需要進行發(fā)酵處理。 (有條件的最好是先進行粉碎處理,再降解處理，效果極好)。具體操作如下：酒糟與玉米粉（谷粉、高粱粉、麥麩、薯粉均可以）按八比二的比例，民心飼料發(fā)酵劑的添加比例為1-2‰，混合攪拌均勻，控制含水量在60%左右最好（即用手抓一把成團，有水從手指間印出，但不滴出為度），混合后裝入大缸或池中用力壓緊壓實后，用塑料薄膜壓邊密封，也可以直接裝入密封塑料袋中將口扎緊。密封發(fā)酵3天后喂豬。

糯米酒糟這種東西相信大家在平時都沒有做過吧，它主要是糯米酒這種東西的做法是比較復雜的，所以很多人都不會制作糯米酒，也就沒有糯米酒糟了。糯米酒糟這種東西的做法是比較復雜，但是他對于補氣養(yǎng)胃以及促進腸胃的消化是很好的，建議大家可以來學習糯米酒糟的制作方法。糯米酒糟的制作方法糯米是糯米酒釀后剩余的殘渣，老一輩的人認為糯米能補氣養(yǎng)身，因此糯米就成為了一道不可多得的保健食品。糯米怎么做呢?可能很多人都不怎么了解，下面我們一起來了解!1、糯米浸泡5小時;2、把水濾去，把浸泡后的糯米倒入飯甑;3、把飯甑蓋好，放到大鑊中，大鑊底部放水;4、鑊底生火，蒸上2~3個小時，直致米變成軟熟的飯粒;5、把蒸好的飯粒扒松，倒進非常干凈的大水缸;6、水缸內加入少量的干凈水;7、加入適量酒餅，不同酒藥可釀出不同的酒、有的甜，有的濃、甜酒酒藥少，濃酒酒藥多;8、把酒缸蓋好，冬天等6-8天，夏天等3-4天，香淳的米酒就出來了;9、這時的酒是生的，要加熱。有些則把用漏斗狀的竹編濾器濾出酒，再把酒放到密封的壇子，把壇子放到悶燒的谷糠里加熱。糯米酒糟的功效中醫(yī)：糯米酒甘甜芳醇，能刺激消化腺地分泌，增進食欲，有助消化。糯米經(jīng)過釀制，營養(yǎng)成分更易于人體吸收，是中老年人、孕產婦和身體虛弱者補氣養(yǎng)血之佳品。用糯米酒燉制肉類能使肉質更加細嫩，易于消化。糯米酒還有提神解乏、解渴消暑，促進血液循環(huán)、潤膚的功效。對下列癥狀也有一定作用:面色不華、自汗;或平素體質虛弱、頭暈眼眩、面色萎黃、少氣乏力、中虛胃痛、便清等癥。西醫(yī)：米酒是糯米或者大米經(jīng)過根霉(還有少量的毛霉和酵母)發(fā)酵后的產品，化學成分以及物理狀態(tài)都發(fā)生了很大的變化。其中的淀粉轉化為小分子的糖類，蛋白部分分解成氨基酸和肽，脂類的變化以及維生素和礦物資等結合狀態(tài)的變化都為它的營養(yǎng)功能的提高產生了有效的促進作用。它的營養(yǎng)功能也正是基于這種化學和物理變化而產生的。而且，在發(fā)酵的過程中產生的一些風味物質對于它的口味也有很大的提高。在平常生活中也是可以自己制作的，只是會比較麻煩，但是會簡單，建議大家是可以自己動手起來做，是一定不可以在飯前飲用，容易導致腸胃方面出現(xiàn)異常，在睡前飲用是最好的，這樣有助于睡眠。

酒糟營養(yǎng)較豐富，并含有多種有機化合物、B族維生素和纖維素等，是一種良好的食用菌栽培原料，只要在酒糟中適量加入輔助料，就能適合多種食用菌的生長。既可以降低食用菌的生產成本，又可解決環(huán)境污染問題。一、酒糟預處理:酒糟含有對食用菌生長不利的醇類、醛類和酸性物質，特別是有機酸類物質較多，使用前必須進行處理?？蓪Ⅴr酒糟按鮮重加入1%～3%的石灰粉，將pH值調整到8～11（視菌種而定）。酒糟栽培食用菌二、輔料加入：應加入一定比例的木屑。此外，要適當添加氮、磷、鈣等輔助料，料的含水量掌握在60%～65%。