1、對材料的規(guī)格、型號、尺寸、材質、重量等按照圖紙進行驗收；2、對材料的外觀進行檢查，檢查有無變形、損壞的；3、對設備進場時檢查有無產(chǎn)品使用說明書及合格證等，依據(jù)圖紙對設備的規(guī)格、型號、尺寸、材質進行驗收。

材料進行驗收，最好是安排在材料進場時立即進行,約定驗收的時間非常必要，以免出現(xiàn)材料進場時沒有時間約定對材料進行驗收影響施工進度,材料驗收時合同中規(guī)定的驗收人員必須到場,驗收程序必須嚴格，對合同中規(guī)定的每一個材料約定都應該進行必要的檢查,驗收后再在驗收單上簽字。

原發(fā)布者:不愛同一天材料進場驗收單（b）（填寫樣表）編號GTBO31145-2017表02（/）填寫日期：年月日填報說明：此表由工程管理部發(fā)起，一式貳份，工程管理部和材料設備部保管。另注：該表格在材料進場時填好通知監(jiān)理單位來驗收時交給監(jiān)理單位。材料進場驗收單（b）編號GTBO31145-2017表02（/）填寫日期：2018年5月24日填報說明：此表由工程管理部發(fā)起，一式貳份，工程管理部和材料設備部保管。

材料進場驗收制度1、 進到施工現(xiàn)場的材料由項目部材料部門組織人員同質量部門進行驗收，驗收時根據(jù)簽訂的購銷合同要求和國家規(guī)范要求對進場材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量及售后服務等進行驗收。2、 進場的鋼材對其外觀質量直徑（厚度）、數(shù)量、出廠合格證（牌號、批號、規(guī)格、數(shù)量）進行驗收；檢查質量證明書包括牌號、批號、規(guī)格、數(shù)量、化學分析、機械性能等應符合規(guī)范要求；質量證明書如為復印件必須有持原件單位蓋章并注明原件存放單位、進場鋼材的牌號、批號、規(guī)格、數(shù)量及經(jīng)辦人簽字；如工程設計要求一、二級抗震：鋼筋力學性能要符合鋼筋抗拉強度實際值與屈服強度實際值的比值不應小于1.25，鋼筋屈服強度實際值與強度標準值的比值不大于1.3。3、 進場的水泥對其水泥標號、出廠日期、生產(chǎn)廠家、數(shù)量及準用證（證書有效期）和質量證明書包括水泥強度等級、出廠日期、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、安定性、細度、強度實測值（二十八天強度后補）等進行驗收。4、 進場的黃砂、石子對其外觀質量、數(shù)量及準用證（證書有效期）和質量證明書包括產(chǎn)地、數(shù)量、細度模數(shù)（黃砂）、顆粒級（石子）、含泥量、泥塊含量等指標進行驗收。5、 進場的砌體材料（燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣砼砌塊、普通砼小型空心砌塊、輕骨料砼小型空心砌塊等）對其外觀質量、截面尺寸（長、寬、高）、數(shù)量及準用證（證書有效期）和質量證明書包括生產(chǎn)廠家、出廠日期、數(shù)量、強度等級、強度實測值等進行驗收。6、 進場的防水材料（SBS瀝青改性材料、油氈、聚氯乙烯卷材、橡膠等）、保溫材料（聚氯乙烯泡沫板等）、裝飾材料（面磚、大理石、）必須合格的準用證和質量證明書。7、 對進場材料需卸到指定的地點，且按規(guī)定要求卸貨，不得野蠻裝卸。8、 對進場材料驗收不合格的不得用于工程，并及時與供應商聯(lián)系要求退貨，且做好退貨記錄。9、 對供應商供應的材料質量情況做好記錄以便以后采購時作為評價依據(jù)。

1、根據(jù)設計圖紙和合同要求，確定材料品名、顏色、數(shù)量、材質、圖案等。2、根據(jù)工程計劃進度表，確定材料進場時間，并做好材料配送過程的防護工作。3、所有材料進場后必須組織驗收，主要檢查材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和質量是否符合，并讓客戶簽證。4、在現(xiàn)場臨時調配的材料，必須調配合格后請客戶簽字認可方可使用。5、材料進場驗收合格后，必須在作業(yè)現(xiàn)場繪制材料堆放平面圖。6、材料堆放區(qū)位置的確定必須考慮外部因素（環(huán)境、濕度等）影響，有必要采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止材料變形、損壞。

