淀粉質原料在糖化酶的作用下，轉化成葡萄糖，酒精酵母才會利用發(fā)酵。所以淀粉質原料做酒必須有糖化過程。

B 試題分析：白酒釀造的過程是制曲→糖化→發(fā)酵→蒸餾，故選B。

釀酒基本原理是酵母菌發(fā)酵產生酒精和二氧化碳，過程主要包括：酒精發(fā)酵、淀粉糖化、制曲、原料處理、蒸餾取酒、老熟陳釀、勾兌調味等．故選：d

釀酒和酒精生產不一樣。酒精是先加糖化酶糖化，后加酵母發(fā)酵。而釀酒的酒曲里能糖化的霉菌和酵母是混在一起的，其過程是邊糖化邊發(fā)酵，稱為雙邊發(fā)酵。

你這個是不是先灘涼，在下曲藥糖化，糖化好了，在出相進在桶里頭。

全國大多數(shù)地方家庭養(yǎng)豬不需要辦手續(xù)，除非當?shù)赜协h(huán)評或者您本人需要申請貸款而成立類似合作社的組織

主要是糖化酶使用量的控制和酒的儲存時間，一般像這樣加了糖化酶的白酒，雖然出酒率較高，但對下一排出酒率會有影響的，而且酒質量不太好，需要生產后儲存一段時間再用于調酒。

白酒發(fā)酵不放糖化酶可以，只要加入把淀粉轉化成糖的其他酶制劑，都是可以的。傳統(tǒng)釀酒（對糖化酶的認識還不是很高的時候），加入大曲釀酒，大曲里面含有細菌、酵母菌、根酶等等。隨著技術進步出現(xiàn)了河內白曲、黑曲，酵母菌分為產酯酵母、產酒酵母的分類。

纖維素就是一種多糖，纖維素酶只是把纖維素內某些化學鍵破壞掉，使之變?yōu)檩^低聚度的糖，也就是使原料糖化啦（纖維素酶是一種復合酶，里邊含有多種酶的）

ipusexmjji纖維素酶如何在酒生產過程中使原料糖化。大家G回答6的不錯咯！k，可以實踐一下-ycellulase 是酶的一種，在分解纖維素時起生物催化作用。 纖維素酶廣泛存在于自然界的生物體中。細菌、真菌、動物體內等都能產生纖維素酶。一般用于生產的纖維素酶來自于真菌，比較典型的有木酶屬(Trichoderma)、曲霉屬（Aspergillus）和青霉屬(Penicillium）。 產生纖維素酶的菌種容易退化，導致產酶能力降低。 纖維素酶在食品行業(yè)和環(huán)境行業(yè)均有廣泛應用。在進行酒精發(fā)酵時，纖維素酶的添加可以增加原料的利用率，并對酒質有所提升。 由于纖維素酶難以提純，實際應用時一般還含有半纖維素酶和其他相關的酶，如淀粉酶（amylase）、蛋白酶（Protease）等 纖維素酶種類繁多，來源很廣。不同來源的纖維素酶其結構和功能相差很大。由于真菌纖維素酶產量高、活性大，故在畜牧業(yè)和飼料工業(yè)中應用的纖維素酶主要是真菌纖維素酶

自己制作高度酒方法：一、材料比例：大米 10斤、酒曲25克（環(huán)境溫度高于28度時20克）、水13-15斤。二、制作流程：大米-浸泡-蒸熟-冷卻-攪拌酒曲-糖化-加水密封-蒸餾出酒。三、器具準備：1、發(fā)酵設備，缸。2、酒曲（隨蒸餾設備購買）。3、蒸餾設備。4、紗布。四、流程步驟：1、大米 浸泡8-10小時(早上泡，晚上蒸，或者周五晚上泡，轉天早上蒸)，泡米的目的是讓大米吸足水分，可以用發(fā)酵的缸泡米。2、取一大塊紗布，藥店有賣90X90CM的，將浸泡好的米倒入紗布中包裹 ，用家里的蒸鍋蒸米，蒸20分鐘。15分鐘左右時，揭開鍋，淋一次開水。淋開水的目的還是讓米吸足水。然后拎著蒸熟的米，迅速過一下冷水，擱置到一邊。3、冷卻到室溫，這點特別重要，不要以為手摸著不熱就行了，手摸著不熱30多度，還是太熱，慢慢冷卻，別急。4、冷卻好后，把酒曲用冷水化開，拌入米中，攪拌均勻，拌曲。5、然后裝缸，像做醪糟一樣，中間做個“井”。（釀酒前面的步驟和做醪糟幾乎是一樣的），大約放置到一邊糖化為了保溫，更好的發(fā)酵，缸的外面用棉被啊羽絨服之類的包裹好，甚至在缸底diy低溫加熱片輔助溫度。發(fā)酵的環(huán)境溫度最好在25度以上。所謂糖化其實就是發(fā)酵的第一個過程。大約三天-五天后，看到“井”中出水了，說明糖化好了。要是做醪糟現(xiàn)在就可以吃了。6、加水，不要加自來水，自來水含氯，對發(fā)酵不利。用純凈水，然后封缸發(fā)酵。7、封缸的開始幾天，米總是漂的水上面，每天用手把上面的米按下去一次，大約5天后就基本穩(wěn)定了，不需要再按了。8、等封缸到15天左右，看幾乎所有的米都已經沉底了，水也清亮了，說明發(fā)酵完畢。9、蒸餾，蒸餾其實就是利用酒的逃逸溫度低于水的原理把水里的酒精蒸餾出來，用蒸餾設備，準備好大量的冷卻水，可以用浴缸。