配合比例為：鮮酒糟100千克，鋸末50千克，玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。三、裝袋、接種：調好料后，選用合適的聚乙烯袋（視菌種而定），采用分層接種法均勻擺開。四、出菇期管理：由于酒糟營養(yǎng)豐富，容易被微生物所污染，要時時觀察菌種袋是否有異常變化，并定期對室內進行消毒處理。（趙春海濱州職業(yè)學院郵編:256624)酒糟中含有豐富的粗蛋白和粗脂肪，熱能較高。粗蛋白含量比玉米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由于酒曲發(fā)酵過程中微生物大量繁殖和積累，蛋白質中氨墓酸的構成及種類比較平衡，基本上是全價的。酒糟中礦物質含量也很豐富，其中鈣、鐵等主要微量元素含量比小麥、玉米高10倍以上。農村現(xiàn)在普遍利用酒糟直接作為飼料喂養(yǎng)牲畜，其中大量的蛋白質未能轉化，很難被吸收利用，造成很大浪費。利用酒糟制成配合飼料，是增加效價、使其更好地消化吸收的經(jīng)濟有效方法。根據(jù)畜禽不同的飼養(yǎng)標準加入微量元素等添加物，即可制成不同的配合飼料。利用酒糟制精飼料。先將其曬干或烘干，然后粉碎，再送入滾筒篩過篩，篩去粗質。篩子篩理過程中，連續(xù)噴水淋洗，篩下物送入離蒸鐮麟潺瀚歉譽的加工費即可。酒糟還可以制作香醋。將密閉貯藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-400公斤，任其發(fā)酵，夏季2一3天，冬季5一6天可達發(fā)酵高潮，7一10天發(fā)酵結束，壓榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、熱酒糟汁(6oC)25%、醋種液5。%混合，保持恒溫30℃發(fā)酵30天。撇去菌膜再貯藏，經(jīng)3一6個月，過濾即得香醋。以年產30噸純醋計算，可節(jié)省糧食3.8噸。酒糟還可以制醋酸鈉。將酒糟用冷水浸泡后過濾濾出浸出液，除去懸浮物，再加堿(NaOH)調pH至7左右。進一步加熱濃縮，用活性炭脫色，經(jīng)第二次過濾后放入瓷磚池中結晶24小時。再將結晶脫水烘干即得醋酸鈉成品。(楊寶愛)利用酒糟生產高蛋白飼料輕工業(yè)部西安輕工機械設計研究所李東山盧淑蘭一、利用酒精廢糟生產高蛋白飼料的意義我國食品工業(yè)中酒精、淀粉糖、味精、檸檬酸等行業(yè)主要以糧食為原料，1988年用糧約500萬噸，但原料利用率較低，至少有30一40%的原料成為廢水廢渣。1988年我國生產酒精108萬噸，向外排放了150。萬噸高濃度廢液，玉米在制酒精的過程中只消耗淀粉，而蛋白質白白被浪費掉，酒糟廢液中干物質含量達5一8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量為500kg以上，每年的浪費實在可觀。生產酒精排放的廢液生物需氧量(BOD)高達20000一30000p.p.M(國家排放標準為60P.P.M)，化學需氧量(COD)高達40000一s000oP.P.M(國家排放標準為10oP.P.M)因而對環(huán)境污染非常嚴重。