1、工程所有的材料進場由材料設備科負責人負總責,需要取樣試驗的由試驗員負責進行,并且結合工程進度落實檢驗計劃,提出清單,必要時材料負責人、質安員、技術員一同參加檢驗驗收。文件和資料由材料設備科收集,資料員進行登記管理。 2、主要建筑材料 檢驗范圍:鋼材、水泥、磚、砂石、防水材料,裝飾材料、半成品。 材料的驗收是根據(jù)采購員的通知和采購的手續(xù),分供方的供料、憑單和憑證在這些材料驗收地或施工現(xiàn)場驗收，并參照有關的資料對名稱、規(guī)格(標識)、數(shù)量、外觀特征、包裝標識通過適當?shù)臋z查,對照、檢測計量等加以檢驗,確定是否符合要求。 必須進行取樣試驗的材料:凡不在施工現(xiàn)場內的材料取樣由采購員負責取樣,并對樣品負責;凡在施工現(xiàn)場的材料由材料部門出書面通知,通知試驗員取樣。書面通知必須寫明材料的數(shù)量、規(guī)格、型號、廠家。試驗員取樣、送檢后,持實驗室出具的實驗合格報告單通知施工員該材料合格,該材料方可使用進入下道工序,并跟蹤記錄材料使用去向,以確保追溯性。 材料的材質報告和合格證,復試報告都由資料員保存整理。 驗收人應在驗收合格的情況下辦理驗收手續(xù),并做好這類材料的進貨驗收和領料的質量記錄,資料員做好這些材質證和復檢情況的質量記錄。 未經(jīng)檢驗或試驗不合格時,在施工中不得投入使用或加工,對于鋼材、水泥、面磚、油漆、涂料不得緊急放行使用或加工,凡用于緊急放行材料,以確定為不合格時能及時追回或更換為條件,并做好放行記錄,對驗收不合格的執(zhí)行《不合格品控制程序》。 3、用于施工或為施工服務的建筑材料 這類材料包括周轉材料和五金、化工、輔助用料、勞保用品等。 周轉料架管扣件執(zhí)行公司有關文件的規(guī)定,項目只對數(shù)量和有關質量驗收,對膠合板用料應有外觀尺寸的驗收,并取得合格證;木材用料按照材料驗收規(guī)范驗收。 對其它類建筑用料,檢查其合格證,外包裝及標識牌,并做好材料驗收記錄。 4、凡因生產(chǎn)急需來不及檢驗的放行,只有當設計部門和業(yè)主書面批準或指令時,才允許未經(jīng)檢驗的材料和構件緊急使用(主體結構、主要設備,、關鍵特殊工序的主材不能緊急放行)或轉入下道工序,此時,應明確標識,做好記錄,保證可追回或更換,同時原計劃應進行的檢驗仍繼續(xù)進行。 5、只有當設計部門書面批準時,才允許經(jīng)檢驗不合格的建筑材料和結構構件按批準書的規(guī)定降級使用(轉入下道工序);此時必須做好記錄，保證可追溯性。 6、每季度對進貨檢驗與試驗、工程檢驗與試驗情況進行統(tǒng)計，報科技處。

