白酒釀造大多以高粱、小麥、玉米等作為原輔料，采用人工培養(yǎng)老窖、發(fā)酵、蒸餾、分級貯存、精心勾兌等基本工序釀制而成。白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，通常分為高濃度有機廢水和低濃度有機廢水。低濃度有機廢水有冷卻水、洗瓶水、場地沖洗水，其污染物濃度低于排放標準，可以循環(huán)利用或直接排放;高濃度有機廢水指底鍋水、黃水、糧食浸泡水等，其富含殘留淀粉、蛋白質(zhì)、糖類等有機物。白酒釀造污水特點：白酒釀造污水比較復雜、主要為乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水濃度高、釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的污水，水質(zhì)濃度高、色度高;污水污染嚴重、污水可生化性好;污水混排、噸酒產(chǎn)污量大、污染嚴重的特點。白酒釀造廢水可分為兩類：1.原料麥的清洗，麥芽培養(yǎng)及舊瓶洗刷廢水；2.釀造過程排出的廢水。第一種廢水是主要廢水來源，每利用1噸大麥約排出0.86m3廢水，水中含有洗麥劑，pH10-13，呈強堿性。第二種廢水是在麥芽等的壓榨和分離過程排出的清洗廢水，水中BOD達130000mg/L，pH3-4，呈酸性。白酒釀造污水處理方法：白酒廢水處理方法有物理法、化學法和生化法，處理技術包含過濾、重力沉降、氣浮、離心、酸堿中和、厭氧降解、好氧降解、厭氧-好氧降解等。1、好氧處理法用好氧微生物降解有機物實現(xiàn)廢水處理，不產(chǎn)生帶臭味的物質(zhì)，處理時間短，適應范圍廣，處理效率高;2、物理處理法不投加藥劑，最大限度地減少污泥產(chǎn)生量，工藝簡單;3、生化處理法不改工藝，直接投加化學藥劑，操作簡單，并采取必要措施從而避免了產(chǎn)生二次污染，同時也實現(xiàn)達標排放處理。

隨著白酒行業(yè)的快速發(fā)展，我國加大了白酒廢水處理的工作。白酒廢水處理，工主要采用的是傳統(tǒng)的生化工藝：污水通過 格柵+沉砂池+水泵提升+調(diào)節(jié)池+配水池+初沉池+水解酸化池+配水井+UASB池+曝氣生化法+二沉池+消毒排入工藝。 曝氣生化法主要采用接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR、曝氣生物濾池（BAF）等。工程投資大、工藝復雜，運行費用高。建議采用廢水處理新處理工藝導流曝氣生物濾池。 導流曝氣生物濾池是我國自主知識產(chǎn)權的污水處理新工藝，根據(jù)后續(xù)處理工藝的不同，它又分為：水解-導流曝氣生物濾池、厭氧-導流曝氣生物濾池、氣浮-導流曝氣生物濾池、快沉-導流曝氣生物濾池、超超聲波-導流曝氣生物濾池、微波-導流曝氣生物濾池、臭氧-導流曝氣生物濾池等。 導流曝氣生物濾池在舊污水處理工程升級改造、脫氮除磷、中水回用方面與其它工藝結合，發(fā)展出AB法-導流曝氣生物濾池；A／O法-導流曝氣生物濾池；A2／O法-導流曝氣生物濾池；氧化溝-導流曝氣生物濾池；SBR-導流曝氣生物濾池；生物接觸氧化-導流曝氣生物濾池等多種深度處理工藝。 導流曝氣生物濾池充分借鑒了曝氣生物濾池法、接觸氧化法、生物膜法、間隙曝氣法、人工快濾法、沉降分離法、硝化返硝化法、給水快濾法等八者設計手法，并結合二級或三級污水處理工藝而研制出來的污水處理新工藝、新技術。導流曝氣生物濾池在我國的北京、山東、河北、貴州、山西、四川、內(nèi)蒙古、黑龍江、江蘇、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程實例，案例涉及生活、醫(yī)院、化工、屠宰、食品、亞麻、酒精、制藥、榨菜等領域的污水處理。大量的應用證明：出水水質(zhì)CODcr一般在20mg/L以下，最低5.95mg/L；BOD5一般在10mg/L以下，最低3.50mg/L；SS一般在20mg/L以下，最低6.55mg/L。導流曝氣生物濾池使污水在同一個處理池內(nèi)，完成兩次曝氣，兩次沉淀、兩次過濾，解決其它污水處理需要四個池子才能完成的工藝流程，特別是在連續(xù)進水條件下，實現(xiàn)間隙曝氣，活性污泥回流，整個運行沒有閑置，其優(yōu)點較處理其它方法較為突出，處理效果尤為顯著。