世界上工業(yè)發(fā)達國家對此非常重視，采用了不同途徑對酒精廢糟液進行處理，治理環(huán)境污染徹底最成功的是將酒糟廢液用全干燥法制成高蛋白飼料，國外稱DDGS，蛋白質含量高達27~30%，是一項變廢為寶的工程，生產1噸酒精可聯(lián)產l噸高蛋白飼料，其成本為500一600元/噸，售價為900元/噸，一個年產1.5萬噸的灑精廠一年可獲利450一600萬元，排放的廢液經(jīng)處理BOD為34P.P.M，可達到全部回收。我國人口眾多，要提高人民的生活，就得大力發(fā)展養(yǎng)殖業(yè)，國務院規(guī)劃1990年配合飼料為5000萬噸.需蛋白質600萬噸，而我國現(xiàn)有情況其中谷物餅粕最多提供一半，尚需300萬噸蛋白質(折餅粕700萬噸)，為此每年進口魚骨粉耗外匯約2億美元。由此可見利用酒精廢糟液生產高蛋白飼料不僅可使工廠變廢為寶，增加經(jīng)濟效益，而且對治理環(huán)境污染，緩解我國配合飼料的短缺，發(fā)展養(yǎng)殖業(yè)，均有著重要意義。二、國內外酒糟綜合利用概況隨著對環(huán)境保護要求愈來愈嚴和玉米升價酒精廠經(jīng)濟效益的下降，酒精糟液的處理愈來愈受到重視，應用較多的主要有以下幾種:1.用廢糟液培養(yǎng)飼料酵母。主要工藝流程是酒糟廢液通過離心或沉淀的分離分成濾渣和濾液，濾渣直接去干燥成飼料，用濾液培養(yǎng)酵母，每立方米的酒精廢液可生產12~15kg酵母，其蛋白質含量達40一45%，最適應培養(yǎng)溫度為35℃，生產一公斤酵母需通10m3空氣，‘BOD去除率40%，COD去除率為50%。蘇聯(lián)及東歐一些國家多用此法處理酒糟廢液，國內象徐州酒精總廠以薯類原料生產酒精的工廠也在積極地進行實驗工作。技術關鍵在于酵母的篩選上，此酵母即要消耗廢液中的積累物質，本身又不能代謝以免對酒精發(fā)酵各道工序產生不良影響，國內采用的菌種為假絲酵母SH一1和2號，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.02%)。存在的問題是治理污染不徹底，耗電耗氣都比較多。2.將廢糟液發(fā)酵制取沼氣經(jīng)分離后的酒糟，將廢液放入大型沼氣塔經(jīng)10一12天發(fā)酵，從而產生沼氣。在國外日本、印度采用此法較多，國內南陽酒精廠，山東蓬萊酒廠和山東龍口酒廠，在利用酒精糟生產沼氣利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭方面都做出了成果，實踐證明IM3酒糟可生產22M“沼氣，B〔)D去除率達90寫，COD去除率達86%。其缺點是發(fā)酵池占地面積大，發(fā)酵周期長，而活性污泥還得進行生物過濾處理，否則仍然達不到排放標準。沼氣不僅是燃料和動力原料，也是很重要的化工原料，如把甲烷進行氯化，可制得一氯化碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。3.利用酒精廢液生產高蛋白飼料利用酒精糟廢液生產高蛋白的飼料在世界上是從六十年代中期開始的，基本上到1975年才逐漸完善起來。它的工藝過程是將酒糟先經(jīng)過傾斜式離心機分成濾渣和濾液兩部分，濾液經(jīng)沉淀，一部分返回酒精生產作為蒸煮原料的稀釋用水，大部分進入蒸發(fā)設備進行蒸發(fā)濃縮成冷干物質，40一45%的濃漿與濾渣一起進入干燥機進行干燥，最后成為含干物質90%以上的產品，然后再制成顆粒飼料，其蛋白質含量高達27%以上。