原材料檢驗制度范例授權檢驗員應如實記錄檢驗或驗證結果，記錄應能清楚地表明產(chǎn)品是否已按所有規(guī)定的驗收標準通過了檢驗或驗證，并標明負責產(chǎn)品放行的授權檢驗者。1、目的對原材料、半成品及成品進行規(guī)定的檢驗，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。2、范圍適用于進貨、過程、最終檢驗的控制。3、職責和權限工廠歸口負責進貨、過程、最終檢驗以及負責各工序的自檢。技術部負責制訂檢驗用的文件。4、程序概述4.1技術部制定《原材料進貨檢驗制度》（文件編號為GZ-B/1-2008），對所檢驗的原材料提供依據(jù)的文件和建立的質量記錄作出規(guī)定。4.2進貨檢驗和試驗a）原、輔材料進廠后需經(jīng)檢驗或驗證合格后才能投入使用或加工。確定進貨檢驗或驗證的方法時應考慮對提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出規(guī)定。b）如因生產(chǎn)急需來不及驗證或來不及按規(guī)定完全驗證時，應經(jīng)授權人員批準并做了標識和記錄后允許緊急放行。在有關文件中應規(guī)定允許緊急放行的范圍。c）檢驗員應嚴格按《原材料進貨檢驗制度》規(guī)定對購進材料進行檢驗或驗證，確保未經(jīng)檢驗或驗證的材料不得入庫或投產(chǎn)。4.3過程檢驗和試驗a）各工序的操作工負責對各工序的自檢，自檢合格后方能進行專檢，自檢不列為公司正式的檢驗工作。b）應確定過程檢驗和試驗的項目和方法，以文件形式作出規(guī)定并嚴格執(zhí)行，以確保只有經(jīng)檢驗合格的半成品方可入庫或轉序。c）在所要求的過程檢驗或驗證完成前不得將材料放行，公司不允許半成品例外放行。4.4最終檢驗和試驗a）最終檢驗必須在規(guī)定的進貨檢驗和過程檢驗都完成后才能進行。b）最終檢驗和試驗的項目和方法應形成文件，檢驗人員應嚴格按照文件規(guī)定進行全部的最終檢驗和試驗，保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求。c）只有在規(guī)定的各項檢驗和試驗活動有關數(shù)據(jù)和文件齊備并得到公司授權人員認可后，產(chǎn)品才能發(fā)出。4.5檢驗和試驗活動中發(fā)現(xiàn)的不合格品按4.3要求執(zhí)行。4.6檢驗和試驗記錄a）授權檢驗員應如實記錄檢驗或驗證結果，記錄應能清楚地表明產(chǎn)品是否已按所有規(guī)定的驗收標準通過了檢驗或驗證，并標明負責產(chǎn)品放行的授權檢驗者。b）授權檢驗員應保存執(zhí)行4.2～4.4條所規(guī)定的檢驗和試驗的質量記錄。5、相關記錄文件《產(chǎn)品首件和中間抽檢記錄》《產(chǎn)品質量檢驗記錄》《采購/外協(xié)/顧客提供產(chǎn)品驗證記錄》

