將濾渣置于過濾器（寫漏斗會被扣分）中，加蒸餾水至浸沒濾渣，讓水自然流出，重復操作2-3遍！ 標準答案！

白酒處理懸浮物，顏色用全自動燭式過濾機http://www.shqsgl.cn/product-item-97.html，效果好。上海青上過濾設備有限公司制造。

如果是真空抽濾，則關上真空閥，一般用蒸餾水倒入篩形漏斗中，再打開真空閥，如此反復幾次即可；若是普通漏斗過濾，則直接加蒸餾水清晰幾次就可以了

若是用水洗滌,采用如下方法:沿玻璃棒向漏斗中注入少量水,使水面浸過沉淀物,并不漫過濾紙邊緣,等水濾出后,再次加水洗滌,反復幾次,即可把固體洗滌干凈. 之后檢驗最后一次的洗滌液中是否含待去除分子,離子etc.

當水從進水口進入過濾器濾筒內(nèi)部，雜質(zhì)被攔截在過濾筒內(nèi)壁，過濾后的干凈水從出水口流出，當濾筒內(nèi)壁的雜質(zhì)越積越多時，自清洗過濾器進出口的壓差達到預設值、達到清洗時間或手動預制時，過濾器將開始自清洗過程，整個自清洗過程包含兩個步驟：打開位于自清洗過濾器上的自動排污閥；電機帶動自清洗過濾器濾網(wǎng)內(nèi)的清洗刷，被濾網(wǎng)所攔截下來的雜質(zhì)從排污閥排出，清洗時系統(tǒng)不斷流，自清洗過濾器的整個運行過程由隨機配備的一個智能控制箱來控制?？刂品绞娇蛇x壓差、時間、手動及PLC控制

片式過濾機分為硅藻土片式、PE過濾片。1、硅藻土過濾片直接拆下清洗過濾布，然后把過濾布重新裝在過濾片骨架上，清水清洗即可。2、PE片清洗，需要把PE片裝在白鋼桶內(nèi)，3%氫氧化鈉溶液浸泡10個小時，然后清水清洗掉NaOH溶液，用簡單的裝置封堵住PE片的中間出酒口，用無油空氣壓縮機進行反沖洗，期間浸泡在清水中，使NaOH溶液全部溶出，最后用高度酒精浸泡，無油空壓機的空氣反沖洗。清水沖洗后安裝使用。

白酒過濾機是有的，催陳過濾機市場上有這樣的傳聞，一直沒有得到驗證，估計效果一般。白酒陳化很復雜，不是簡單的過濾一下就能做到陳化的。

同屬濾網(wǎng)式攔截過濾，自動過濾原水、自動清洗濾芯、自動排出雜質(zhì)。工作原理：清洗濾芯方式不同，刮刀式自清洗過濾器是電機帶動刮刀轉動，刮擦濾芯內(nèi)壁 清理排污；反沖洗過濾器是電動蝶閥改變水流方向對濾芯進行沖洗清理排污。適用范圍：刮刀式適用于粘稠度較高的液體；反沖式適用于沒有粘稠度的液體；介于兩者之間的 設備是刷式自清洗過濾器，清洗濾芯使用不銹鋼毛刷，應用普遍。價格方面：刮刀式較高，刷式和反沖式較低，應用廣泛，如果液體粘稠度不高推薦用后兩種。

