可制成酒花浸膏，然后在低溫倉(cāng)庫(kù)中保存。其有效成分為酒花樹脂和酒花油。每Kl啤酒的酒花用量約為1.4～2.4kg。酵母,酵母是用以進(jìn)行啤酒發(fā)酵的微生物。啤酒酵母又分上面發(fā)酵酵母和下面發(fā)酵酵母。啤酒工廠為了確保酵母的純度，進(jìn)行以單細(xì)胞培養(yǎng)法為起點(diǎn)的純粹培養(yǎng)。為了避免野生酵母和細(xì)菌的污染，必須嚴(yán)格啤酒工廠的清洗滅菌工作。玉米，玉米淀粉的性質(zhì)與大麥淀粉大致相同。但玉米胚芽含油質(zhì)較多，影響啤酒的泡持性和風(fēng)味。除去胚芽，就能除去大部分的玉米油。脫胚玉米的脂肪含量不應(yīng)超過(guò) 1%。以玉米為輔助原料釀造的啤酒，口味醇厚。玉米為國(guó)際上用量最多的輔助原料。淀粉含量高，浸出率也高，含油質(zhì)較少。但大米淀粉的糊化溫度比玉米高。以大米為輔助原料釀造的啤酒色澤淺，口味清爽。大米是中國(guó)用量最多的輔助原料。糖類，大都在產(chǎn)糖地區(qū)應(yīng)用，一般使用量為原料的10～20%。添加的種類主要有蔗糖、葡萄糖、轉(zhuǎn)化糖、糖漿等。小麥，德國(guó)的白啤酒以小麥芽為主原料，比利時(shí)的蘭比克啤酒是用大麥芽配以小麥為輔料釀造具有地方特色的上面發(fā)酵啤酒。小麥品種有硬質(zhì)小麥和軟質(zhì)小麥，啤酒工業(yè)宜采用軟質(zhì)小麥。更多內(nèi)容到中國(guó)酒水門戶酒網(wǎng)

啤酒釀造用水，要符合一般城市生活用水的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但同時(shí)又有一些特殊要求，如水的“硬度”指標(biāo)。細(xì)說(shuō)起來(lái)，水“硬度”指標(biāo)中又涵蓋了“總硬度”、“暫時(shí)硬度”、“總堿度”、“殘余堿度”等感念，這些技術(shù)名詞，你最好找專業(yè)的書來(lái)了解，本人無(wú)法解釋的很透徹。在這些技術(shù)名詞中，對(duì)啤酒釀造來(lái)說(shuō)，最重要的是水的“殘余堿度”，一般理論上釀造用水“殘余堿度”控制在-5度至+5度之間比較理想，也就是說(shuō)，水的硬度太“軟”和太“硬”都不適合釀制啤酒，所以說(shuō)以前有公司炒作自己的產(chǎn)品是什么天然“礦泉水”釀制，這在啤酒專業(yè)人士來(lái)看完全就是一個(gè)笑話，因?yàn)檫_(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的“礦泉水”，其中的礦物質(zhì)含量（包括水的殘余堿度）根本不適合釀造啤酒。

符合城市飲用水標(biāo)準(zhǔn)就可。