目前美國西歐得到普遍應用，我們國家國內尚無成套處理設備，北京酒精廠引進了挪威年產4萬噸DDGS的成套設備，安徽特級酒精廠引進有年產1.5萬噸DDGS法國成套設備。三、DDGS成套設備介紹谷物酒糟經(jīng)過簡單的過篩，擠壓處理后，所得濾渣經(jīng)干燥而成的干酒糟，稱為DDG;將分離后的濾液蒸發(fā)濃縮干燥后所得的干酒糟稱為DDs，將DDG和DDs二者混合干燥而成的飼料稱為DDGS。由上面的工藝過程可以看出利用酒精糟生產DDGS高蛋白飼料全部是一個物理處理過程。1.分離設備其作用是將酒糟中不溶性固形物(T.S)，其中包括懸浮物和可溶性固形物進行分離，分離出的不溶性固形物(渣子)直接送入干燥機進行干燥，可溶性固形物(濾液)送去蒸發(fā)濃縮。分離質量的高低直接影響酒精蒸發(fā)與干燥的成敗，如果進入蒸發(fā)器的糟液懸浮物(5.5)太高，蒸發(fā)器將迅速結垢，干燥器的能耗將急劇上升。酒精糟廢液是一種含有較高溶解成分且粘度較大的懸浮液，加之我國酒精廠為使蒸煮均透，保證較高的淀粉出酒率，普遍采用細粉碎，高溫蒸煮，液體曲糖化工藝，糖化曲本身a一沉粉酶含量低，故醒液粘度較高，造成分離比較困難，目前使用的分離設備主要是臥式細螺旋卸料沉降離心機，它是五十年代發(fā)展起來的高速高效分離機，其特點是結構緊湊，占地面積小，不用濾布，操作方便，能連續(xù)生產。1)、臥式螺旋卸料沉降離心機工作原理圖1是它的原理圖，它主要由轉鼓，螺旋推料器，差速器和機座組成。離心機轉鼓內是一個推料器，兩者都作同方向旋轉，但是由于差速器的差動運動，使螺旋推料器的轉速比轉鼓的轉速慢(或快)1一3%(8一10轉)，待分離的酒糟廢液通過中心進料管進入機內，旋轉的離心力即把它甩到轉鼓的內壁，由于懸浮液中的固項粒子比液重，它們就被沉降于轉鼓的內壁，分離后的濕渣由螺旋推料器送到轉鼓小端出渣口，由離心力卸出，留下的水形成一個內環(huán)，在轉鼓里面通過大端上的溢流孔流出。2)、分離機主要參數(shù)的選擇a.分離因數(shù):物料在離心力場中所受的離心力和它承受的重力比值稱為分離因數(shù)。F，一望旦竺蘭、1.12火10一3Rn，mg其中R為轉數(shù)內最大半徑，n為轉鼓的轉速，說明轉鼓直徑大，轉速高，分離效果好。但分離因數(shù)達到一定值后，突出的矛盾是機器的振動和設備的壽命，目前國內外比較先進的分離機分離因數(shù)高達2500。b.分離機轉鼓的長徑比酒精糟的處理由于進機流量大，機內流體速度高，玉米酒糟顆粒又比較細小，經(jīng)強烈流速沖刷，仍然會夾帶在分離液中隨分離液而一道卸出，會降低分離機固項回收率，為此用于酒精糟的分離機長徑比都比較大，短鼓分離機顯然57包裝與食品機械1993年第n卷第1期效果很差，有的甚至分離不出來，按現(xiàn)有資料上英、法、日使用的分離機長徑比均在l:3.5以進料分離液渣子圖1臥式螺旋卸料離心機結構原理1一差速器皮帶輪2一差速器3一機殼5一螺旋8一主皮帶輪c.差速器:轉鼓與螺旋推料器轉速的大小主要取決于所排渣量的大小，對于酒精糟由于顆粒小，濃度低，粘度大，所以應選用較低的差轉速(8一10r/min)，這可以使設備得到較好的沉清效果，充分降低分離液中的含固量和沉渣中的含濕度，但過低的差轉速推料螺旋產生扭矩阻力很大，容易損壞差速器，甚至轉鼓被堵塞，使機器不能正常運轉，所以比較理想的分離機采用了無級調速差速器，它可以根據(jù)使用條件將差速進行調節(jié)。圖2為其中的一種結構原理圖。