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發(fā)酵罐不要太細(xì)長，不然加入堿后PH不能很快攪勻。粘度很大，設(shè)計(jì)時(shí)注意攪拌軸固定，不然阻力大，軸會(huì)晃動(dòng)。

沒看懂什么意思？

用于生產(chǎn)發(fā)酵類產(chǎn)品的

是1種生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)裝備，也能夠說是1個(gè)無菌、無污染的密封罐，能控制溫度、濕度，有效的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行發(fā)酵。

以實(shí)驗(yàn)室啤酒發(fā)酵系統(tǒng)使用的發(fā)酵罐為例：（1）罐體為圓柱形，底蓋和頂蓋均為碟形或錐形；（2）滿足酵母生長和代謝的必要工藝條件，提供一定的生化反應(yīng)時(shí)間，及時(shí)移走在生化反應(yīng)過程中將釋放的生物熱； 你是要問啤酒發(fā)酵的基本原理和流程吧。 基本原理：麥芽汁經(jīng)制備、冷卻后，加入酵母菌，輸送到發(fā)酵罐中，開始發(fā)酵。傳統(tǒng)工藝分為前發(fā)酵和后發(fā)酵，分別在不同的發(fā)酵罐中進(jìn)行，現(xiàn)在流行的做法是在一個(gè)罐內(nèi)進(jìn)行一次發(fā)酵。前發(fā)酵主要是利用酵母菌將麥芽汁中的麥芽糖轉(zhuǎn)變成酒精（即酵母的無氧呼吸作用），后發(fā)酵主要是產(chǎn)生一些風(fēng)味物質(zhì)，排除掉啤酒中的異味，并促進(jìn)啤酒的成熟。 流程：原料的粉碎，糊化，液化，麥汁過濾、蒸煮，冷卻、充氧、進(jìn)罐發(fā)酵。

工作原理 內(nèi)循環(huán)帶升式發(fā)酵罐外循環(huán)帶升式發(fā)酵罐 循環(huán)管高度是影響循環(huán)效率的主要因素，實(shí)踐證明不應(yīng)少于4m。 與通用式發(fā)酵罐比較，它具有以下優(yōu)點(diǎn)： (a)發(fā)酵罐內(nèi)沒有攪拌裝置，清洗方便，加工容易。 (b)由于取消了攪拌用的電機(jī)，而通風(fēng)量與通用式發(fā)酵罐大致相等，所以動(dòng)力消耗有很大降低。 ①伍式發(fā)酵罐 攪拌器是用六根彎曲的空氣管子焊于圓盤上，兼作空氣分配器?？諝庥煽招妮S導(dǎo)入，經(jīng)過攪拌器的空心管吹出，與被攪拌器甩出的液體相混合，發(fā)酵液在套筒外側(cè)上升，由套筒內(nèi)部下降，形成循環(huán)。 ②文氏管發(fā)酵設(shè)備 其原理是用泵將發(fā)酵液壓入文氏管中，由于文氏管的收縮段中液體的流速增加，形成負(fù)壓將空氣吸入，并使氣泡分散與液體混合，增加發(fā)酵液中的溶解氧。這種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：吸氧的效率高，氣、液、固三相均勻混合，設(shè)備簡單，無須空氣壓縮機(jī)及攪拌器，動(dòng)力消耗省。這種設(shè)備適用于宇宙飛船的密封艙中，利用藻類的光合作用將氣體中的二氧化碳還原成氧。 用泵將發(fā)酵液壓入文氏管中，由于文氏管的收縮段中液體的流速增加，形成真空將空氣吸入，并使氣泡分散與液體混合，微生物從而獲得生長和代謝所需要的氧。

發(fā)酵罐使用注意事項(xiàng)1、必須確保發(fā)酵罐的所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。2、在消毒過濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會(huì)被損壞，失去過濾能力。3、在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。4、在實(shí)消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)超過0.2MPa)，否則會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。5、在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞;在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。6、在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。8、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。9、如果遇到自己解決不了的問題請(qǐng)直接與發(fā)酵罐的售后服務(wù)部門聯(lián)系。請(qǐng)勿強(qiáng)行拆卸或維修發(fā)酵罐。

