年產20萬噸啤酒廠應配Dp-500型號的糖化鍋

現(xiàn)在使用淀粉噴射液化制糖，在設計時一定要考慮以后工藝變化將相關設備也考慮進去！

樓主也太不誠心了，這么馬虎少打一個萬字，那我回答也馬虎一點一個糊化鍋二個糖化鍋一個壓濾機一個暫存罐一個煮沸鍋一個沉淀槽每批做60立方麥汁，理論投料間隔時間2小時年產量20萬噸可以了

根據(jù)發(fā)酵罐的尺寸來計算首先確定啤酒廠年產能發(fā)酵罐數(shù)目，發(fā)酵周期，和發(fā)酵罐尺寸然后是生產高濃的濃度原料中麥芽和其他輔料的比例各種原料的浸出物含量糖化生產收得率獲得以上參數(shù)之后，用糖度-浸出物公式來計算

　　你好：　?。?）至于糖化設備主要有：糊化鍋，糖化鍋，過濾槽，煮沸鍋，沉淀槽，還有相應的冷卻設備?！　。?）他們的設備參數(shù)簡要介紹如下：　　糖化鍋和糊化鍋：為懶人縮短工藝作業(yè)時間，在傳熱計算時，應保證輔料比為百分之40，加水比在1：6.3時全部醪液在60到100攝氏度溫度區(qū)間內，升溫速率為1到1.5攝氏度每秒。一次計算加熱面積。一般夾套加熱面積與鍋有效容積之比為1到1.3：1。鍋直徑和圓筒體高度之比一般去2：1，這樣有利于提高加熱面積和醪液對流。排氣管截面積為液體蒸發(fā)面積的30分之一到50分之一。攪拌器轉速設二級，用以投料攪拌為40到50轉每秒，用以醪液加熱攪拌為12到20轉每秒?！　∵^濾槽：每噸混合原料投料的加水之比為1 ：4.2到4.6，每噸投料約需5到5.5平方米槽有效容積。老式的過濾槽篩板均采用3.5到4.5毫米厚度的紫銅、黃銅、磷青銅，上面篩孔寬一般為0.6到0.7毫米，下面寬一般為3到4毫米，孔長一般為20到30毫米，篩板開孔率一般為百分之6到8?！　≈蠓绣仯浩鋸礁弑纫话闳?：2，這樣有利于獲得較大的加熱面積，其充滿系數(shù)一般去0.65到0.75?！　〕恋聿郏浩鋸礁弑纫话闳?：1.5到2，麥汁切線進糟速度一般取10到20米每秒。　　至于冷卻器就要看實際情況了，在這里不變詳細說明。