實現(xiàn)差轉速一種是采用行星齒輪傳動，一種為行星擺線針輪傳動，前者加工容易，但使用時噪聲大，后者加工較困難，使用時噪聲小一些。d.在酒精廢液分離操作中，勻速穩(wěn)定進料是主要和必要的條件，為此可采用帶伺服電機的螺桿泵，通過自動控制，使之隨輸液管內的壓力變化，而改變進料速度。另外也可采用定量泵供料，但供料的速度要求隨壓力的變化自動改變溢流閥開啟大小，來實現(xiàn)要求的供料。也可以用變頻器使定量泵轉速發(fā)生變化，保證供料的587一進料管均勻穩(wěn)定。4一轉鼓8一機座由于酒精糟處理量相當大，每生產一噸酒精需處理12~15噸廢液，所以螺旋推料器要選用高耐磨材料，像英、美等國家大型離心機在其錐度部位還嵌有硬質合金。除此外若在進分離機前先采用重力篩進行除沙預處理，分離機螺旋推料器的壽命會大大延長。}}}}}}}:...飛飛飛飛}}}卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜.........……mmm廣尋尋lll—一一—一.......’幾幾目目目目目目此此此此此呂呂呂圖2e.分離后稀糟液的質量直接影響蒸發(fā)器濃縮液的質量。國外實踐證明，清液中懸浮物的含量愈低，濃漿中總固形物含量愈高，意味著蒸發(fā)器能達到更高的傳熱系數(shù)，使蒸發(fā)能力大大提高，從而可減輕干燥器的負荷，節(jié)約酒精糟干燥利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭時的能耗。表1稀酒槍清液交旦S一S與蒸發(fā)器濃槳T·S關系些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666后迅速氣化，蒸汽在管內高速上升，料液被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀迅速上升，并繼續(xù)蒸發(fā)，產生蒸汽，再去加熱下道料液。如圖4左側。圖4右側表示了蒸發(fā)傳熱形式和蒸發(fā)帶傳其中D·S為分離后清液中含有的可溶性固形物。S·S為分離后清液中含有的懸浮物T·S為蒸發(fā)后旅漿中總固形物。顯熱加熱帶一廠葉飛lll一一..........llllll}}}...-TTT}}}液流三二七虧‘氣氣泡流面面獷可二二又共三玉塊狀流蒸發(fā)帶4環(huán)狀流羅群全藝?！璊‘，，‘111山....之｝廿一圖4熱分系數(shù)關系。圖5是升膜蒸發(fā)器內沸騰液體疊1一殼體2一頂蓋3一管束4一花板5.6一接管.2.蒸發(fā)設備在利用酒糟生產高蛋白飼料中蒸發(fā)設備的投資，幾乎占整個設備投資的三分之一，設備主要部分為:1)、蒸發(fā)器酒糟廢液由于粘度大，易結垢，所以在蒸發(fā)濃縮中普遍采用強制循環(huán)升膜蒸發(fā)器，如圖3所示。料液由蒸發(fā)器底部進入加熱管，受熱沸騰109△t圖5傳熱分系數(shù)對溫度差△t的變化情況，AB段以強制對流傳熱為主，BC段以泡核沸騰為主。這兩個圖均說明泡核沸騰和強制對流傳熱傳熱系數(shù)最大，在此條件下能源消耗最少，所以在設計和操作時要盡量滿足此條件。一般料液理想進管溫度比沸點低2℃，以便進入加熱管即達沸59包裝與食品機械1993年第n卷第l期騰狀態(tài)，同時應保持一定的上升蒸汽速度將料液拉成膜狀，如果操作不當就可能產生局部干壁現(xiàn)象，會降低傳熱效果。