2009年被列為“創(chuàng)新項目”；同年12月又被列為“國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術”；2010年被列為“國家重點新產(chǎn)品”；12年又被列為十二五期間，國家加大投入在城鎮(zhèn)、村鎮(zhèn)、農(nóng)村、工業(yè)、養(yǎng)殖、以及城市污水處理廠的升級改造、脫氮除磷、中水回用等領域中推薦使用、鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術。具有以下優(yōu)點： (1)、技術前瞻性 導流曝氣生物濾池是一種典型的高負荷、淹沒式、固定化生物床的三相導流，脫氮除磷反應器，在不加大投資的前提下，使處理后的污水優(yōu)于排放標準，達到中水回用水質(zhì)，因此技術前瞻性。 (2)、工藝創(chuàng)新性 導流曝氣生物濾池使污水在同一個處理池內(nèi)，解決其它污水處理需要四個池子才能完成的工藝過程。整個運行沒有閑置。 因此工藝創(chuàng)新性。 (3)、工程投資經(jīng)濟性 導流曝氣生物濾池的BOD5容積負荷是常規(guī)二級生物處理的5～10倍，并將兩個曝氣池、兩個沉淀池、兩個過濾池合為一體，因此，工程投資經(jīng)濟性。 (4)、處理效果穩(wěn)定性 導流曝氣生物濾池具有硝化、反硝化功能，沒有污泥膨脹之慮，不受水力負荷的沖擊，因此處理效果穩(wěn)定性。 (5)、處理流程簡化性 導流曝氣生物過濾能將污水理后，在不用深度處理設施和設備的條件下，達到中水回用水質(zhì)，因此處理流程性簡化。 (6)、運轉(zhuǎn)費用經(jīng)濟性 導流曝氣生物濾池利用濾料切割、阻擋、細碎氣泡，強化氣、液傳質(zhì)效應，增加微生物與空氣的接觸面積和時間，大大提高充氧率，減小耗電功率，因此運轉(zhuǎn)費用經(jīng)濟性。(7)、操作管理簡單性 導流曝氣生物濾池采用PLC實現(xiàn)程控運行，即通過通過液位傳感與設備連鎖，做到有污水自動開機，無污水自動停機；通過溶氧測定儀變頻器連鎖，實現(xiàn)曝氣量調(diào)節(jié)；通過無錢傳輸，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，達到水質(zhì)監(jiān)控、故障判等目的，因此操作管理簡單性。 (8)、脫氮除磷典型性 通過內(nèi)錐的下部、和外錐的上部的自養(yǎng)型細菌（如硝化菌）等，使氨氮被兩次硝化，能將氨氮脫到3mg/L以下，最低的小于0.068mg／L，因此脫氮典型性。 導流曝氣生物濾池的除磷，是在內(nèi)錐、和外錐這兩個好氧段產(chǎn)生的聚磷菌，能大量攝取溶解性磷，并且通過導流曝氣生物濾池的錐底沉降后，很順暢的排泥，因此出水中的磷一般小于0.5mg／L，最低的達到0.08mg／L，因此除磷典型性。 導流曝氣生物濾池有效解決了BAF(曝氣生物濾池)、脫氮效果好，除磷效果差的技術難題。同時還解決了A2／O在二沉池中N2附著污泥上浮，沉淀效果不理想。增大二沉池還原電位增高、造成磷釋放，除磷效果不盡人意等技術難題。 (9)、氣溫及運行方式適應性 導流曝氣生物濾池能在1℃—50℃之間正常運行，不受地理氣候條件影響，適用于南方，也適合于北方，加上大量的微生物不會流失，即使長時間不運轉(zhuǎn)也能保持其菌種的活性，進水后很快正常運行，因此氣溫及運行方式適應性。 (10)、檢修換件方便性 導流曝氣生物濾池的主要轉(zhuǎn)動設備置于地上，加上采用的是國產(chǎn)設備，并且設有故障判報警統(tǒng)，因此檢修換件方便性。 (11)、工程建設靈活性 導流曝氣生物過濾池為模塊化結構，可集中設計，也可分開設計，有利于工程的升擴建，能較好地適應各個地區(qū)地貌，對于舊污水處理工程的升級改造也時分有利。

白酒廢水調(diào)研報告一、 概述 白酒是一種含有較高酒精濃度的無色透明的飲料酒，是利用淀粉質(zhì)原料和糖質(zhì)原料經(jīng)過發(fā)酵、蒸餾而制成，根據(jù)原料和工藝的不同，具有各自獨特的風味，近年來，隨著人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全國各大酒廠紛紛擴建，增加產(chǎn)量，以滿足市場的需求，白酒生產(chǎn)過程中排出大量有機廢水，如直接排放將對環(huán)境造成污染。二、 白酒生產(chǎn)工藝　　我國白酒生產(chǎn)大多數(shù)以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經(jīng)過四道基本工序釀制而成，即原料的預處理、糖化發(fā)酵、蒸餾出酒、裝瓶。