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洗再看看別人怎么說的。

“空消”是指清除空間內(nèi)的細(xì)菌或雜質(zhì)，使之達(dá)到無害化的潔凈程度。發(fā)酵罐“空消”一般采用蒸汽滅菌法，具體操作過程如下：1、緩慢往發(fā)酵罐內(nèi)通入蒸汽，同時(shí)控制發(fā)酵罐的排氣閥門，保持罐壓在0.11mpa左右，升溫至121℃，恒溫1小時(shí)。2、保溫完畢后，關(guān)閉蒸汽閥門，打開尾氣裝置，從排氣口泄罐壓，卸壓完畢后，保持排氣閥門開著。3、利用夾套冷水，冷卻發(fā)酵罐，拆掉尾氣裝置，從出料閥口，緩慢放出罐體內(nèi)干凈的冷凝水，此時(shí)就可以進(jìn)行下一步的發(fā)酵操作了。擴(kuò)展資料：發(fā)酵罐的保養(yǎng)維護(hù)1、定期檢查壓力表與安全閥，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。2、經(jīng)常檢查減速器油位，定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。4、發(fā)酵結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水，松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。5、發(fā)酵罐暫時(shí)不用，需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消。參考資料來源：百度百科-發(fā)酵罐

主要包括未加料的反應(yīng)釜，及相應(yīng)管線的消毒，一般0.15mpa蒸汽壓力，維持30-40min即可。菌種工藝不同，會(huì)有差別。 主要應(yīng)注意的問題是： 1，相關(guān)管線一定要消到，否則存在死角會(huì)產(chǎn)生染菌。 2，注意蒸汽管線的排凝水問題，應(yīng)先緩后急，逐步預(yù)熱，避免冷熱驟遇發(fā)生氣錘。