1)清潔空氣濾芯。松開濾清器鎖扣，卸下固定濾芯的螺母，取下護蓋后拔出濾芯。取出濾芯，要注意防止雜質(zhì)掉入化油器內(nèi)。用抹布沾汽油擦拭空氣濾清器殼內(nèi)、外部?！　z查濾芯污染的程度并進行清潔。當濾芯積存為干燥的灰塵時，可用壓力不高于500KPa的壓縮空氣，從濾芯內(nèi)側開始，上下均勻地沿斜角方向吹凈濾芯內(nèi)外表面的灰塵。如果沒有壓縮空氣，可用起子柄輕輕敲打濾芯，再用毛刷刷凈外部污垢?！　〔僮鲿r，不得用大力敲打或碰撞濾芯。在清潔時，如果發(fā)現(xiàn)濾芯損壞，應更換濾芯。正常使用的紙質(zhì)濾芯應按規(guī)定間隔更換?！　?)檢查清掃干燥后的濾芯。將照明燈點亮放人濾芯里面從外部觀察有無損傷、小孔或變薄的部分，檢查橡膠墊圈有無損傷。如有異常，應更換濾芯和墊圈?！　?3)更換空氣濾清器的濾芯。根據(jù)各車型的規(guī)定，進行更換。更換濾芯時，應注意檢查新濾芯有無損傷，墊圈是否有缺損情況，發(fā)現(xiàn)缺損，應予以配齊?！　?4)安裝空氣濾清器。濾芯清潔完畢后，按與拆卸相反的順序，將各部件安裝好。必須可靠地裝好濾芯，不宜用手或器具接觸濾芯的紙質(zhì)部分，尤其不能讓油類污染濾芯。進氣管道在安裝時，應保證其密封，特別要注意進氣接頭護套處的密封。　　在維護空氣濾清器時，還應仔細檢查空氣濾清器所連接膠管的狀況，如果發(fā)現(xiàn)膠管開裂、老化等現(xiàn)象，應更換該膠管?！　∑嚢l(fā)動機是非常精密的機件，極小的雜質(zhì)都會損傷發(fā)動機。因此，空氣在進入氣缸之前，必須先經(jīng)過空氣濾清器的細密的過濾，才能進入氣缸?？諝鉃V清器是發(fā)動機的守護神，空氣濾清器狀態(tài)的好壞關系著發(fā)動機的壽命。;　　如果汽車行駛中使用過臟的空氣濾清器，會使發(fā)動機進氣不足，使燃油燃燒不完全，導致發(fā)動機工作不穩(wěn)定，動力下降、耗油量增加的現(xiàn)象發(fā)生。因此，汽車必須保持空氣濾清器的清潔?！　≡谝话愕缆非闆r下，汽車行駛7500-8000km必須對空氣濾清器進行清潔維護。在砂塵程度較大的地區(qū)維護的間隔應相應縮短?！　⌒滦娃I車上廣泛使用干式空氣濾清器，干式空氣濾清器的濾芯是由經(jīng)過樹脂處理的微孔濾紙制成的，具有濾清效果好、維護方便等特點。因車型不同，其結構形狀有所區(qū)別，但其維護方法是基本相同的。在對其進行維護時，應遵照汽車制造廠方規(guī)定的使用里程進行。給分哦~~~

第一種方法是我們可以自己動手來進行清洗，我們需要打開空氣過濾器里面的濾清器，用清水沖洗里面的連接管道和節(jié)氣門，第二種方法就是需要清洗空氣過濾器里面的濾芯，如果發(fā)現(xiàn)有磨損的情況，可以進行更換，

