用圓柱的面積減去圓錐的面積。底圓面積是S=3.14*（1/2）^2=3.14/4=0.785圓柱體積V=SH=0.785*0.6=0.471圓錐體積v=1/3Sh=1/3*0.785*0.6/2=0.0785那么集酒器的容積是V-v=0.471-0.0785=0.3925立方米

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通過高溫，將固體軟化或液體汽化，提取固體或液體所含物資的設(shè)備就是蒸餾設(shè)備。

蒸餾設(shè)備是一種在高真空條件下進(jìn)行的分離技術(shù)。具有蒸餾溫度低，體系真空度高，物料受熱時(shí)間短，分離程度高等特點(diǎn)；且分離過程不可逆，沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象。非凡適用于分離高沸點(diǎn)、熱敏性和易被氧化的物質(zhì)，已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的維生素和中草藥有效成分-的提取、石油化工、食品工業(yè)、化妝品工業(yè)和農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)。一套完整的蒸餾設(shè)備主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、蒸餾器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。蒸餾為保證真空度，一般采用二級(jí)泵聯(lián)用的方式，并設(shè)液氮冷阱保護(hù)真空泵。蒸餾器是整套裝置的核心。蒸餾裝置的發(fā)展主要體現(xiàn)在對(duì)蒸餾器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)上。刮膜式分子蒸餾器是市場(chǎng)的主流，國(guó)內(nèi)外有很多企業(yè)生產(chǎn)這種類型的蒸餾器。德國(guó)U.I.C公司是專業(yè)生產(chǎn)刮膜式分子蒸餾器的企業(yè)，產(chǎn)品包括KD系列和KDL系列。KD系列設(shè)備的主體為不銹鋼材質(zhì)，主要用于中試和工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)；KDL系列主體是硼硅玻璃材質(zhì)，適用于實(shí)驗(yàn)室科研或少量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。蒸餾設(shè)備設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)獨(dú)特的分離裝置，可適用于不同特點(diǎn)物系的分離；開發(fā)了高效的強(qiáng)離心力成膜裝置，降低了傳質(zhì)阻力；開發(fā)了利用最佳溫度分布控制分離的技術(shù)，強(qiáng)化了分離效果；開發(fā)了新穎的動(dòng)、靜密封結(jié)構(gòu)，保證了裝置長(zhǎng)期、穩(wěn)定的高真空運(yùn)行；根據(jù)物料需求，設(shè)計(jì)制造性能穩(wěn)定的高真空獲得系統(tǒng)；開發(fā)了與工藝要求相適應(yīng)的全套裝置設(shè)計(jì)軟件包，保證了裝置高效、低耗的分離性能；十多年基礎(chǔ)研究與幾十套大型工業(yè)化裝置的成功經(jīng)驗(yàn)，保證了新裝置的綜合性能?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)外各廠家生產(chǎn)的離心式分子蒸餾設(shè)備結(jié)構(gòu)大體相同，但由于離心式分子蒸餾器的密封技術(shù)較難，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的廠家較少，比較聞名的是美國(guó)的Myers公司，圖12是該公司產(chǎn)品的剖面圖。Myers公司的真空系統(tǒng)采用的CVC公司的產(chǎn)品，再加上其精湛的機(jī)械制造工藝和密封技術(shù)，使該公司的產(chǎn)品確保達(dá)到10-1Pa，并能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定操作，處理量較大。2 機(jī)械分類 編輯分子蒸餾設(shè)備分子蒸餾設(shè)備是一種特殊的分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的不同實(shí)現(xiàn)分離。其特點(diǎn)是操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）、分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離。廣泛用于精制魚油、天然維生素E、α-亞麻酸、角鯊烯、共軛亞油酸等保健品，以及辣椒紅色素、固化劑、高純二聚酸、乳酸等脂肪酸及衍生物。靜止式蒸餾設(shè)備靜止式是最早出現(xiàn)的一種簡(jiǎn)單、低廉的蒸餾設(shè)備。根據(jù)外形可分為釜式、盤式等。是一典型靜止釜式蒸餾器，加熱器直接加熱置于蒸發(fā)室內(nèi)的料液，冷凝器懸于料液上方。高真空下料液飛離液態(tài)表面至冷凝器表面被冷凝成液滴，并由接餾分的漏斗收集。