2)、汽液分離器:它是蒸發(fā)的主要輔助設備，二次蒸汽從沸騰的液體中逸出時帶有大量不同大小的液滴，在蒸發(fā)室中由于氣體通道截面積的擴大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重力而沉降，但離開蒸發(fā)室的蒸汽中仍夾帶著相當?shù)囊耗?，如果不?jīng)分離回收，將會造成夾帶損失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。分離器的種類很多，如圖6所示。對分離器的要求主要是分離效果好、蒸汽壓降小和設備成本低。由于酒精糟液的顆粒小，蒸發(fā)中形成的液滴也較小，用一般分離器的效果不好，采用電捕沫器價格又太昂貴，所以用鋼絲網(wǎng)分離器，它是用鋼絲網(wǎng)系水龍帶一樣卷成一個所需要大小的圓盤，如圖6中(c)，裝在分離缸的頂部。產產悶嘆嘆—————一.丈》》1111111111111111111八八八八八八...-叫受受(a)折流板式(b)球形捕沫器尸尸尸咧咧(c)絲網(wǎng)捕沫器(d)離心式分離器圖63)、冷凝器:從最終蒸發(fā)器出來的二次蒸汽要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和間接冷凝，對于DDGS的生產，由于二次蒸汽冷凝液中仍含有較高濃度的有機物，所以多采用間接冷凝，以便廢水再單獨處理，以達到排放標準。圖7為最分離器終蒸汽冷凝工藝流程圖，采用了兩級冷凝。余氣被真空泵抽走，以便整個蒸發(fā)系統(tǒng)形成負壓蒸發(fā)，在DDGS生產中，濾液采用多效負壓蒸發(fā)對節(jié)約能耗是非常有效的，其能源消耗只相當單效常壓蒸發(fā)的六分之一?！?--.....................產產產產產圖了最終蒸汽冷凝4)、為了使二次蒸汽的強度增高，七十年代初發(fā)展了用離心式壓縮機作為蒸汽再壓縮用于利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭DLK玉S蒸發(fā)工藝，在國外主要有兩種形式，一是采用蒸汽透平機驅動壓縮機，一是采用電動機驅動壓縮機，優(yōu)點是節(jié)約蒸汽，綜合分析可以節(jié)約能源。但用蒸汽透平機驅動需專用鍋爐供汽，而用電動機驅動，由于我國電力比較緊張除靠近水利發(fā)電站，也不盡合理，當然從長遠發(fā)展的觀點是一個方向。5)、進入蒸發(fā)設備的稀酒糟液是新的蒸發(fā)設備的負荷和能耗的重要因素，回用率可達40%以上，它不僅可以節(jié)約工藝用水，而且可以有效地降低能耗，減少基建投資和生產運行費用。為此往往在蒸發(fā)前設一大型貯缸，使用濾液沉淀以后回用。由于稀酒糟清液中含有。.7~l%的懸浮物，纖維素含量低，顆粒度小，因而本身成型容易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般較少，蛋白質具有熱塑性和粘結性，所以使其溫度通過蒸汽加熱到一定溫度，有利于制粒。6)、操作條件對造粒的影響①造粒機要求供料要均勻，以確保造粒機能穩(wěn)定的運轉，而且壓粒機剛開始運轉時，進料量要小些，否則會造成壓輥打滑和堵料事故。②造粒時添加蒸汽可以起到對物料的濕熱調質作用，它有利于提高產量，延長壓模和壓輥的使用壽命，節(jié)省動力。③通常壓制粒徑小的(5mm以下)產品壓模采用高速，壓制大粒徑產品采用較低轉速。