聚酯裝置用熔體過濾器濾芯的清洗聚酯生產(chǎn)中熔體過濾器的清洗方法主要有以下幾種。具體情況還可以一起聊聊溝通探討，希望能幫到您。 1．煅燒法煅燒法是在箱式煅燒爐中將清洗部件在500～700℃的高溫爐膛中用明火灼燒6～8 小時，使聚酯熔體熔融、分解和碳化，取出冷卻后再在熱水或蒸汽中用刷子洗凈的一種古老方法。產(chǎn)量大、工藝簡單、維修方便，但容易使金屬氧化或使金相結構發(fā)生變化，破壞金屬表面精度、甚至產(chǎn)生形變。同時，溫度控制誤差大，清洗時間長，不易徹底清洗干凈，而且環(huán)境污染相當嚴重。2．三甘醇溶劑清洗法三甘醇（TEG）溶劑清洗法是目前國內(nèi)外聚酯廠家廣泛使用的清洗方法。即以TEG為溶劑，將熔體過濾器等熔體接觸件放入后升溫到270℃左右，就可以使聚酯熔體熔解在TEG 中，再結合堿洗和超聲清洗，可以獲得較理想的清洗效果。TEG清洗的特點是清洗溫度低，避免了高溫引起清洗件變形、機械損傷等；清洗效果好，即使是聚酯老化結焦，也基本上可以清洗干凈；溶劑可以進入每個角落，部件可得到充分洗滌。尤其是過濾器燭芯，由于材質(zhì)為細的不銹鋼絲，網(wǎng)孔為20～30um，在500℃高溫下極易變形或堵孔，因此，TEG清洗特別適合于燭芯的清洗。⑴TEG清洗基本原理聚酯熔體過濾器及其接觸件上粘附者的熔體屬于酯類有機物，醇與制可在一定條件下發(fā)生醇解反應：所以，在TEG清洗槽中，只要保持足夠的新鮮TEG，上述反應即可向醇解產(chǎn)物方向進行，從而使清洗件上的熔體不斷地得到清洗。另外，TEG是一種較好的溶劑，可以使一部份熔體得到溶解，所以，有時即使在燭芯上存在少量碳化物，也可以被松動而清洗下來。但是，用TEG清洗后，過濾器燭芯等清洗表面尚留有一層聚合體薄膜需要清除，應再用堿液等繼續(xù)清洗。此外，濾芯上的一些微小固體或機械雜質(zhì)，還必須經(jīng)過高壓蒸汽或水才能得到清洗，也可用超聲波清洗的方法除去。⑵TEG清洗的工藝過程 TEG清洗的工藝過程主要由下列步驟組成： TEG清洗→清洗沖洗→堿洗清洗→水中蒸煮→超聲波清洗→干燥驗收其詳細的工藝過程見《聚酯生產(chǎn)工藝》⑶TEG清洗的條件控制①清洗溫度。一般說來，溫度越高，醇解速度越快，溶解效果越好，清洗件就干凈。但TEG的沸點為276℃，所以采用常壓方式清洗時，最高溫度不得超過沸點值，否則大量TEG 汽化蒸發(fā)，不但影響清洗效果，而且增加消耗和引起環(huán)境污染，甚至釀成火災事故。因此，TEG常壓清洗溫度一般控制在270～272℃左右。②TEG槽中低沸物的控制。由于清洗用TEG的純度較低，在清洗過程又有聚酯分解反應發(fā)生，會有少量的低廢物產(chǎn)生，如醛、水、乙二醇。隨著TEG槽在清洗過程的升溫加熱，這些低沸點物質(zhì)也會隨之被蒸出。因此，在TEG清洗槽頂部設一冷凝回收罐，專門收集處理低沸物，避免環(huán)境污染和引起不必要的損失。③充氮保護。聚酯熔體在高溫下有氧存在時易發(fā)生碳化了，嚴重影響TEG的清洗效果。另外，清洗槽中低沸物中醛達到一定濃度后與氧相遇會發(fā)生爆炸事故，因此，必須向三甘醇清洗槽內(nèi)通氮氣保護，防止空氣進入系統(tǒng)。④清洗介質(zhì)濃度。無論是TEG還是堿液，在清洗過程中其濃度對清洗質(zhì)量影響較大。隨著清洗次數(shù)的增加，TEG中低聚物含量漸增，而堿液中有效的清洗組分漸減，清洗效果將越來越差。所以，在實際操作過程中，必須按規(guī)定定期更換清洗介質(zhì)，以保證清洗質(zhì)量。 ⑤堿液清洗中堿液的選擇。根據(jù)不同的廠家和不同的原料來源，堿洗中使用的堿有NaOHKelite235和Oakite等。其中Kelite235還具有除銹功能，易溶于水，對碳PET屬不腐蝕，對PET有水解作用。使用Oakite堿液是一種復合堿，清洗效果好。其主要成分為苛性堿，堿性鹽、鰲合劑和陰離子表面活性劑等。外觀為白色粉末，溶于水后成清澈溶液。