1、目的：建立發(fā)酵罐的清洗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。2、范圍：適用于5L以上生物發(fā)酵罐。3、職責(zé)：操作人員、設(shè)備責(zé)任人、工程部人員、設(shè)備管理員負(fù)責(zé)執(zhí)行本制度。4、程序：4.1罐體的預(yù)清洗4.1.1每一批發(fā)酵結(jié)束，放出物料。小心卸下pH和DO電極，用自來水將電極沖洗干凈后，按《中試pH電極維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》和《中試溶氧電極標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。4.1.2將罐上pH和DO電極插孔用少量自來水沖洗干凈，后用配套活塞塞上，并用螺蓋旋緊。并將操作內(nèi)容記錄。4.1.3對(duì)50L以下的罐體清洗需松掉上蓋螺絲和各連接處，拆下發(fā)酵罐上蓋，卸下接種帽、補(bǔ)料孔塞、消泡劑探頭和各預(yù)留孔塞等，用抹布清洗擦試每個(gè)部件，用自來水沖干凈。用軟毛刷刷洗蓋子、蓋與罐體的接口處、罐內(nèi)壁和攪拌機(jī)封處，用自來水沖盡殘?jiān)蜌堃?，沖洗時(shí)要用水桶收集沖洗水。檢查皮圈并用抹布清洗干凈（如有老化，及時(shí)更換并記錄），然后依次將部件配好，將發(fā)酵罐蓋上，對(duì)稱旋緊固定螺釘，通空氣保壓檢查密封性，如有漏氣及時(shí)卸壓，并檢查漏氣的地方進(jìn)行處理和解決。并將操作內(nèi)容記錄。4.1.4對(duì)50L以上的罐體清洗需松掉投料蓋，接種帽、補(bǔ)料孔塞、消泡劑探頭和各預(yù)留孔塞等，用抹布清洗擦試每個(gè)部件，用自來水沖干凈。打開電源視燈，檢查罐體內(nèi)壁有無大塊的渣等雜物存在，如果有，用專用的工具將雜物取出。用軟毛刷刷洗蓋子內(nèi)壁、蓋與罐體的接口處、罐內(nèi)壁和攪拌機(jī)封處，用自來水沖盡殘?jiān)蜌堃海瑳_洗時(shí)要用水桶收集沖洗水。檢查皮圈并清洗干凈（如有老化，及時(shí)更換），然后依次將部件配好，通空氣保壓檢查密封性，如有漏氣及時(shí)卸壓，并檢查漏氣的地方進(jìn)行處理和解決。并將操作內(nèi)容記錄。4.2堿洗4.2.1預(yù)清洗檢查完畢，泄壓后，打開進(jìn)料口，用清水將發(fā)酵罐注滿。估算加水體積進(jìn)行記錄。4.2.2按每升洗水加入NaOH片堿10克或NaOH工業(yè)堿25毫升，按實(shí)進(jìn)行記錄。關(guān)閉進(jìn)料口，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速300rpm，攪拌均勻后，用夾套升溫至90－95℃，保溫1h。將操作內(nèi)容記錄在清洗表格中。4.2.3冷卻至50℃以下時(shí)，將罐內(nèi)堿液從底閥排出。用有蓋的塑料桶先把堿液蓄好，以備回收甲醛。4.2.4用足夠的自來水沖洗罐內(nèi)殘留的堿，直至流出的沖洗液PH為中性為止。將操作內(nèi)容記錄在清洗表格中。4.3甲醛熏蒸4.3.1堿洗后按下列程序熏蒸一次。此步驟適用染菌發(fā)酵罐批堿洗后，適用正常發(fā)酵第10批堿洗后，適用發(fā)酵罐停用一個(gè)月以上恢復(fù)使用時(shí)。如果要清洗時(shí)，在表格中“否”的位置打勾，并做好相關(guān)記錄。否則在表格中“是”的位置打勾，跳過此步操作。4.3.2尾氣裝置的安裝：將排氣口、取樣口、放料口閥門連上塑膠管，塑膠管直通尾氣瓶，瓶內(nèi)裝滿三分之二的1%堿液（可采用4.1.5中所述的回收堿液）。4.3.3堿洗完成后，關(guān)閉罐體底閥，然后往罐內(nèi)加入自來水覆蓋掉罐內(nèi)的蒸汽管出口即可，每10L體積的發(fā)酵罐加入37%的工業(yè)甲醛50mL，記錄甲醛用量關(guān)閉投料口，注意接好尾氣裝置（甲醛有毒，避免吸入），緩慢攪拌使溶液均勻，轉(zhuǎn)速100rpm。4.3.4往發(fā)酵罐內(nèi)直通蒸汽升溫至90－95℃關(guān)閉蒸汽閥門，密閉保溫30分鐘，注意發(fā)酵罐不要超溫和超壓。后打開排氣閥一點(diǎn)點(diǎn)，通蒸汽到100℃保溫30分鐘，排出的蒸汽收集在尾氣瓶里。4.3.5保溫完畢后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)閥門，緩慢從排氣口泄罐壓，保持尾氣裝置。4.3.6用自來水沖洗發(fā)酵罐內(nèi)壁，從發(fā)酵罐底閥排干發(fā)酵罐，關(guān)閉發(fā)酵罐所有的進(jìn)出口閥門。4.4空罐滅菌4.4.1緩慢往發(fā)酵罐內(nèi)直通蒸汽，控制發(fā)酵罐的排氣閥門，保持罐壓在0.11mpa，升溫至121℃，并保溫1小時(shí)。4.4.2保溫完畢后，關(guān)閉蒸汽，從排氣口泄罐壓(保持尾氣裝置)，卸壓完畢保持排氣閥門開著。4.4.3用夾套冷水冷卻發(fā)酵罐，拆掉尾氣裝置。從出料閥放干凈罐體內(nèi)的冷凝水。4.4.4接下來可以進(jìn)行發(fā)酵操作。

空消就是空罐消毒。在沒有加料的情況下進(jìn)行的第一步消毒。不同型號(hào)的發(fā)酵罐由于管道設(shè)置不同，操作也有區(qū)別，反正你看清楚管道設(shè)置，只要把握“一切與罐內(nèi)相通的管道都必要通蒸汽”的原則，依次將管道、罐體蒸汽滅菌，過程中注意排放冷凝水就行了。