需要編制施工方案

磚墻，水泥砂漿抹灰、毛石基礎！

你可以把郵箱給我，我這里有個施工工藝大全，里面應有你所說的工作內(nèi)容。

這二天，上海的溫度一會高，一會低的。建議要保持在5度以上為佳。

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特殊材料庫與普通辦公間要求防暴墻隔離,必須使用“鋼筋混凝土整體一起澆注的：無門窗、無管道穿過、無電纜穿過的墻體”。如果辦公室與特殊材料庫的安全距離大于36米，可以使用無門窗的防火墻。見：《GBJ16-87》建筑設計放火規(guī)范。

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鋼筋混凝土水泥仿木護欄的施工方案：一、施工準備施工開始前，施工技術人員熟悉、理解設計圖紙以及相關的施工規(guī)范，并與施工人員一起到施工現(xiàn)場與設計圖紙一一核對，找出所施工路段樁號、各類構造物及各結構仿木護欄設置地點，同時做好施工設備及材料的進場工作。 二、施工方法1、模板制作采用組合定型鋼模板，確保模板剛度；嚴格控制模板加工精度，幾何尺寸誤差控制在2mm之內(nèi)；禁止用生銹（尤其是有銹斑坑）的鋼板；保證鋼模板的各部尺寸絕對準確，且邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度。其加固帶間距視情況而定，主要是保證模板在使用過程和吊裝過程中不能變形。2、安裝模板和鋼筋（1）試裝：鋼模板制作完成后，在正式使用前要對其進行組合調(diào)試，組合后對模板各線條掛魚線調(diào)直，用砂輪機磨平調(diào)直，直順度控制在1mm之內(nèi)，并且對模板接縫處進行精細處理，消除錯臺；檢查無誤后方可正常使用。（2）除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前應將表面浮銹清除干凈，并用好機油將模板表面涂抹均勻，涂油不宜過多（涂油過多，模板支好后往下流油，污染混凝土連接面），以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。（3）測量放樣：放樣全部采用全站儀，提高放樣精確度。首先用全站儀放樣中心線，依據(jù)中心線確定防撞護欄內(nèi)外側模板邊線，為提高精度，加密放樣點并確定底邊線后，用經(jīng)緯儀校核并控制模板上邊線直順度；每隔一定間距（視模板長短）精測標高，以此為基礎控制防撞護欄模板的位置和標高。（4）安裝鋼筋：綁扎焊接護欄鋼筋，焊接時應注意鋼筋頂面應保持水平，兩側應留有保護層厚度。（5）安裝模板：在上述工作完成后，即可在構造物的準確部位正式安裝模板，模板安裝過程中，首先在護欄鋼筋底端焊接橫向鋼筋，控制護欄寬度和防止護欄移動；在橋面施工中預埋螺絲并安裝可調(diào)絲框控制護欄模板上部，防止移動和調(diào)整直順度；模板上部用對拉螺桿控制寬度。確保護欄模板在施工過程中不會移動。（6）檢查：模板支設時，首先用經(jīng)緯儀控制其直順度，確保其直順度控制在1mm之內(nèi)，再用魚線調(diào)整校核。安裝完成后，要進行自檢，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，在混凝土澆注過程中，發(fā)現(xiàn)變形要隨時調(diào)整。三、混凝土澆注1、根據(jù)實驗室提供的混泥土配合比進行混凝土拌和，嚴格控制混凝土質(zhì)量。為了混凝土用的原材料要求較嚴，砂子、小石子一定要過篩，用量要準確嚴格按配合比配料。2、混凝土澆注時采用分三層澆注。第一層澆注到護欄底部斜邊下角變點，第二層澆注到斜邊上角變點，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時間及方量。混凝土布料要均勻，嚴格控制振搗時間，每層混凝土振搗時間不小于1min，不大于 1.5min。護欄混凝土澆注完成后，頂面先用木抹子抹平，再用鐵抹子抹平初壓光，最后待混凝土初凝時用軋子用力軋光。四、拆模拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度而定，覆蓋不污染混凝土的草簾（或其他覆蓋物）灑水養(yǎng)生。對完成的防撞護欄混凝土進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因，及時糾正。 五、施工質(zhì)量1、質(zhì)量措施（1）施工中嚴格控制填筑材料的粒徑、材料質(zhì)量、合理選配性能良好的施工設備、采用最佳的組合方式、規(guī)范施工方法和施工工藝。（2）推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理，對防撞護欄施工設置質(zhì)量控制攻關小組，科學指導施工。（3）嚴格落實測量雙檢，執(zhí)行施工前的技術交底制度，設置組織保證、工作保證及制度保證等三種保證制度。（4）在施工過程中根據(jù)實際情況，不斷調(diào)整、改進、補充、不斷總結，完善取得施工參數(shù)，及時收集技術資料，正確指導施工。

