減少對(duì)環(huán)境的污染，負(fù)起企業(yè)應(yīng)付的責(zé)任。 同時(shí)，企業(yè)廢水的處理，為企業(yè)日后的發(fā)展解決了環(huán)保方面的后顧之憂。 企業(yè)環(huán)保跟銀行的信貸也將會(huì)是掛鉤的。

勁牌最近采用的新工藝本身就在污水的減排上做足了功夫，每年勁牌廢水排放量由原年排70萬噸降至56萬噸，降幅為20%，是環(huán)保生產(chǎn)，減污減排的一大進(jìn)步。

你好，德蘭梅勒為您推薦膜分離技術(shù)。在傳統(tǒng)的白酒過濾、澄清采用的是活性炭吸附后再通過臥式硅藻土過濾機(jī)濾去活性炭進(jìn)行澄清的方式。硅藻土過濾設(shè)備存在過濾精度低、易漏土，操作繁瑣、過濾效果不穩(wěn)定等現(xiàn)象，而粉末活性炭是非常微小的顆粒，很容易漏過硅藻土層，使得白酒中帶有炭粒，而硅藻土本身過濾效果一般，因此白酒的光澤度不是很理想。膜分離技術(shù)由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級(jí)過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征。膜分離技術(shù)可以100%濾去酒中的活性炭顆粒，濾后白酒澄澈透明，光澤極好。采用的是錯(cuò)流操作和理想的孔徑選擇，活性炭顆粒不會(huì)卡在膜孔中。而且清洗簡單，不用拆卸設(shè)備，用水反沖膜后就能輕松恢復(fù)通量。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輕巧合理，操作簡單，過濾效果穩(wěn)定，可頻繁停機(jī)。

在日常生產(chǎn)和工作中，勁牌一向?qū)h(huán)保理念貫徹始終，例如，以制度作為約束力的同時(shí)，勁牌公司通過向全員發(fā)放《公眾節(jié)能技術(shù)指南》讀本等方式，溫馨提醒員工。勁牌倡導(dǎo)統(tǒng)一配車的管理人員以及有車員工，積極乘坐公共交通出行，減少交通擁堵和汽車尾氣排放，謹(jǐn)守“天天都是無車日”的承諾。勁牌全面推行無紙化辦公，對(duì)涉及能源使用的地方，均制訂明確規(guī)范予以說明，同時(shí)環(huán)保業(yè)績與個(gè)人業(yè)務(wù)績效掛鉤。

勁牌還借由與浙江大學(xué)“清潔生產(chǎn)中心”聯(lián)合開展的“清潔生產(chǎn)審核和國家環(huán)境友好企業(yè)創(chuàng)建”活動(dòng)為契機(jī)，在公司全面開展“清潔生產(chǎn)”的實(shí)施工作。通過對(duì)控制污染源的摸索、研究，尋找高效利用資源、減少廢棄物產(chǎn)生的方法，從而提高資源利用效率。2009年4月實(shí)行至今，勁牌已建立起完善的實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)體系，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)環(huán)境的整潔度。

白酒企業(yè)實(shí)在是冤枉，白酒是不需要添加塑化劑的。 白酒在生產(chǎn)過程中是沒有塑化劑成分的，但在管道輸送和包裝等環(huán)節(jié)會(huì)接觸到塑料制品。如白酒行業(yè)普遍用的塑料管道，是傳統(tǒng)高分子材料加塑化劑而成，并非環(huán)保的增塑劑，這是行業(yè)弊病。因此輸送白酒過程中，酒體作為一種有機(jī)溶劑，很容易將塑化劑溶解到酒精中。 按目前的情況分析，在生產(chǎn)白酒過程中生產(chǎn)企業(yè)蓄意添加增塑劑的可能性基本可以排除，因在白酒中摻入增塑劑對(duì)白酒的理化性質(zhì)沒有任何幫助。造成白酒中增塑劑超標(biāo)最有可能的原因有三種： 　　1.在裝卸、儲(chǔ)運(yùn)等過程中使用的PVC材質(zhì)的管道或容器，導(dǎo)致PVC中的增塑劑析出，從而使的白酒中的增塑劑含量超標(biāo)。如裝卸白酒或酒精的塑料管道，塑料瓶蓋。 　　2.白酒中摻入的香精、香料中增塑劑超標(biāo)。 　　3.上次臺(tái)灣的高粱酒事件，最終的調(diào)查結(jié)果也是因?yàn)槭褂玫乃芰瞎艿啦贿_(dá)標(biāo)，因?yàn)橐掖际且环N有機(jī)溶劑，規(guī)定是使用不銹鋼容器及管道，但是部分企業(yè)為了節(jié)省成本使用的是塑料管道。 只要酒企不再使用低質(zhì)量塑料、不使用香精香料調(diào)酒、都使用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)管道，這些問題會(huì)解決的。

