因為不鍛煉的原因

可以用比較精密的封口機來封口

應(yīng)該換新的數(shù)據(jù)線了，，，，

應(yīng)該是接口的問題，接口經(jīng)常拔插，會磨損變形，所以數(shù)據(jù)線就越來越松了

手機該換了

那是因為胖過之后又突然瘦下來了，而且因為運動少導致皮膚的密度沒跟上你突然瘦下來的速度，一定要注意身體哦，多吃點有營養(yǎng)的食品和多運動一定會解決你的煩惱的，加油！祝你生活愉快。

原因很多，皮膚松弛可以采用拉皮手術(shù)又稱面部提緊術(shù)，是將面部松弛的皮膚向后向上提緊，切除多余的皮膚，同時將面部深部筋膜層也拉緊，切口多選在發(fā)際內(nèi)，耳旁或耳后隱蔽處，術(shù)后效果通常十分顯著。

搜一下：東成電動扳手電機燒了怎么辦？ 電動扳手工作時突然冒煙，火花特別大，還能轉(zhuǎn)！ 就是不能用了，沒勁而

東城電動扳手的話，只能行不能松的問題，就是因為扳手的問題

從電動扳手不能緊，不能松，只能緊，不能松，有可能是她的扣子反反扣了

這是因為你沒有安圖那個送的按鈕上面有一個開關(guān)，打開以后就可以送了。

應(yīng)該是齒輪生銹的原因。你可以用潤滑油潤滑一下。

混凝土輸送泵管堵塞了可用以下方法進行疏通：重復進行正－反泵操作，逐步將堵塞處的混凝土拌合物吸回料斗，重新攪拌后再正常泵送。查明堵塞部位，用木槌將堵塞處的混凝土拌合物擊松，再通過混凝土泵的正－反泵消除堵塞。當上述兩種方法都不能排除堵塞時，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。接管時，應(yīng)先排除輸送管內(nèi)的空氣，再擰緊管端接頭。堵管的原因有很多，常見的有操作不當、管道連接錯誤、混凝土或砂漿離析、局部漏漿等造成的堵管，針對以上四個原因，我們可作如下預防措施：操作不當：操作人員要集中精力，避免壓力表讀數(shù)異常；泵送速度要符合設(shè)備要求；泵送余料量不能低于攪拌軸；坦落度要控制在80-230mm內(nèi)；停機時間控制在15-30min內(nèi)，每次作業(yè)完成后，要將管道清洗干凈，防止下次使用造成堵管現(xiàn)象。管道連接錯誤：管道錯誤也容易造成堵管，管道布置時應(yīng)按最短距離、最少彎頭、最大彎頭原則?；炷粱蛏皾{離析：泵前用水濕潤管道，從管道的最低點將管道接頭松開，將余水全部放掉，或泵水之后， 泵砂漿之前，放入一海綿球，將砂漿與水分開。局部漏漿：輸送管道接頭密封緊固或更換密封圈；縮小異形螺栓來調(diào)整眼鏡板和切割環(huán)間隙；活塞完好；輸送缸完好。