SBS屋面防水工程施工方案屋面防水等級確定為二級，防水層耐用年限不小于15年。按招標文件要求，防水材料采用防水性能好，抗老化能力強的SBS改性瀝青卷材，并應嚴格按國家“屋面工程技術規(guī)范”（GB50207-94）等技術標準執(zhí)行施工，確保施工質(zhì)量。1.施工前準備工作　　1.1.施工管理準備如能中標，我們將立即抓緊時間，組建項目經(jīng)理部，并組織指揮項目部做好如下施工管理準備工作：　　1.1.1.迅速按投標書施工組織機構圖的要求，組織主要領導和技術人員到位，進行合同交底和技術交底。所有參加人員均須明確崗位職責，分工到人，并在建設單位的組織下做好與土建施工單位銜接與協(xié)調(diào)工作，以確保工程的順利進行；　　1.1.2.要求在投標書的基礎上進一步做好施工組織設計工作，報建設單位及現(xiàn)場監(jiān)理審批；　　1.1.3.在業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理、土建施工單位及相關單位參加的情況下，對基層進行檢查驗收；　　1.1.4.熟悉施工圖紙，確定項目質(zhì)量計劃、施工方案、作業(yè)指導計劃及進度計劃安排，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定人員及材料供應計劃，并做好臨建和生產(chǎn)用房的安排工作；　　1.1.5.按計劃組織施工必要工具的到位，對現(xiàn)場施工用設備按規(guī)定進行必要的調(diào)試和檢查，確保施工用設備能正常運行。根據(jù)本工程工期緊的特點，所有工具、設備必須備足、備全、備齊；　　1.1.6.落實材料供應計劃，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師參加的情況下，切實做好材料進場的檢驗工作，必要時抽樣送檢；具體施工驗收程序見下圖：1.2.材料準備　SBS改性瀝青防水卷材。屋面選用35#（3mm）聚脂胎，I型，PE膜覆面和板巖覆面卷材。1.3.施工用具　　根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況要求，輔助材料均應采用符合國家行業(yè)標準的材料，如密封膏、冷底子油等。并應配備空氣壓縮機、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風機、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現(xiàn)場的施工。2.施工工藝及方法　　2.1.施工工藝流程　　2.2．施工方法　　2.2.1.基層檢查驗收　　基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應超過8%，或通過覆蓋粘結試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求。　　防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。　　2.2.2.冷底子油施工　　先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設施工?！　?.2.3.防水卷材的鋪設　　防水卷材的鋪設應按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設?！　、攀┕で皯獙Ⅱ炇蘸细竦幕鶎忧謇砀蓛?，并將棱角處塵土吹凈?！　、仆克⒒鶎犹幚韯┮鶆蛞恢?；　　⑶基層處理劑干燥后，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理?！　、却_定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。　?、捎没鹧鎳姌尰驀姛艉婵揪聿牡牡酌婧突鶎拥膴A角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度?！　、示聿拇罱影匆韵路椒ㄟM行：　　a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條；　　b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案?！　同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼?！　〉诙婪浪┕すに嚵鞒掏谝坏涝O防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。　　d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖部分?！　、司聿匿佡N完畢后，必須對搭接部位、端