酒精污水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精污水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機(jī)污水，處理技術(shù)起步較早，發(fā)展較快。　　酒廠污水處理采用“兼氧—好氧—高效氣浮”工藝處理，具體工藝流程如下：　　車間污水→→集水井→調(diào)節(jié)池(兼氧池)→好氧生化池→高效氣浮→清水排放或回用。　　污泥→污泥池→污泥脫水處理。　　工藝流程說明：　?、佘囬g污水經(jīng)機(jī)械格柵，攔截污水中的雜質(zhì)?！　、谡{(diào)節(jié)池采用周邊進(jìn)水形成，并配有充氣管，對(duì)車間來水的濃度、色度、水溫、pH等有勻質(zhì)作用，并穩(wěn)定水質(zhì)利于后道處理?！　、奂嫜醭?此池可與調(diào)節(jié)池組合設(shè)計(jì))，池中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有機(jī)物酸化水解成小分子有機(jī)物，便于好氧微生物進(jìn)一步分解?！　、芎醚跎兀刂蟹庞邪胲浶?、彈性填料做微生物截體，填料比表面積大，切割充氣作用好，利于好氧微生物的新陳代謝。通過好氧微生物和菌膠團(tuán)的分解作用，可使BOD5去除率達(dá)95%，可使CODcr去除率達(dá)80%以上?！　、萆蟮奈鬯俳?jīng)自動(dòng)控制加藥聚凝，高效加藥浮上，使固液分離，從而使絕大部分疏水性CODcr降解，出水得以凈化?！　?yīng)用生物酶酯化技術(shù)處理　　為了降低環(huán)境污染，提高資源綜合利用率，利用現(xiàn)代高新技術(shù)推動(dòng)企業(yè)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)節(jié)約、減污和增效，不斷提高資源利用水平，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，我們計(jì)劃利用現(xiàn)代生物工程技術(shù)，從釀酒生產(chǎn)的大曲和酒醅中分離出一種微生物。酒廠污水處理它能利用黃水、酒糟等物質(zhì)中的有益成分，產(chǎn)出濃香型大曲酒的主體香及輔助香味物質(zhì)——以己酸乙酯為主體香的復(fù)合酯化液。用其生產(chǎn)高酯調(diào)味酒，可提高洋河大曲的主體香，既符合國家產(chǎn)業(yè)政策，又能實(shí)現(xiàn)污水的達(dá)標(biāo)排放。　　要得到更高質(zhì)量的黃水調(diào)味液，可將活性炭處理后的濾液置于專用設(shè)備中，加熱回流2h—3h，經(jīng)蒸餾，分段收集蒸餾液，分別進(jìn)行色譜檢測和感官評(píng)品，擇優(yōu)者作“調(diào)味品”用。這些“調(diào)味品”用于新型白酒勾調(diào)，可賦予酒“糟香”和“發(fā)酵味”。本課題正是想從黃水中提取具發(fā)酵風(fēng)味的乳酸、己酸等有機(jī)酸，用于新型白酒的調(diào)配，去除新型白酒的“浮香”。　　酒廠污水處理工藝中生化過程可降解大部分親水性的BOD和部分親水性的COD，物化過程則主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相輔相成，有機(jī)結(jié)合達(dá)到理想的處理效果，甚至可供回用。酒廠污水處理 ，請(qǐng)使用地埋式污水處理設(shè)備，氣浮機(jī)等