雙酶法玉米酒精生產的液化和糖化工藝條件。最佳液化工藝條件為：液化溫度90℃，pH值5.5，液化時間3.5h，液化酶的添加量0.035g／100g玉米粉；最佳糖化工藝條件為糖化溫度58℃，pH值4.5，糖化時間2.5h，糖化酶的添加量0.3g／100g玉米粉。　　雙酶法生產玉米酒精液化及糖化工藝條件的研究http://www.zgfjw.com.cn 中國發(fā)酵網(wǎng)　　玉米作為酒精生產的主要原料在國內外都得到了普遍的應用。目前，為簡化生產工藝，便于工業(yè)化生產，世界范圍內普遍采用添加液化酶和糖化酶即所謂雙酶法的生產工藝。此種生產工藝根據(jù)液化溫度不同，有高溫和低溫之分，高溫法生產酒精不但水、電、汽消耗量較大，而且由于在高溫蒸煮過程中原料里的果糖會轉化為焦糖，阻礙糖化酶對淀粉的作用，影響酵母的生長，進而影響酒精的產量。本實驗的目的在于探討并優(yōu)化低溫雙酶法玉米酒精生產工藝?！　? 材料與方法　　1.1 材料　　原料：（市售）玉米粉；液化酶：耐高溫a－淀粉酶，20 000 U/m1；糖化酶：β－淀粉酶，80 000 U/m1；酵母菌：安琪牌高溫酒精活性干酵母?！　?.2 雙酶法玉米酒精生產工藝流程　　液化酶 糖化酶 酵母菌　　↓ ↓ ↓　　玉米粉→加水→液化→糖化→發(fā)酵→蒸餾→成品酒精　　1.3 檢測方法　　外觀糖度：手持糖度儀?！　∵€原糖、酒精.含量測定：參考文獻。　　2 結果與討論　　2.1 液化工藝條件的確定　　取100g玉米粉，加入300ml的水，同時加入液化酶，充分攪拌后，水浴加熱，以液化溫度、pH值、時間、液化酶添加量為討論因素，根據(jù)所選用酶的作用條件范圍各取3個水平，擬定液化因素水平表，因素水平表見表1?！　“凑諗M定的因素、水平，設計正交實驗L9（34），液化效果以物料的粘度為依據(jù)，對數(shù)據(jù)進行極差法分析，進而確定最佳的液化工藝條件。實驗數(shù)據(jù)與處理結果見表2。由表2中的極差分析結果可以看出對液化影響最大的因素是液化時間（S=112 338.89），液化溫度次之，液化酶的添加量又次之，pH值的影響最小。根據(jù)表2中的數(shù)據(jù)，可以確定液化的最佳工藝條件為：液化溫度90℃，pH值5.5，液化時間3.5 h,液化酶的添加量為0.035 g/100 g玉米粉?！　?.2 糖化工藝條件的確定　　按照2.1中得到的最適液化條件，以100 g玉米粉為原料進行液化，將液化得到的醒液冷卻到設定的糖化溫度后，加入糖化酶，保溫進行糖化，以糖化溫度、PH值、糖化時間、糖化酶添加時為討論因素，各取3個水平，確定糖化因素水平如表3?！　“凑諗M定的因素、水平，設計正交實驗L9（34），糖化效果以實驗得到的還原糖含量為依據(jù)，對實驗數(shù)據(jù)進行極差法分析，用以確定最佳的糖化工藝條件。實驗數(shù)據(jù)與處理結果見表4。　　由表4中的極差分析結果可以看出，對糖化影響最大的因素是糖化時間（S=52.57），時間長則還原糖含量增大；pH值的影響次之，糖化酶的添加量又次之，液化溫度對糖化結果的影響最小?！　「鶕?jù)表4中的數(shù)據(jù)，可以確定糖化的最佳工藝條件為：糖化溫度58℃、pH值4.5、糖化時間2.5 h,糖化酶的添加量0.3擴100g玉米粉?！　?.3 酒精發(fā)酵　　利用實驗2.1、2.2確定的最佳液化和糖化工藝條件進行玉米粉的液化和糖化，然后降溫至38℃，接入0.05%的干酵母攪拌均勻，發(fā)酵48h，對發(fā)酵液進行測定，實驗結果見表5。　　3 結論　　采用正交實驗，確定了液化的最佳工藝條件為：液化溫度90℃、pH值5.5，液化時間3. 5 h,液化酶的添加量為0.035g/100玉米粉。通過低溫液化，可達到液化的要求?！　⊥ㄟ^正交實驗，確定了糖化的最佳工藝條件為：糖化溫度58℃、pH值4.5,糖化時間2.5 h，糖化酶的添加量為0.3g/100玉米粉?！　作者：李大鵬，羅文斌]

求采納 使用糖化酶的優(yōu)點1、 糖化酶對設備沒有腐蝕性，使用安全。使用糖化酶工藝簡單、性能穩(wěn)定、有利于各廠的穩(wěn)定生產。2、 使用糖化酶對淀粉水銀比較安全，可提高出酒率，麩曲法能減少雜菌感染，節(jié)約糧食可降低勞動強度，改善勞動條件。3、 使用糖化酶有利于生產機械化，有利于實現(xiàn)文明生產。注意事項本品使用時最適ph4.0-4.5，淀粉糖和味精生產時應先調ph，后加酶糖化。用酶量隨原料、工藝不同而變化，要縮短糖化時間需增加用量。淀粉質原料必須與酶充分接觸，接觸面積大，時間長，效果好。間歇糖化要攪拌充分，連續(xù)化必須流量均勻。溫度需嚴格控制60℃-62℃，保溫時溫度均勻，嚴禁短期高溫。運輸、貯存