給一份給你參考參考剪力墻砼工程施工方案一、 工程概況流亭機場擴建航站樓C區(qū)地下室剪力墻砼工程，其墻厚度為500mm，從－6.900位置開始至－1.300處，總長約為280米，砼量約為850立方米。砼強度等級為C40，防水等級為S12。剪力墻－1.300與地梁相接處（A－K軸/19－24軸）與剪力墻一并澆筑完畢，其砼量約650立方米。二、 模板支撐體系1． 剪力墻模板通過內(nèi)整體腳手架來固定（詳如圖1），固定時嚴格按照要求的鋼管間距、對拉螺栓間距等參數(shù)進行施工，確保鋼度及強度，保證不跑模漲模，嚴格控制好垂直度。2． 對拉螺栓與模板交接內(nèi)面用30mm（外面）、10mm木塊墊好，待砼澆筑完成強度達到100%后將其清理出，用氣焊將墻面外的螺栓割掉，再以微膨脹水泥分兩次將其封堵。3． 支設模板時將底板澆筑時支設的剪力墻模板拆除，再將剪力墻模板底端支設于地梁上作為支撐端。4． 與剪力墻相接處的架空區(qū)地梁及地溝模板采用斜面架空腳手架的作法，其支設方法如圖2。斜面支撐采用剪刀撐使腳手架成為整體；在邊坡上豎向鋼管下端清出原土，將木板鋪設于原土上，腳手架豎向鋼管下端置于木板上；將平行于邊坡的斜撐下端設置于剪力墻與外地梁交接錯臺處，上端固定于設置在邊坡上端平臺處的豎向鋼管上，使整個腳手架的大部分力量分解于剪力墻地梁及邊坡上端平臺處，小部分力量分解于其它豎向鋼管傳遞在邊坡上，保證了腳手架的整體穩(wěn)定性及邊坡的穩(wěn)定性。三、施工準備1、 勞動力準備配備足夠的勞動力，砼工投入200人，采用晝夜兩班施工方法。2、 技術準備（1） 材料、配合比、計量器具等資料必須申報齊全，并經(jīng)監(jiān)理公司驗收后方可進行砼的施工。（2） 配備精干的技術力量，砼施工過程中鋼筋班組、模板班組、砼施工班組、機械班組、質(zhì)量員、計量員等人員必須在現(xiàn)場旁站監(jiān)督，及時解決相關問題。（3） 對工人進行現(xiàn)場技術交底，包括前后臺及砼養(yǎng)護等。3、 施工機械準備：砼采用現(xiàn)場攪拌與商品砼同時澆筑的方式。設置JS-500強制式攪拌機6臺，HBT700砼輸送泵3臺（2＃、4＃泵澆筑剪力墻，3＃泵澆筑19－24軸/A－J軸地梁）；現(xiàn)場設置商品砼泵車一臺，砼電動泵一臺（備用）。插入式震動棒26根，以及其它鐵掀、刮杠、木抹子、照明燈具等工具，砂、石以及水泥等的運輸采用3臺裝載車運輸，一臺備用。砼澆筑前進行機械試運轉，保證機械正常運轉并備好易損易壞件。配有專職技工，隨時檢修。對現(xiàn)場的機械及照明等的用電、用水等必須做好充分的準備，確保砼的連續(xù)澆筑性。4、 材料準備：砼所用的砂、石、水泥、外加劑等材料質(zhì)量按規(guī)范及設計要求取樣試驗并合格。其中砂采用中砂，含泥量不超過3%，級配良好；石子采用粒徑5-31.5MM連續(xù)級配的石子，骨料堅硬，適用于C40S12砼使用；水泥采用青島魯碧42.5﹟水泥，并已按規(guī)定進行取樣復試合格。攪拌用水用已經(jīng)化驗合格的地下水。5、 砼計量：（1）現(xiàn)場設有專人計量，采取二級管理，管理層及勞務層分設專職計量人員?；炷恋呐淞媳仨毐ＷC配合比準確，計量采用電子磅稱自動計量，拌合用水采用時間繼電器計量(先測好骨料含水量,計算出實際攪拌用水量,調(diào)好時間繼電器)。確保計量在允許偏差之內(nèi)，即水泥、水、外加劑摻合料為＜±1%，砂石為＜±2%。（2）為減小砼澆筑過程中對剪力墻的側壓力，必須嚴格控制好坍落度，保持在14cm以下，并適當減小，地梁砼的坍落度控制在14cm－16cm。（3）砼配合比必須在實驗室做出試驗，并報監(jiān)理公司同意后，方可使用。確定現(xiàn)場應按骨料含水量的大小，對現(xiàn)場施工配合比進行及時調(diào)整，以確保砼水灰比，保證砼的質(zhì)量。骨料的含水量經(jīng)常進行測定，（平常每天不少于2次）；雨天施工時，增加測定次數(shù)，隨時調(diào)整用水量和骨料的用量,做好施工配合比。澆筑的砼必須保證緩凝時間不少于5小時。四、施工工藝1．砼的攪拌嚴格按照砼配合比進行攪拌，砼后臺設專人負責，配合比在攪拌站旁掛牌公布。砼攪拌前，加水對攪拌站機械及泵送管進行清洗并將積水倒凈，使攪拌及輸送設備充分濕潤。