搜一下：為什么我的混凝土地泵老堵管？ 用的材料是淋濕的水泥，砂石灰，0.5mm的石子。

直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度?！　）十分制評法　　此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關(guān)心的是布料因疵點所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據(jù)疵點的大小來評核等級。評核方法是檢查人員根據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給處罰分數(shù)，作為布料之等級評估?！　.疵點評分　　以疵點之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。　　經(jīng)疵長度 處罰分數(shù)　　10-36吋 10分　　5-10吋 5分　　1-5吋 3分　　1吋以下 1分　　經(jīng)疵長度 處罰分數(shù)　　全封度 10分　　5吋至半封度 5分　　1-5吋 3分　　1吋 1分　　除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點可以不需理會。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點很多或非常嚴重，最高處罰分數(shù)都只是10分。若疵點在一個很多的長度重復地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分數(shù)的總和較被查驗的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評為「次級」?！　.等級評估　　根據(jù)檢查的結(jié)果，將彷匹評估為「首級」品質(zhì)或「次級」品質(zhì)。如果處罰分數(shù)的總和較被查驗的媽數(shù)小，該匹布料則被評為「首級。；如果處罰分數(shù)的總叻超過被查驗的碼數(shù)，該匹布料則被評為「次級」。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50吋首級。布料的處罰分數(shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于 10％?！　?) 四分制評法　　該評分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料?！杆姆种啤垢福种啤沟幕靖拍詈湍Ｊ椒浅Ｏ嗨?，只不過是判罰疵點分數(shù)上不同而已。該評核方法跟「＋分制J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數(shù)，作為布料之等級評估?！　.疵點評分　　疵點扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點表長度給予一恰當扣分?！　〈命c長度 處罰分數(shù)　　3吋或以下 1分　　超過3吋但不超過6吋 2分　　超過6吋但不超過9吋 3分　　超過9吋 4分　　較大的疵點（有破洞不計大?。┟?碼計四分檢查評定　　除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點可以不需理會。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數(shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分?！　.等級評估　　不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。若疵點評分超過40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標準?！　.計算公式為：　　100平方碼平均扣分數(shù)=（總扣分X 100 X 36）／檢查總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(吋)　　除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分數(shù)，小疵點不做記錄?！　≡谝淮a內(nèi)不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理: 有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經(jīng)少緯。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔?！　∪?面料檢查　　下面幾點是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應(yīng)用。　　1.有下列現(xiàn)象就的返工　　1).色差超過允許范圍　　2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡　　3).規(guī)格誤差+-超過5%印花疵點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合　　4).長度少于25碼打結(jié)紗超過1處，在大批時允許多個打結(jié)紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀?！　?).結(jié)紗距少于25碼有明顯的色差，　　例①.邊到邊　?、?邊到中心　?、?頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標準，以免導致面料結(jié)構(gòu)的扭曲?！　. 45英寸<1 1/2英寸；　　B. 60英寸<2英寸；　　C. 70英寸<3英寸；　　D. 120英寸<4英寸；　　E.不允許有下列現(xiàn)象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀；　　F.由于布身的皺紋，導致拉布不平和裁剪的疵點?！　?: 在查布時，在布邊內(nèi)超1/2“連續(xù)3碼疵點，不必打分 視做返工，連續(xù)的疵點須剪掉?！　?.物理結(jié)構(gòu)檢查　　1).重量檢查　　重量（規(guī)格）允許+-5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，　　平方面積規(guī)格是全幅基礎(chǔ)上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計算重量，以單位長度為準，　　指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎(chǔ)按面積計算，保留兩位小數(shù)，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機器　　的計數(shù)器記錄為準，桌上測量的數(shù)字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在　　綜合 的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標準面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量?！　?).縮率檢查　　布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次, 測量縮后，長度 X 寬度 = ?　　3).幅寬檢查　　在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結(jié)尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結(jié)果記錄在驗布報告表上。，每個顏色至少一卷，當抽驗數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進行抽驗。 幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應(yīng)帖上狹幅標簽，　　所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。當幅寬少過1/2英寸時，有必要？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi)　　或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為　　31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大?！　?).長度檢查　　將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標簽上長度核對，并將結(jié)果記錄在驗布報告表上。　　5).色差、色牢度檢查　　每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內(nèi)對照色板，不是絕對準確相同，但必須是在可接受的范圍之內(nèi)?！　≡谕浲變?nèi)有色差，應(yīng)該發(fā)出質(zhì)量好的，扣下不良部分，而且被認為一致的，除非全程對布進行編號，嚴格控制。　　每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有—點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的?！　?).紗支　　由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經(jīng)紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng) 紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。檢查員可以重復以上辦法來檢定緯紗的細度?！　?.)經(jīng)緯密度　　檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標準?！　?.)組織結(jié)構(gòu)　　跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確?！　∷?通常布面疵點　　1.疵布表磨損點：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞?！　?.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。　　3.橫檔：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題?！　?.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路?！　?.弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起?！　?.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能　　7.斑點，粒子：當緯紗用完時，一個尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔　　8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成　　9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機時沒，織布機上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導圈上留　　下顏色，同樣造成圖案和花形不良　　10.少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導致未在布上沾上顏色?！　?1.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞　　12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉　　13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導致，布面呈現(xiàn)直檔　　14.吊經(jīng)：由于布機布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起　　15.筘路：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡　　16.縮緯：無梭織機緯紗進去后缺少張力導致緯紗不平直　　17.印花中的干痕：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕　　18.少紗：織布和針織機斷紗時仍在運轉(zhuǎn)　　19.飛花：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導致，紗線不純　　20.全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點，應(yīng)扣除這6碼數(shù)量　　21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導致織造圖案的破壞 22.孔：破損或破洞　　23.少經(jīng)：各種織機停經(jīng)自動裝置無或失靈，導致少經(jīng)時機器仍在轉(zhuǎn)　　24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗布機上驗布時，如果下面的羅拉　　緊一點，就會漏過這些疵點　　25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同　　26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向　　27.針孔：后加工過程中用于定　　28.印花錯位：由于印花滾筒不是同步進行，導致顏色位置不對，而錯位　　29.聚漿：由于印花過程中停機，導致這一位置中的染料太多　　30.皺邊：預縮過程中導致皺邊，縮邊等　　31.筘路：由于筘號不符或用錯導致整個圖案的筘路　　32.經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導致垂直方向的經(jīng)路　　33.少經(jīng)：針織布由于斷針，導致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置　　34.折痕：布折處，經(jīng)過印花機時，沒有印上去　　35.背?。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上　　36.松邊或長邊：布邊比布身長，導致在拉布時走布起皺和波浪狀?！　?7.凹凸邊：由于進出的規(guī)律，使布邊不平直，會導致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣　　38.緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋?！　?9.破邊：通常情況下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損?！　?0.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面?！　?1.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因為染色過程中機器的停頓或后加工機器停頓引起?！　?2.色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認為是確定的色檔?！　?3.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。　　44.斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導致斜紋路?！　?5.粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起?！　?6.拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。　　47.污點：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等?！　?8.色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起?！　?9.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則?！　?0.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕?！　?1.筘痕：由于緯紗的不良，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會導致染色的不均勻?！　?2.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導致稀緯?！　?3.水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導致的水漬色移位導致斑點