白酒的生產(chǎn)工藝有固態(tài)發(fā)酵法、半固態(tài)發(fā)酵法和液態(tài)發(fā)酵法，下圖是典型的固態(tài)發(fā)酵法：三、 廢水的來源 白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，各個廠生產(chǎn)工藝有所不同，但都是屬于間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發(fā)酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發(fā)酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。四、 白酒廢水的水質(zhì)水量 白酒廢水按污染程度可分為兩部分，一部分為高濃度廢水，所含有機物濃度非常高如蒸餾鍋底水、發(fā)酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等，其COD高達100000mg/l左右，BOD高達44000 mg/l，pH呈酸性，但這部分廢水量很小，占廢水總量不到5％，其他屬于低濃度廢水，污染物濃度遠遠低于國家排放標準，可直接排放，一般高低濃度廢水分開排放。以下是某酒廠排放的廢水水質(zhì)表，該廠以高梁為原料釀酒。釀酒車間及酒庫排放廢水水質(zhì)廢水類別 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS（g/l）冷卻水 7.3～7.9 0.011～0.025 蒸餾鍋底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31發(fā)酵池盲溝水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0蒸餾工段地面沖洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3地下酒庫滲水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4下沙、糙沙工藝廢水水質(zhì)廢水類別 水溫 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）高梁沖洗水 40 紅褐色渾 4.8 1781 高梁浸泡水 33 紅色 3.7 7192 2700蒸餾鍋底水 80 灰黑色渾 6.5 7809 2665五、 高濃度白酒廢水常見處理工藝設計參數(shù)一覽表厭氧反應池 容積負荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，BOD去除率：80％，接觸氧化池 容積負荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，BOD去除率：95％，產(chǎn)泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5六、 工程實例 常德市武陵酒廠日排放廢水量2000噸，工程設計采取了清污分流制，高濃度廢水采用“厭氧－好氧－物化”三級處理工藝，見下圖： 高濃度廢水匯合后，水質(zhì)情況如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厭氧采用厭氧流化床反應器，該反應器以砂為載體，有機負荷為15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率為80％，厭氧出水經(jīng)生物濾池、接觸氧化、氣浮池后，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的總?cè)コ史謩e為99.5％、99.4％，處理效果比較好。本工程要求處理的酒精廢液，是一種高懸浮物、高濃度的有機廢液，對于這種生產(chǎn)廢液實際工程中有采用全糟處理工藝也有采用半糟處理工藝的成功實例。所謂全糟處理工藝是指生產(chǎn)廢液不經(jīng)固液分離全部的酒糟都進入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)。半糟處理工藝是指酒精糟液先經(jīng)固液分離，粗渣作飼料，剩余濾液（半糟）進厭氧處理工藝。