對于新壓模使用投入正常生產之前應當先用鼓皮或米糠添油物料進行試運轉，以拋光?？椎谋砻妫⒖梢韵髂？紫嗷ラg光潔度差異。④停機運轉之前，最好多加點油使物料壓入孔內，便于下次啟動。⑤制粒時的溫度高達85℃以上，溫度也較高，所以造粒后要降低水份，其含量為7一12%。蒸發(fā)器運行一段時間后會嚴重結垢，所以過一段時間要停機清洗，結垢是蛋白質沉淀淤積于加熱管中，所以通常用1一3%的苛性鈉溶液加熱至90~95℃進行沖洗。如果管道內泡沫過多會影響蒸發(fā)的效率，所以有時視其情況加消泡劑來消除泡沫。3.千燥設備1)、物料干燥時的物理過程圖8表示物料的濕分傳導系數(shù)和其濕度u之間的關系。AB段為單分子吸‘附作用的最強有力結合濕分，在此段發(fā)生蒸汽擴散現(xiàn)象;BC段屬多分子吸附作用結合濕分區(qū)，在此段，濕分的移動基本上也是以汽態(tài)形式進行的。CD段是毛細管濕分，此段汽態(tài)和液態(tài)移動同時進行，DE段為滲透結合濕分，完全以液態(tài)形式移動。DDGS的干燥大部分為膠狀物體，干燥時傳導主要表現(xiàn)為吸著結合濕分和以滲透方式結合的結構濕分。其干燥的速度如圖9所示，開始AB段只是預熱;BC為恒速干燥段;CD干燥的速度慢慢趨向緩慢。吸附結合濕分B管濕分遷~一上結分透濕滲合細\毛洲CK裸吸兩零令麟。物料的濕度圖8導陵巡A次側明宕案葬干燥時間圖92)、DDGS生產中的干燥設備酒糟的干燥目前主要采用列管式干燥機和61包裝與食品機械1993年第n卷第1期圓盤式干燥機。a.列管式干燥機圖10是列管式干燥機的原理圖，蒸汽由軸圖10端進入到各管子內，使管子加熱，料由抄板翻到上部，靠料本身的重量向下落，通過管束給予加熱，同時有一定數(shù)量的抄料板排列有一定角度，所以可推料前進。它的優(yōu)點是處理量大，造價低。缺點是為防止產品結塊，進料的水分必須控制在25%以下，為此需將干燥好的成品大量返回干燥器，造成輸送配套設備龐大復雜，操作中必須很好掌握，否則可造成料將管子粘著降低熱交換，甚至產品營養(yǎng)成分受熱被破壞。當一旦料糊住管子并結塊時可以通高壓蒸汽溶解。b.圓盤式干燥機它是七十年代才發(fā)展起來的干燥器如圖11，轉盤由許多垂直裝置的雙層圓盤組成并像螺旋一樣有一定角度，蒸汽從軸內進入到各轉盤，使轉盤加熱，由于旋轉的轉盤浸沒在被干燥的料中，從而將料進行干燥。操作時轉盤以6~8r/min低速轉動，使物均勻受熱，蒸汽壓力0.5~0.6Pa，蒸發(fā)Ikg水耗汽量約為1.1一1.3kg。缺點是造價高，抄料不均勻。進料廢氣川川川}}}!!!l)1111l)(1...111曰111日日日l))l)牡日1111門門門})l以lll刀刀刀刀刀刀獻獻FFF“，，)))}姍姍姍圖11圓盤干燥機示意圖c.旋風分離器口管沿旋風分離器圓筒部分的切線安裝，因此無論使用列管式干燥機，還是使用轉盤式氣體得到沿圓筒內壁旋轉的運動，并沿螺旋線干燥機，干燥室內水蒸汽必須及時地排除，但是方向流向圓錐體的頂端，當氣流被分離器的頂由于酒精糟顆粒很細，隨蒸汽的排出，往往會帶蓋所阻礙，氣流由中心上升。顯然分離器橫截面走部分產品，一是造成浪費，二是污染環(huán)境，所上分布的靜壓力將會不同，中心小，沿器壁大。以都設有旋風分離器如圖12。