清洗時使用的濃度為35％左右，使用大約十五次后就應該重新更換。另外，Oakite對碳鋼或不銹鋼不腐蝕，但對鋁質(zhì)腐蝕相當嚴重。所以堿洗過程中要防止人體灼傷。 ⑷超聲波清洗原理及作用由于生產(chǎn)消光或半消光聚酯熔體或切片時，在熔體過濾器及其接觸件上附著的熔體中也會有一定量的二氧化鈦。因為TiO2性質(zhì)穩(wěn)定，雖經(jīng)TEG或堿清洗后，仍會有一部分二氧化鈦附在濾芯上，需要依靠超聲波清洗的方法除去TiO2和其它不溶性固體雜質(zhì)。超聲波清洗使用專門的超聲波清洗設備，超生波發(fā)生器的振蕩頻率在19～25kHz左右，這種超聲波在溶液中會產(chǎn)生“空化作用”，使清洗液內(nèi)部微元產(chǎn)生強大的機械力，液體分子時而受拉伸，時而遭壓縮。當液體分子受拉伸時，液體就被“撕裂”，形成一個個微小的空腔，稱為空化泡。這些空化泡隨著超聲振動，不斷合并長大，這種現(xiàn)象發(fā)展到一定程度，由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊，在液體分子受壓的瞬間突然閉合，從而產(chǎn)生一個微激波。雖然微激波波動范圍較小，但沖擊力相當強。當清洗件表面遇到微激波時，嵌附在其表面的二氧化鈦粒子或其它固體雜質(zhì)就會被沖刷下來。從而達到清洗的目的。用超聲波清洗的時間一般需要2小時以上。 ⑸清洗質(zhì)量的檢查。在熔體過濾器及其接觸件經(jīng)過各道工序清洗后，在組裝投用前必須對被根燭芯進行質(zhì)量檢測。檢驗的方法一般有兩種，即目測鏡檢和氣泡試驗。目測鏡檢是用放大鏡或顯微鏡對每根濾芯進行目測，發(fā)現(xiàn)濾芯有破損或過濾層空隙太大則為不合格。這種簡易方式對質(zhì)量把關的程度與操作人員的技能和經(jīng)驗有很大的關系。但是，通過鏡檢也可以看出清洗質(zhì)量的高低、濾芯上有無堵孔現(xiàn)象。氣泡試驗的方法比較科學，其工作原理是將燭芯浸沒在檢驗液（異丙醇）中，并向燭芯內(nèi)通入加壓空氣進行泡點測試，根據(jù)壓力表的指示值，觀察產(chǎn)生第一個氣泡或最后一個氣泡時的空氣壓力，作為衡量濾芯中最大孔隙的一個指標。即氣泡試驗的壓力小，說明空氣透過濾芯容易，如果濾芯破損，則空氣透過更容易。一般情況下，新的濾芯或清洗的比較干凈的濾芯，氣泡試驗壓力的為1.0～1.4KPa，空氣流量為0.85～0.5m3/h，所以，這一參數(shù)為清洗后合格品的指標，當壓力小于1.0KPa，流量大于0.85m3/h時，說明燭芯被損壞，有較大的孔洞存在；當流量小于0.65m3/h時，壓力小于1.4KPa時，則說明燭芯沒有清洗干凈。但經(jīng)泡點試驗合格的濾芯，還必須經(jīng)過目測檢驗合格后才能組裝使用。 3．水解法聚酯熔體除了可以與TEG發(fā)生醇解反應外，還可以與水發(fā)生水解反應。聚酯在熔融狀態(tài)下遇水或蒸汽的水解反應為：這就是水解法清洗濾芯的基本原理。在通常的情況下，聚酯的吸濕性較低，大約在0.4%左右，但在較高溫度下（80℃）吸濕范圍可達2～3%。一般認為這是由于水滲透到聚酯無定形區(qū)所造成的增濕結果。水分在無定形區(qū)首先可以促進一些弱健的斷裂，并為滑動的鏈段提供潤滑作用。聚酯的玻璃化溫度75～80℃，在此溫度上，聚酯的無定形區(qū)可出現(xiàn)很大的流動性，分子鏈也變的容易活動，水解的結果將導致分子活動性大大增加，而水本身在這里又起到潤滑劑的作用。過濾器燭芯在水解清洗器里，于高溫，少氧，過熱蒸汽保護條件下使聚酯發(fā)生水解。由于聚酯的導熱系數(shù)較小，所以水解時間較長。要縮短水解時間，除了PET的結構如交聯(lián)度、結晶度、料層厚度等內(nèi)因外，外部因素還有清洗溫度，過熱蒸汽量及蒸汽流速等，都應一一加以考慮。利用水解法代替TEG清洗中的TEG蒸煮這一步，可以節(jié)約大量的TEG，而且清洗效果較好。這種方法現(xiàn)越來越受到人們的重視和采用。

