坑爹啊，有甲醇的還叫飲用酒么，毒酒吧········

同問。。。

可由氫與一氧化碳的混合物在高溫高壓下通過催化劑合成。也可由低級烷烴氧化制得。此外，還可從木材干餾時得到的焦木酸分出

利用甲醇在酒精濃度高時易于分離的特點，可通過增加塔板數(shù)或提高回流比的方法，提高酒精濃度，把甲醇從酒精中提取出來。精餾時，若控制回流比在1∶10—1∶20，可把甲醇分離出來。例如含有0.18—0.2%甲醇的白酒，只要分餾出3%的酒精，即可把甲醇含量降低到0.12%以下。也可另設甲醇分餾塔除掉甲醇。

全部是商業(yè)機密，不會有人知道的，有人知道，他們也不會說的

很難將含甲醇的乙醇提純；理論上可以根據(jù)兩者的沸點的不同采用精餾就可以了；但是甲醇和乙醇很多性質非常相似，如果用蒸餾的方法進行分離的話，甲醇揮發(fā)的過程中會夾帶大量的乙醇出來，實際上，他們的沸點相差13°，蒸餾的話是很難分離的。如果乙醇里面的甲醇比較少的話，我建議你用分子篩吸收，（分子篩的孔盡量小點3A比5A的效果好，分子篩使用前要高溫活化1到2h，將其中吸附的水分和空氣趕出來）分子篩可以將分子量比較小的甲醇優(yōu)先吸附，從而可以將其中的甲醇分離出來。

根據(jù)沸點不同進行蒸餾

根據(jù)兩者的沸點的不同采用精餾就可以了甲醇的沸點是65左右 乙醇的是78 你根據(jù)這一物性就可以把二者通過加熱就OK了 甲醇以氣體出去

如果你用的甲醇含量不要太高，用一個反應釜上面接上蒸餾塔和冷凝器。接受在鐵桶里面就行了。剛開始要慢到95度以上就把餾液放掉，4到5次放一次也可以。蒸汽不要開太大不然純度低。開始時控制70-75度，根據(jù)流量開大蒸汽

氫氣可以用於合成甲醇，合成甲醇由於其生產(chǎn)成本較低且用途廣泛，為有機化學工業(yè)的主要原料之一，亦為重要的石油化學品，其主要用途可以用來制造甲醛，其次可以制造對苯二甲酸二甲酯(dmt)、甲基丙烯酸甲酯(mma)、甲胺、聚乙烯醇、氯甲烷類、醋酸等，此外甲醇尚可作為溶劑與燃料，若有需要還可制氫氣。早期制造甲醇系將木材乾餾而得，合成法開法以后此法幾乎被淘汰，初期的合成甲醇方法是由煤炭為原料制造，第二次世界大戰(zhàn)后開發(fā)以天然氣、煉油器與輕油等為原料之制法，煤炭法已經(jīng)式微，僅余煤炭廉價及煉鋼工業(yè)區(qū)附近尚有采用。甲醇合成之反應式如下：主反應提高壓力降低溫度有利於主反應的進行而產(chǎn)生甲醇，早期的合成法為了防止設備之腐蝕，於反應之前先將二氧化碳移除，后來發(fā)現(xiàn)二氧化碳也可以作為原料，因而不需將二氧化碳先行去除。合成甲醇之關鍵在於壓力，過去均采用高壓法，壓力在300大氣壓以上，1966年開發(fā)出低壓法，壓力約50大氣壓；之后又有中壓法被開發(fā)出來，其壓力約200大氣壓。壓力(atm)溫度(℃)觸媒高壓法300~600320~380鉻鋅觸媒中壓法105~300225~270含銅鋅鉻鋁觸媒低壓法40~60200~300含銅鋅觸媒高壓法轉化率較高，但是為了達到高壓需要用往復壓縮機消耗較多的能量，低壓法可以使用離心式壓縮機，消耗能量較少，經(jīng)濟規(guī)模較小，且可以使用含氫氣量較高的合成氣，中壓法也可以使用離心式壓縮機，不需像低壓法還要另加二氧化碳且改良低壓法設備龐大之缺點。合成塔為直立型管殼式，管中填充觸媒，管外以沸水冷卻；也可以是填充塔式，如此可以於塔測多處通入冷原料以控制反應溫度。壓縮后的原料氣和循環(huán)之未反應氣體混合，經(jīng)與反應生成氣體進行熱交換后，進入合成塔通過觸媒床進行反應，反應生成氣體經(jīng)過熱交換冷卻后，甲醇冷凝，經(jīng)分離器分離出甲醇，氣體再循環(huán)與原料氣混合。如此冷凝合成出之粗甲醇中含有雜質，通常低壓法合成所得到的甲醇雜質含量及種類比高壓法所得的少，粗甲醇中的雜質除了水分以外可以分為三大類，即低沸點化合物，乙醇，高沸點化合物。粗甲醇進一步之精致步驟及操作與設計因合成法及成品規(guī)格而不同。若成品純度要求較低時，可以采用單塔蒸餾方式。當純度要求較高時，可采用雙塔式蒸餾。當成品純度要求更高時，采用三塔式蒸餾較適用。於雙塔式蒸餾法中，二甲迷等低沸物雜質由第一塔塔頂排出，高級醇類高沸物由第二塔塔底排出，塔頂則得到高純度甲醇。