已經(jīng)被利用了，而且已經(jīng)有了成型工藝 酒廠用活性炭炭化工藝條件：炭化本應(yīng)是在隔絕空氣的條件下加熱干餾，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于炭化爐內(nèi)是負(fù)壓狀態(tài)，生產(chǎn)系統(tǒng)又不可能絕對(duì)嚴(yán)密，導(dǎo)致必須有部分空氣帶入炭化系統(tǒng)，及造成爐內(nèi)炭化料的燃燒，甚至抽出物料堵塞設(shè)備管道。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)炭化爐內(nèi)負(fù)壓應(yīng)控制在30~100Pa之間。炭化過程中最重要的因素是炭化最終溫度和炭化升溫速度，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，炭化升溫速度一般粒徑5.0~7.0mm的粗粒為8℃/min為好；粒徑3.0~5.0mm的中等料以10℃/min為好；粒徑小于3.0mm以12℃/min為好。炭化是生產(chǎn)活性炭的重要工序之一，炭化質(zhì)量好壞直接影響下一步活化的操作以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。成型物料的炭化，是指在較低溫度（600℃以下）條件下，物料中煤焦油低分子物質(zhì)的揮發(fā)和煤及瀝青的熱分解和固化的過程。由于從進(jìn)炭化爐的低溫到出爐的高溫，成型物料在前進(jìn)、上下運(yùn)動(dòng)中除了使顆粒變短變均勻外，更為重要的是將條料中的揮發(fā)分隨溫度的不斷升高由炭粒間不斷逸出，當(dāng)炭化料最終出爐時(shí)達(dá)到規(guī)定要求。 酒廠用活性炭活化工序是活性炭生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的工序，它直接影響到活性炭產(chǎn)品的性能、成本和質(zhì)量?；罨捎盟沽衅栈罨癄t活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型。活化溫度是決定活性炭孔隙結(jié)構(gòu)形成速度的主要因素之一。活化主反應(yīng)為可逆吸熱反應(yīng),根據(jù)熱力學(xué)反應(yīng)定律，提高反應(yīng)溫度有利于正反應(yīng)進(jìn)行，即可提高活化反應(yīng)速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強(qiáng)度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對(duì)強(qiáng)度有較嚴(yán)格的要求，因此，活化溫度的選擇應(yīng)兼顧吸附能力和強(qiáng)度二者的關(guān)系。表7為活化溫度對(duì)活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應(yīng)溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃?xì)怏w燃燒放出大量熱量，主要反應(yīng)如下：由于放出的熱量足以使活化反應(yīng)處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運(yùn)行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、吸附能力強(qiáng)。是斯列普活化爐的工藝條件。 以上資料源自：鄭州椰島環(huán)保科技有限公司，有興趣的話，可以上它們的網(wǎng)站上了解一下！

早已有用到。酒廠用活性炭活化工序是活性炭生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的工序，它直接影響到活性炭產(chǎn)品的性能、成本和質(zhì)量?；罨捎盟沽衅栈罨癄t活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型?；罨瘻囟仁菦Q定活性炭孔隙結(jié)構(gòu)形成速度的主要因素之一?；罨鞣磻?yīng)為可逆吸熱反應(yīng),根據(jù)熱力學(xué)反應(yīng)定律，提高反應(yīng)溫度有利于正反應(yīng)進(jìn)行，即可提高活化反應(yīng)速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強(qiáng)度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對(duì)強(qiáng)度有較嚴(yán)格的要求，因此，活化溫度的選擇應(yīng)兼顧吸附能力和強(qiáng)度二者的關(guān)系。表7為活化溫度對(duì)活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應(yīng)溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃?xì)怏w燃燒放出大量熱量，主要反應(yīng)如下：由于放出的熱量足以使活化反應(yīng)處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運(yùn)行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、吸附能力強(qiáng)。是斯列普活化爐的工藝條件。鄭州市益源水處理材料有限公司1383839電話咨詢7536或者百度搜一下公司名。

白酒企業(yè)生產(chǎn)中不用活性炭吸附白酒中的雜質(zhì)。