5．采購材料控制 5．1依據(jù)《許可條件》三十一條及《gb/t17410》、《載規(guī)》、《熱規(guī)》、《蒸規(guī)》相關要求，對有機熱載體爐制造用鋼板、鋼管、焊材、安全附件和外購外協(xié)件（以后簡稱“材料”）的采購、入庫、管理、發(fā)放、使用、回收質量控制程序及要求作出規(guī)定。 5．1．1采購、材料質量控制程序見本手冊《材料質量控制程序圖》。產(chǎn)品制造過程所有與采購材料相關的控制、運轉、記錄、追蹤、檢查、審批控制程序和質量要求，須符合本程序圖要求。 5．1．2采購、材料質量控制和管理人員的職責權見《管理職責》。 5．1．3采購、材料的主要控制環(huán)節(jié)，標注在“程序圖中”，應按程序圖和相應管理制度做好采購、入庫檢驗、入庫審批、標記移植和材料庫、焊材庫的質量管理，保證材料購、管、發(fā)及使用全過程的受控、追蹤和見證。 5．1．4采購、材料質量控制點、停止點，標注在質控程序圖中。各控制環(huán)、控制點、停止點的工作見證、文件審批的責任人、相應的運轉、控制、見證和追蹤要求，分別在物資、材料采購、原材料入庫、復驗、標記移植、焊材管理等十二個《管理制度》中予以規(guī)定。其中，主要受壓元件、材料和焊材質證書、復驗報告、標記移植和材料代用，是材料質量控制的主要停止點，未有監(jiān)檢人員檢查認可，禁止轉序。 5．2采購控制 5．2．1采購計劃，采購原材料、焊材、外購外協(xié)件，必須執(zhí)行文件化管理要求。采購單應進行“正確性”審核，應確認能滿足制造設計文件、標準規(guī)范、合同技術質量要求。供求合同應有指定執(zhí)行標準、驗正方法和處理質量爭端的條文約束。 5．2．2進貨及入庫控制 a.到貨交接控制 無論采用哪種方式提貨（自提、委托運輸、供應商送貨等），到貨后都必須 由提貨員與倉庫管理員辦理書面交驗手續(xù)，在有關貨運單上簽字確認。材料暫存“待檢區(qū)”，未經(jīng)履行入庫檢驗手續(xù)或雖進行了入庫檢驗手續(xù)但未接到“入庫通知”前均不得入庫。 b.入庫檢驗控制 庫保管員核查材料質量證明書和實物后，填寫材料入庫檢驗通知，材料檢驗員根據(jù)《gb/t17410》、《載規(guī)》、《蒸規(guī)》、《爐規(guī)》相關要求為依據(jù)，對材料質證書、實物和包裝進行檢驗和試驗，并對材料進行復驗。材料檢驗員應填寫檢驗記錄。檢驗和復驗不合格的材料，須按規(guī)定作好標記，移入隔離區(qū)。檢驗、復驗完成后，材料檢驗員將質量證明書、質量檢驗記錄和理化檢驗報告，一同交材料責任師審核簽發(fā)批準入庫。材料的質證書，必須符合相關規(guī)定要求。 c.材料入庫控制 材料保管員憑材料檢驗員返回的（由材料責任師簽批的）《材料入庫通知》，辦理入庫手續(xù)。保管員按標記移植管理規(guī)定逐張（件）做標記移植，材料檢驗員復核并打上檢驗員代號印記（不銹鋼許可油漆、記號筆書寫）。露天放置的鋼板，應用清漆復蓋保護原始標記。保管員建立清楚的臺帳，技術資料由材料檢驗員暫存和管理，材料用完后立即歸檔，保存期不少于七年。凡入庫的板材、管材、焊材的材質證書，由材料檢驗員復制《材質證書抄件》，分別送工藝、焊接、無損檢測、檢驗責任工程師。凡未批準入庫的不合格材料，倉庫管理員應將貨物移入“不合格區(qū)”，并作“不合格”標記，詳細要求，按“不合格品管理規(guī)定處理”。 5．3材料管理控制 材料管理必須按照《物質管理制度》《焊材管理制度》等八個管理制度相應的要求執(zhí)行。 5．3．1入庫材料應按“材料入庫編號”“分批整齊堆放”。倉庫的待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)應掛標志牌予以隔離，防止誤用。 5．3．2材料存放條件，應滿足《物質管理制度》要求，應有防雨防銹蝕措 施，所有標記保持清晰的措施，并作嚴格的記錄。 5．3．3焊材一級庫，應完善控制濕度的措施和去濕記錄，符合《焊材管理制度》要求。焊材二級庫應有烘干、保溫、發(fā)放、回收控制措施，并作嚴格的記錄。 5．3．4保管員做到帳、物、證一致，材料責任師有責任隨時對保管工作質量進行監(jiān)督和檢查，提出改進意見。 5．4材料代用控制程序 5．4．1材料代用，須按照材料和設計系統(tǒng)《質控程序圖》中的材料代用規(guī)定程序和要求執(zhí)行。材料使用必須符合《載規(guī)》相關的條款要求，符合《設計控制程序》中材料使用相關要求。 5．4．2凡使用與圖樣中要求不同的材料（包括以優(yōu)代劣在內），必須辦理代用手續(xù)。 5．4．3《材料代用申請單》至少須經(jīng)工藝、焊接、材料責任師會簽，并報設計單位審定簽字后，方可有效。 5．5材料發(fā)放和回收 5．5．1必須憑《領料單》發(fā)料，未有法定責任人簽批的領料單無效。 5．5．2先標記移植，后下料。剩余料和車間退庫材料上必須有清晰的標記移植和檢驗標記，否則不得回庫。 5．5．3發(fā)放受壓元件材料時，保管員、領料員和檢驗員，應同時檢查材料標記、材質、規(guī)格、數(shù)量。領料人、檢驗員分別在領料單上簽字。 5．5．4焊材二級庫的領用、發(fā)放、回收和管理，按《焊材二級庫管理制度》執(zhí)行。 5．5．5焊材二級庫向一級庫領用焊材時，應有追蹤記載。 5．5．6其余要求按《物質管理制度》、《焊材管理制度》等十二個管理制度相關要求執(zhí)行。 引用文件：《材料質量控制程序圖》、《物資采購管理制度》、《物資管理制度》、《原材料入庫制度》、《原材料復驗制度》、《標記移植規(guī)定》、《材料復驗取樣制度》、《焊材管理制度》、《焊材二級庫管理制度》、《質量檢驗制度》、《不合格品管理制度》、《質量檢驗工藝規(guī)程》、《管理職責》 (以上是a級高壓容器成功取證用本,有本人起草.合計38萬字,先發(fā)出一節(jié)共你觀摩.sd248@sina.com)