攪拌時間不少于120秒，必須攪拌均勻、充分，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致?，F(xiàn)場每一泵站均設坍落度筒，按要求進行砼坍落度檢測并做好記錄。如出現(xiàn)異常，及時通知有關技術人員進行解決。攪拌好的砼要做到基本傾盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制好水灰比和坍落度，不得私自隨意加減用水量。2、 砼的運輸除商品砼采用專用攪拌車運輸外，其它現(xiàn)場攪拌砼的垂直及水平運輸采用HBT700型砼輸送泵。（1）布管：輸送管的布設要順直,轉彎宜緩,接頭嚴密,架設牢固。泵管前端以軟管及穿筒相接或是直接以泵管配備彎頭伸入剪力墻，使穿筒或泵管前端離剪力墻底面2米左右，保證澆筑高度達到要求。泵管應定期檢查，以防爆管。在高溫季節(jié)施工時，注意每隔一定時間灑水濕潤。（2）潤管：泵管先經(jīng)送水（采用去石子現(xiàn)配合比的水泥砂漿），以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，檢查、確認砼泵和輸送管中無雜物。（3）泵送：泵送的速度應先慢后快，逐步加速。澆筑剪力墻時，宜先慢再快，到最后兩管在C軸相會時，應放慢澆筑速度，或是用一臺泵送砼，以保證分層澆筑。及時觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常順序進行泵送。泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼的凝結時間。泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的部位。當輸送泵被堵時，應采取下列措施排除：①反復進行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新攪拌后再泵送；②可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松砼后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；③拆除堵塞部位的泵管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內(nèi)的空氣，擰緊接頭。當在泵送過程中，如設備出現(xiàn)問題，立即進行檢修，檢修時間不得超過砼的凝結時間，否則必須及時更換設備。3、 砼的澆筑（1）砼在澆筑過程前、過程中、過程后均應嚴格執(zhí)行強制性條文規(guī)定。在混凝土施工前,要對鋼筋、模板、預埋件等及安裝預留預埋等進行驗收，各專業(yè)會簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格。對模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土、和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。下達砼澆筑令后，才能進行混凝土的施工。（2）澆筑方法：為保證剪力墻砼的質(zhì)量及保證整個模板支撐體系的穩(wěn)定性，必須進行分層澆筑。對于K軸，以汽車泵由24軸向19軸按澆筑厚度分層按序進行澆筑， 2＃、4＃泵在每側的兩柱中間布澆筑點，分別展開進行水平分層澆筑，澆筑厚度控制在500mm，采用事先做好的標志桿進行控制，當澆筑厚度達到時，兩泵管按照布點按序進行澆筑，直至砼在C軸相遇達到500mm后，兩泵再從開始澆筑部位開始第二次分層澆筑，直至最后澆筑至預定標高。由于砼采用泵送，受坍落度影響砼將沿剪力墻流淌，為保證砼的密實，振動棒每臺泵至少配備三臺以上，且視砼流淌距離情況均勻分開振搗。（3）澆筑順序：本區(qū)剪力墻砼量約850M，地梁砼約為650 M，根據(jù)現(xiàn)場情況，采取如下澆筑順序。如圖所示：　19　20　　21　　22　　23　　24根據(jù)澆筑工藝，采取如上圖所示的澆筑順序。箭頭表示砼澆筑方向。如現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況（如機械損壞、堵管等，時間不得超過砼的凝結時間，否則馬上更換備用攪拌站，保證砼的連續(xù)澆筑。）當剪力墻遇架空區(qū)地梁時，采用鋼筋與鋼絲網(wǎng)事先做好施工縫的留置，位置設置在剪力墻外1/3地梁處。 （4）砼的振搗砼澆筑前，振動棒每臺泵要有2根備用。選定責任心強，技術好的人員振搗，進行詳細交底，建立責任制，專業(yè)人員跟班作業(yè)，并制定必須的獎罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象。