該裝置的主要缺陷是液膜很厚，物料被持續(xù)加熱，輕易分解，分離效率低，現(xiàn)已被淘汰。降膜式蒸餾設(shè)備降膜式裝置也是早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。物料從進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)分布器后在重力的作用下沿蒸發(fā)表面形成連續(xù)更新的液膜，并在幾秒鐘內(nèi)被加熱。輕組分從蒸發(fā)面逸出飛向冷凝面，然后在冷凝面冷卻成液態(tài)流出被收集，殘余的液體從重組分出口流出。這種裝置的蒸餾效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于靜止式分子蒸餾器，但由于蒸發(fā)面上的物料受流量和粘度的影響不能形成均勻的液膜，有時(shí)甚至不能完全覆蓋蒸發(fā)面，并且靠重力流動(dòng)的液膜處于層流狀態(tài)，傳質(zhì)傳熱效率不高，因而嚴(yán)重影響了蒸發(fā)有效面積和蒸餾效率。刮膜式蒸餾設(shè)備刮膜式蒸餾設(shè)備是應(yīng)用最廣的一種分子蒸餾器形式，它是對(duì)降膜式蒸餾器的有效改進(jìn)，與降膜式的最大區(qū)別在于刮膜器的介入。刮膜器將料液在蒸發(fā)面上刮成厚度均勻，連續(xù)更新的渦流液膜，大大增強(qiáng)了傳質(zhì)傳熱效率并有效控制了液膜厚度（0.25-0.76mm）、均勻性和物料停留時(shí)間，使蒸餾效率明顯提高，熱分解顯著降低。離心式蒸餾設(shè)備離心式蒸餾器的結(jié)構(gòu)如圖11所示。待分離料液從進(jìn)料口被送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下逐漸擴(kuò)散成均勻的薄膜，受熱后輕組分飛逸到冷凝面上冷凝，匯集到餾分接口，重組分從殘液接口排出。離心式是較為理想的一種裝置，與其他類型相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①由于轉(zhuǎn)盤的高速旋轉(zhuǎn)，可形成非常薄（0.04-0.08mm）且均勻的液膜，蒸發(fā)速率和分離效率都較好；②料液在轉(zhuǎn)盤上的停留時(shí)間更短，有效地避免了物料的熱分解；③轉(zhuǎn)盤和冷凝面的距離可調(diào)，可適用于不同物系的分離。但由于其非凡的轉(zhuǎn)盤裝置，對(duì)密封技術(shù)提出了更高的要求，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投入成本較高，比較適合大規(guī)模生產(chǎn)和高經(jīng)濟(jì)效益物質(zhì)的分離。3 工作原理 編輯蒸餾設(shè)備工作原理是置于設(shè)備內(nèi)的軸流泵將料液自底部吸入，經(jīng)循環(huán)管上提至真空室，通過分散元件分散成液膜液柱液滴狀落下，然后在液體分配器再分配，料液呈膜狀均勻地沿蒸發(fā)面向下流在真空條件下，加熱的料液中的低揮發(fā)分可在真空室頂部被抽走，至冷凝器冷凝，也可在與蒸發(fā)面相對(duì)的冷凝面被冷凝蒸發(fā)濃縮后的料液朝底部下降，再次由軸流泵送至真空室蒸發(fā)，濃縮如此不斷地更新表面，不斷地蒸發(fā)濃縮，直至獲得合格的產(chǎn)品在該設(shè)備內(nèi)完成了多級(jí)分子蒸餾裝置造價(jià)低，投資省，操作維修方便，可使分子蒸餾技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。蒸餾設(shè)備，對(duì)蒸餾塔和釜進(jìn)行了改造，蒸餾塔用鋁板制“S”型泡罩塔板，鉚固在鐵板圈成的圓筒內(nèi)，將圓筒逐一焊接而成。蒸餾釜是用鋁板制成列管式熱交換器，在一頭花板上，列管出頭，這一頭為釜腔，發(fā)酵物料溢流進(jìn)入列管內(nèi)，再到蒸餾塔內(nèi)，列管內(nèi)的物料被蒸餾塔內(nèi)來(lái)的酒汽加熱蒸餾。本實(shí)用新型比傳統(tǒng)設(shè)備提高了質(zhì)量，提高了出酒率10~15%，節(jié)煤15~30%左右，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。冷凝器內(nèi)置，有列管式和螺旋式兩種；刮膜器由PTFE材質(zhì)的成膜輥輪串聯(lián)在成膜桿上形成；機(jī)械密封或唇形密封保證驅(qū)動(dòng)軸的緊實(shí)；成膜桿連接在物料盤上，電機(jī)帶動(dòng)物料盤旋轉(zhuǎn)同時(shí)也帶動(dòng)了成膜桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可將物料均勻地甩向蒸發(fā)器表面，轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪立即將液體刮成均勻的液膜 。成膜方式的優(yōu)點(diǎn)是：刮膜器與加熱壁面無(wú)機(jī)械連接，避免了成膜死角；可避免刮膜器對(duì)蒸發(fā)面造成機(jī)械傷痕；刮膜器和蒸發(fā)壁面都無(wú)污垢形成，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)；可形成高度混合的渦流液膜，增強(qiáng)了傳質(zhì)和傳熱。這些優(yōu)點(diǎn)已在實(shí)踐中得到認(rèn)可，并在世界各國(guó)的分子蒸餾設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。