全糟處理工藝不產(chǎn)生可回用作飼料的粗渣，但沼氣產(chǎn)量遠高于半糟處理工藝。全糟處理工藝由于節(jié)省了固液分離機械設備，具有投資省、運行費用低的優(yōu)點。但由于全部糟液都厭氧發(fā)酵，造成厭氧發(fā)酵反應器較大，整個工程占地面積大。由于該廠酒精生產(chǎn)原料采用木薯，木薯為原料產(chǎn)生的粗糟回用作飼料原料市場銷路不好，粗糟如果不能及時銷售出去，不但不能給公司帶來效益，而且勢必造成嚴重的二次污染。相反，甲方對沼氣需求量較大（甲方計劃將廢液處理過程中產(chǎn)生的沼氣回用作鍋爐燃料），全糟厭氧工藝產(chǎn)生的所有沼氣都能吸納，從而很大程度上減少了煤的用量，為公司帶來經(jīng)濟效益。綜合以上分析，本方案選擇全糟厭氧處理工藝。經(jīng)過厭氧發(fā)酵處理后的廢水有機污染物濃度還較高，可生化性較好，需進一步進行好氧生化處理才能達到《污水綜合排放標準》GB8978-96中一級排放標準。3.1厭氧工藝選擇目前在廢水處理工程中，采用的厭氧處理工藝較多，如普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾器、上流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧折流板反應器等。從容積負荷、去除效率來進行比較分析，目前應用較為廣泛的是UASB反應器。但是，UASB反應器抗懸浮物沖擊性能較差，當廢水中懸浮物含量太高時，顆粒污泥很難形成，而絮狀污泥的沉降性能較差，三相分離器很難保證厭氧污泥的濃度，無法實現(xiàn)UASB反應器高容積負荷的特點?？紤]到酒精廢液高懸浮物、高濃度有機物的特點，本方案采用兩級厭氧處理工藝，第一級厭氧工藝采用適應懸浮物濃度高的厭氧接觸工藝。厭氧接觸工藝出水經(jīng)過脫氣沉淀后出水再進后續(xù)的UASB厭氧反應器進行進一步的有機物降解，使好氧生化段進水有機物濃度更低，減少能耗。結合本工程的特點，下面對這兩種工藝介紹如下：厭氧接觸工藝厭氧接觸工藝是普通消化池改進的一種工藝，它包含消化池、脫氣池、沉淀池三部分。消化池是厭氧接觸工藝的反應主體，酒糟廢液從消化池上部進入池內(nèi)，經(jīng)與池中原有的厭氧微生物混合、接觸后，通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使廢水中的有機物轉(zhuǎn)化為甲烷、 二氧化碳為主的氣體（俗稱沼氣）。消化池排出的混合液先經(jīng)脫氣池脫除未分離干凈的氣體，再進沉淀池進行泥水分離。沉淀池出水進入下一級處理，沉淀池污泥回流至消化池。為了保證消化池厭氧微生物與有機物的充分接觸，池內(nèi)溫度、水質(zhì)的均勻，同時防止形成浮渣層（形成浮渣層會阻礙沼氣的及時排出），消化池需設攪拌裝置。攪拌方式較多，本方案采用泵加水射器的攪拌方式，主要居于如下考慮。由于酒糟廢液pH較低，僅僅為4~5，而厭氧微生物特別是產(chǎn)甲烷菌對系統(tǒng)內(nèi)泥水的pH非常敏感，其最佳要求為6.8～7.2，因此為了保證厭氧系統(tǒng)的處理效果，需要對來水pH進行調(diào)節(jié)，這樣必將消耗大量的藥劑，增加了整個污水處理系統(tǒng)的運行成本，而厭氧系統(tǒng)出水pH相對較高，堿度含量較大，卻不能得到充分的利用。通過消化池出水回流，不但能減少堿的投加量，而且經(jīng)水射器釋放，還有很好的攪拌作用。UASB工藝升流式厭氧污泥床（UASB）反應器是荷蘭學者Lettinga等人于20世紀70年代初開發(fā)的。由于這種反應器結構簡單，不用填料，沒有懸浮物堵塞等問題，因此一出現(xiàn)便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣，并很快被廣泛應用到工業(yè)廢水和生活污水的處理中。UASB反應器在處理各種有機廢水時，反應器內(nèi)一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，而且有較高的比產(chǎn)甲烷活性。由于UASB反應器設有三相分離器，使得反應器內(nèi)的污泥不易流失，所以反應器內(nèi)能維持很高的生物量，平均濃度能達到80gSS/L左右。同時，反應器的STR很大，HRT很小，這使反應器有很高的容積負荷率和處理效率以及運行穩(wěn)定性。