振動棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每次振搗時間為10S-30S，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40CM，振動棒移動距離應小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實。夜間施工應加強照明，確保剪力墻砼澆筑的可控制性?，F(xiàn)場要備有足夠的碘鎢燈，以便夜間施工有足夠的照明度，不致影響施工。4、 施工縫的設置（1） 水平施工縫的留置：剪力墻－1.300處應留置水平施工縫，其做法采用高寬均為100mm的“凸”字型做法，具體如圖2。（2） 施工縫的處理：水平施工縫澆筑砼前，將其表面浮漿和雜物清除，再鋪凈漿，后加鋪30mm-50mm厚去石子同配合比的水泥砂漿，并及時澆筑砼。（3） 根據(jù)監(jiān)理批復的B區(qū)地下室剪力墻方案的意見，本區(qū)亦遵照監(jiān)理意見不設置垂直施工縫。5、 砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后12h內(nèi)對砼進行現(xiàn)場澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，養(yǎng)護時間不少于14天。對膨脹收縮補償性砼，應覆蓋薄膜或濕草袋，進行遮光覆蓋養(yǎng)護。（覆蓋薄膜應嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結水。）成立專門的砼養(yǎng)護小組，專人負責。剪力墻的養(yǎng)護方法采用如下方式：（1）涂刷養(yǎng)護液；（2）分別在內(nèi)部、外部四周用鋼管或PVC管設環(huán)路澆水養(yǎng)護。6、 試塊的留置試塊分為同條件養(yǎng)護及標準養(yǎng)護，按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)，每100m3（包括不足100 m3），取樣定為三組抗壓試塊，試塊應在砼澆筑地點與監(jiān)理共同隨機取樣制作。制作好的試塊應標好制作日期、試壓日期和施工部位，送標養(yǎng)室進行標準養(yǎng)護。五、拆模及成品保護1、砼結構澆筑后，達到一定強度，方可拆膜。模板拆卸日期，應按結構特點和砼所達到的強度來確定。本批為不承重的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆模。2、拆模的砼結構，應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，以免破壞砼結構。3、已成品的砼結構，要加強保護，嚴禁磕碰、亂砸隨意開洞。六、質(zhì)量要求1、 在攪拌工序中，拌制的砼拌合物的均勻性應按要求進行檢查。在檢查砼的均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1\4—3\4之間部位采取試樣,進行試驗。2、 砼的攪拌時間，每一工作臺班至少應抽查兩次。砼攪拌完畢后，應按要求檢測砼的坍落度,在檢測坍落度時，還應觀察砼拌合物的粘聚性和保水性。3、 砼澆筑完成拆模后，其質(zhì)量應符合下列規(guī)定：砼結構構件拆模后,應從其外觀檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，預留孔道是否暢通無堵塞，如有類似情況，應立即進行匯報于監(jiān)理公司，不得隨意進行修補。砼拆模后,其允許偏差項目不超過下列規(guī)定:軸線位移 15標 高 ±10截面尺寸 +8 ， -5 表面平正(2m長度) 8預埋件 10預埋螺栓、預埋管 5預留洞安全措施 15 七、安全措施1、防護設施，機械設備，按現(xiàn)行安全標準要求，組織材料，設備進場搭設，經(jīng)驗收合格后方可使用。2、班組執(zhí)行“三上崗，一講評”活動，對班組的安全活動進行考核。3、項目部設專職安全員，施工作業(yè)隊設專職安全員，班組設兼職安全員。4、電氣設備及臨時用電由專業(yè)電工負責管理，確保臨時用電安全。5、砼輸送泵的管道應連接和支撐牢固，檢修時必須卸壓。

“l(fā)）編寫一份施工設計說明書，包括工程概況及其準備情況、現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構主體工程的施工方案及質(zhì)量保證措施。3）制定混凝土的澆筑方案。4）確定模板的拆除時間。”是不是要一份施工方案??？主體結構的施工方案我可以給你一份?！皩χ黧w結構中梁、板、柱進行配板設計，并繪制配板圖”做施工的應該是按圖施工，怎么要你來做這個呢？