氫氣可以用於合成甲醇，合成甲醇由於其生產(chǎn)成本較低且用途廣泛，為有機化學工業(yè)的主要原料之一，亦為重要的石油化學品，其主要用途可以用來制造甲醛，其次可以制造對苯二甲酸二甲酯(dmt)、甲基丙烯酸甲酯(mma)、甲胺、聚乙烯醇、氯甲烷類、醋酸等，此外甲醇尚可作為溶劑與燃料，若有需要還可制氫氣。 早期制造甲醇系將木材乾餾而得，合成法開法以后此法幾乎被淘汰，初期的合成甲醇方法是由煤炭為原料制造，第二次世界大戰(zhàn)后開發(fā)以天然氣、煉油器與輕油等為原料之制法，煤炭法已經(jīng)式微，僅余煤炭廉價及煉鋼工業(yè)區(qū)附近尚有采用。 甲醇合成之反應式如下： 主反應 提高壓力降低溫度有利於主反應的進行而產(chǎn)生甲醇，早期的合成法為了防止設備之腐蝕，於反應之前先將二氧化碳移除，后來發(fā)現(xiàn)二氧化碳也可以作為原料，因而不需將二氧化碳先行去除。 合成甲醇之關鍵在於壓力，過去均采用高壓法，壓力在300大氣壓以上，1966年開發(fā)出低壓法，壓力約50大氣壓；之后又有中壓法被開發(fā)出來，其壓力約200大氣壓。 壓力(atm) 溫度(℃) 觸媒 高壓法 300~600 320~380 鉻鋅觸媒 中壓法 105~300 225~270 含銅鋅鉻鋁觸媒 低壓法 40~60 200~300 含銅鋅觸媒 高壓法轉化率較高，但是為了達到高壓需要用往復壓縮機消耗較多的能量，低壓法可以使用離心式壓縮機，消耗能量較少，經(jīng)濟規(guī)模較小，且可以使用含氫氣量較高的合成氣，中壓法也可以使用離心式壓縮機，不需像低壓法還要另加二氧化碳且改良低壓法設備龐大之缺點。 合成塔為直立型管殼式，管中填充觸媒，管外以沸水冷卻；也可以是填充塔式，如此可以於塔測多處通入冷原料以控制反應溫度。壓縮后的原料氣和循環(huán)之未反應氣體混合，經(jīng)與反應生成氣體進行熱交換后，進入合成塔通過觸媒床進行反應，反應生成氣體經(jīng)過熱交換冷卻后，甲醇冷凝，經(jīng)分離器分離出甲醇，氣體再循環(huán)與原料氣混合。 如此冷凝合成出之粗甲醇中含有雜質，通常低壓法合成所得到的甲醇雜質含量及種類比高壓法所得的少，粗甲醇中的雜質除了水分以外可以分為三大類，即低沸點化合物，乙醇，高沸點化合物。粗甲醇進一步之精致步驟及操作與設計因合成法及成品規(guī)格而不同。若成品純度要求較低時，可以采用單塔蒸餾方式。當純度要求較高時，可采用雙塔式蒸餾。當成品純度要求更高時，采用三塔式蒸餾較適用。於雙塔式蒸餾法中，二甲迷等低沸物雜質由第一塔塔頂排出，高級醇類高沸物由第二塔塔底排出，塔頂則得到高純度甲醇。