蒸餾設(shè)備利用分子平均自由程的差別進(jìn)行物質(zhì)分離的，其基本原理。待分離的物料在加熱板上形成均勻液膜，經(jīng)加熱，料液分子逸出。在與加熱板平行處設(shè)一冷凝板，蒸餾設(shè)備整個(gè)裝置都是透明玻璃材質(zhì)；在線脫氣裝置使物料在進(jìn)入蒸餾器前先脫氣，保證了蒸發(fā)室內(nèi)的高真空度；進(jìn)樣斗配有夾套，可進(jìn)行物料預(yù)熱，中部集成冷凝器；輕重組分都采用兩級(jí)接收瓶，均能連續(xù)取樣10次進(jìn)檢測(cè)。冷凝板溫度低于加熱板，且與加熱板的距離應(yīng)小于輕分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。這樣大部分的輕分子就能到達(dá)冷凝面形成液體流出，重分子則返回到加熱面，從而實(shí)現(xiàn)了分離。機(jī)械改進(jìn) 編輯蒸餾裝置日趨完善，但在實(shí)際運(yùn)行中仍然存在很多不足之處。進(jìn)料系統(tǒng)為保證系統(tǒng)的高真空，待分離物料應(yīng)先脫氣，大規(guī)模生產(chǎn)則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置真空除氣裝置。料液罐應(yīng)配有加熱和攪拌裝置來(lái)均勻地預(yù)熱物料，提高蒸餾效率。使物料在被送入蒸餾器中前被加熱。實(shí)驗(yàn)室研究中進(jìn)料速度是非常重要的操作參數(shù)，所以進(jìn)料管路上應(yīng)安裝精確的流量定量控制和測(cè)量?jī)x表，這將非常有利于分子蒸餾過程的研究。蒸餾器蒸餾器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部始終處于高真空狀態(tài)，在進(jìn)行分子蒸餾的傳質(zhì)傳熱研究中，非常缺乏蒸餾器內(nèi)部溫度和壓力的數(shù)據(jù)?，F(xiàn)普通裝置只能測(cè)量蒸發(fā)面加熱介質(zhì)的溫度和真空泵接口處的壓力，假如能在蒸餾器內(nèi)安裝溫度和壓力探頭，用于測(cè)量蒸發(fā)面和冷凝面間任一位置的溫度和壓力，對(duì)分子蒸餾的過程研究將十分有意義。接受系統(tǒng)原料有可能在常溫下呈固體狀態(tài)，那么接收裝置就需要有保溫或加熱設(shè)備，避免餾出物和殘余物在流出過程中冷卻成固體堵塞管道。另外接收器的結(jié)構(gòu)可以采用多級(jí)接收形式，通過調(diào)節(jié)閥門或轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)在不停車的情況下接收不同操作條件下的餾分，方便科學(xué)研究。冷卻系統(tǒng)控制冷卻系統(tǒng)溫度的恒溫水浴應(yīng)具有加熱和制冷兩種功能，假如只有加熱功能，那么在氣溫較高且蒸餾溫度較低的情況下，就會(huì)由于溫差過小而導(dǎo)致冷凝效果不明顯從而影響產(chǎn)量；也會(huì)引起冷凝溫度的不穩(wěn)定導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果不平行，引入誤差。5 機(jī)械發(fā)展 編輯中國(guó)研究人員錢德康在對(duì)傳統(tǒng)降膜式蒸餾器改進(jìn)后發(fā)明了內(nèi)循環(huán)薄膜分子蒸餾設(shè)備。這套設(shè)備的獨(dú)特之處在于采用了軸流泵，使料液能反復(fù)循環(huán)被蒸餾。軸流泵將料液自底部吸入，經(jīng)循環(huán)管上升到真空室，在分散元件和液體分配器的作用下料液形成液膜沿蒸發(fā)面自然流下，蒸餾出的輕組分從頂部被抽到冷凝室被冷凝，殘余液落到底部，又被軸流泵送到真空室，反復(fù)循環(huán)，直到獲得合格的產(chǎn)品，這就相當(dāng)于多級(jí)分子蒸餾。該裝置流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，蒸餾效率高，已經(jīng)申請(qǐng)了國(guó)家專利。蔡沂春研制了一種M型離心式裝置，雖然也采用了傾斜式結(jié)構(gòu)，但轉(zhuǎn)軸處采用威爾遜機(jī)械密封形式，雖然能達(dá)到真空度要求，但很難保持真空度的穩(wěn)定。陳德裕發(fā)明了一種懸錐形結(jié)構(gòu)，采用了磁力驅(qū)動(dòng)裝置，保證了密封，但是錐形轉(zhuǎn)鼓處于垂直狀態(tài)，成膜不均勻，影響了蒸餾效率。楊麒等綜合了這兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，研制出了一種新型裝置，如圖13所示。該裝置有以下特點(diǎn)：①物料通過轉(zhuǎn)盤中心的噴嘴呈霧滴狀噴灑到轉(zhuǎn)盤上，使物料在很短時(shí)間內(nèi)形成均勻薄膜；②轉(zhuǎn)盤是一錐角b為160-170°的錐形圓盤，β過大或過小都影響液膜的均勻性，不利于蒸發(fā)；③蒸發(fā)室的傾斜角α為45-60°，方便將殘余液和產(chǎn)物導(dǎo)出；④傳動(dòng)裝置采用磁力驅(qū)動(dòng)裝置，變動(dòng)密封為靜密封，保證軸封處無(wú)泄露，維持了系統(tǒng)高真空的穩(wěn)定性。該裝置體現(xiàn)了分子蒸餾的特點(diǎn)，且裝置結(jié)構(gòu)緊湊，易操作，維修方便。