隨氣體進入旋風分離的DDGS粉沫，力圖保持含有DDGS粉沫的氣流以Vm/s的速度經(jīng)最初的運動方向，因而沿輻射方向移向器壁和過進口管進入旋風分離器的圓筒部分，由于進圓錐部分，由于這種運動，粉沫集中在旋風分離利用酒糟生產高蛋白飼料-一李東山、盧淑蘭器內壁上，依靠重力作用而沉降。幾幾幾幾00000、、UUUUUUUU圖13〔覃燈孚圖12旋風分離器原理旋風分離的操作是否正常決定是否及時地自旋風分離器卸出被捕集的粉塵，如果排塵系統(tǒng)中某一點漏氣，氣體凈制程度會驟然變壞，當系統(tǒng)中吸入空氣將使空氣運動與粉塵沉降方向相反，因此一部分已被捕集的粉塵會被中央渦流帶入排氣管，造成損失和污染。4.造粒設備:經(jīng)干燥后的DDGS呈粉沫狀，可以直接裝袋銷售，但是為了消除粉塵，減少損失，增加單位體積的重量，減少運輸及貯存費用，提高消化性往往經(jīng)過造粒機壓成柱形或球形顆粒。(1)在DDGS生產中主要使用的造粒機是環(huán)模制粒機和平模制粒機。圖13是環(huán)模制粒機，它的工作過程是將粉狀飼料經(jīng)無級變速喂料器①送入到混料機構②內與蒸汽(或水、添加劑、油脂等)混合并進行攪拌，混合好的物料經(jīng)分配器分配到轉動的環(huán)形壓模和壓輥的工作面③上，如圖14①的位置，借助重力，離心力和機械導向器把粉料分散開來，由于壓模和壓輥的轉動而產生的壓力迫使粉沫飼料通過壓模的孔口，并把飼料壓成圓條狀擠出，最后被裝在環(huán)模外的切刀③切成長度適宜的顆粒。圖14圖15為平模壓粒機，它主要適應壓制容重小或者含纖維高的物料。絡絡絡絡絡絡lllllllll尸尸.......}}}勸廠廠廠廠廠廠廠旨旨旨旨旨旨旨匕‘‘圖15平模壓粒機供料、混合與環(huán)模制粒機相同，其成型原理也類似環(huán)模制粒機，因為平?？煽闯墒侵睆綖闊o限大的環(huán)模。作為平模壓粒機的優(yōu)點是結構簡單，模具加工便利，調整方便，對熱敏感飼料生產較為有利，但是物料在壓模上均勻分布較為困難，從而往往會產生壓模磨損63包裝與食品機械1993年第11卷第l期不勻，產品質量不一和機體振動等弊病，因此對于勻料裝置的要求較高。為了減少振動，平模的模孔一般都按如圖16如示螺旋形式布置。的顆?？孔灾叵陆?，通過顆粒飼料的空氣被一臺離心式風扇抽走，以達到冷卻的目的。為解決排出的積塵，均設有積塵器。5、包裝設備:它是DDGS生產的最后工序，使用的包裝材料，一是麻袋，二是尼龍編織袋每袋重為50kg。包裝的計量多為扛桿秤，裝袋為了減少粉塵和顆粒的粉碎，往往采用如圖17所示螺旋裝袋器，料被螺旋壓入袋內，袋子隨裝料而下降。皮帶輪二二二日日目留呂:::......~~~物料圖16(2)造粒機工作時模具所承受壓力為1200一15ookg/em，，線速度6一sm/s，所以模具材料的選擇直接關系到其使用壽命，國外壓模多采用不銹鋼，英國主要是Z拍6A，日本主要是SuS41o(相當我國ICr13)，美國主要是Er56A，其硬度為Ro4o一50。我國有的用35CrM。有的用錫錳鋼澆鑄，沈陽機r電學院研制了硼貝氏體球墨鑄鐵。(3)造粒機使用中值得注意的問題影響造粒機產量、功率消耗及產品質量的因素眾多，除造粒機結構參數(shù)外，操作條件也相當重要。a.DIX三S飼料由于蛋白質含量超過27%，脂肪而溫度不高于室溫5一8℃，因而通常造粒后先由冷卻器冷卻，實際應用中是利用氣流通過顆粒飼料箱，氣流把多余的水份蒸發(fā)掉，飼料下料螺旋圖17值得注意的間題:(1)要設有抽塵設備，以便減少污染，提高計量精度。(2)使用中計量要每天進行校正。