待處理的廢水被引入UASB反應器的底部，向上流過由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發(fā)生厭氧反應，產(chǎn)生沼氣（氣體是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動。在污泥床產(chǎn)生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部，這引起附著的氣泡釋放；脫氣的污泥顆粒沉淀回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應器頂部的集氣室內(nèi)。液體中包含一些剩余的固體和生物顆粒進入到沉淀室內(nèi)，剩余固體和生物顆粒從液體中分離并通過反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體后的液體繼續(xù)上升，最后從出水堰溢流，經(jīng)集水槽排出。沼氣聚集于三相分離器頂部，通過氣管排出。高濃度有機生產(chǎn)廢水經(jīng)過兩級厭氧反應器預處理后，有機物得到大量去除，但出水還含有一定有機污染物，本方案選用好氧系統(tǒng)進行后續(xù)處理。3.2好氧工藝選擇好氧生化處理工藝主要包含兩種形式：活性污泥法和生物膜法?；钚晕勰喾ǔＳ霉に嚻胀ɑ钚晕勰喾?、SBR及各類變形工藝如CASS、DAT-IAT等、氧化溝、A/O、A2/O等。生物膜法常用工藝有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池，代表工藝為生物接觸氧化工藝。下面就本工程的特點對以上幾種工藝進行比選，確定出最適宜的工藝。普通活性污泥法普通活性污泥法又稱普曝法，是采用普通曝氣池為主體構筑物，對污水進行生化處理的方法。廢水及回流污泥從曝氣池首端進入，沿池長方向推流式前進，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物對廢水中有機物進行降解，達到凈化廢水的目的。其工藝比較簡單，運行經(jīng)驗成熟，此工藝對COD，BOD，SS的去除率均可達到預期效果，但該工藝BOD負荷低，抗擊負荷的能力較弱，占地面積大。SBR工藝SBR法是間歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫為SBR），又稱序批式活性污泥法。其特點是集生化反應池和沉淀池于一體，不需設初沉池和二沉池，亦避免回流污泥泵房等裝置?；静僮鳛檫M水，反應，沉淀，出水等過程組成。從廢水流入開始到出水排泥結束為一個周期。在周期內(nèi)一切過程都在一個設有曝氣裝置的反應池中依次進行。該法不易產(chǎn)生污泥膨脹，處理構筑物簡單，同時對運行參數(shù)調(diào)整后可有效進行生物脫氮除磷。但由于其運行的周期性，一般要設置多池，池體內(nèi)有效利用率低，占地面積較大，運行控制較復雜。接觸氧化工藝生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內(nèi)設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點，其優(yōu)點有：? 容積負荷高，處理時間短；? 生物活性高；? 污泥產(chǎn)量低，無需污泥回流；? 出水水質(zhì)好且穩(wěn)定；? 不存在污泥膨脹問題；該工藝成熟穩(wěn)定，占地面積省，設備國產(chǎn)化，在小規(guī)模廢水處理工程中得到了廣泛的應用。但對于水量較大時，存在填料用量大、安裝、維護復雜，填料費用高等不利因數(shù)。各種工藝的綜合比較見下表：幾種好氧技術或工藝在工業(yè)廢水處理應用的比較序號 工藝或技術 普通活性污泥法 生物接觸氧化法 SBR1 BOD負荷 低 較高 較低2 抗沖擊負荷 較差 一般 好3 抗絲狀膨脹 較差 好 較好4 投資 大 較大 一般5 占地面積 大 較小 小6 運行控制 一般 簡單 復雜7 自控要求 簡單 簡單 復雜8 設備維修 一般 一般 復雜9 運行費用 較高 一般 一般綜合比較以上工藝，對于本工程日處理水量3500噸采用SBR工藝較合理。因此，在本方案中，好氧段我們采用SBR工藝對廢水進行處理。好氧處理系統(tǒng)出水各項污染物指標都有很大程度的降低，基本能夠保證出水達到《污水綜合排放標準》GB8978-96中一級排放標準?？紤]到一定沖擊負荷，為了確保出水水質(zhì)的達標，SBR出水再經(jīng)絮凝過濾處理后排放，如果SBR出水長期穩(wěn)定達標，可以超越絮凝過濾裝置，SBR出水直接排放。