聚酯裝置用熔體過濾器濾芯的清洗聚酯生產(chǎn)中熔體過濾器的清洗方法主要有以下幾種。具體情況還可以一起聊聊溝通探討，希望能幫到您。手機(一三一 ，八零零零，八七零二）V信同步 1．煅燒法煅燒法是在箱式煅燒爐中將清洗部件在500～700℃的高溫爐膛中用明火灼燒6～8 小時，使聚酯熔體熔融、分解和碳化，取出冷卻后再在熱水或蒸汽中用刷子洗凈的一種古老方法。產(chǎn)量大、工藝簡單、維修方便，但容易使金屬氧化或使金相結構發(fā)生變化，破壞金屬表面精度、甚至產(chǎn)生形變。同時，溫度控制誤差大，清洗時間長，不易徹底清洗干凈，而且環(huán)境污染相當嚴重。2．三甘醇溶劑清洗法三甘醇（TEG）溶劑清洗法是目前國內(nèi)外聚酯廠家廣泛使用的清洗方法。即以TEG為溶劑，將熔體過濾器等熔體接觸件放入后升溫到270℃左右，就可以使聚酯熔體熔解在TEG 中，再結合堿洗和超聲清洗，可以獲得較理想的清洗效果。TEG清洗的特點是清洗溫度低，避免了高溫引起清洗件變形、機械損傷等；清洗效果好，即使是聚酯老化結焦，也基本上可以清洗干凈；溶劑可以進入每個角落，部件可得到充分洗滌。尤其是過濾器燭芯，由于材質(zhì)為細的不銹鋼絲，網(wǎng)孔為20～30um，在500℃高溫下極易變形或堵孔，因此，TEG清洗特別適合于燭芯的清洗。⑴TEG清洗基本原理聚酯熔體過濾器及其接觸件上粘附者的熔體屬于酯類有機物，醇與制可在一定條件下發(fā)生醇解反應：所以，在TEG清洗槽中，只要保持足夠的新鮮TEG，上述反應即可向醇解產(chǎn)物方向進行，從而使清洗件上的熔體不斷地得到清洗。另外，TEG是一種較好的溶劑，可以使一部份熔體得到溶解，所以，有時即使在燭芯上存在少量碳化物，也可以被松動而清洗下來。但是，用TEG清洗后，過濾器燭芯等清洗表面尚留有一層聚合體薄膜需要清除，應再用堿液等繼續(xù)清洗。此外，濾芯上的一些微小固體或機械雜質(zhì)，還必須經(jīng)過高壓蒸汽或水才能得到清洗，也可用超聲波清洗的方法除去。⑵TEG清洗的工藝過程 TEG清洗的工藝過程主要由下列步驟組成： TEG清洗→清洗沖洗→堿洗清洗→水中蒸煮→超聲波清洗→干燥驗收其詳細的工藝過程見《聚酯生產(chǎn)工藝》⑶TEG清洗的條件控制①清洗溫度。一般說來，溫度越高，醇解速度越快，溶解效果越好，清洗件就干凈。但TEG的沸點為276℃，所以采用常壓方式清洗時，最高溫度不得超過沸點值，否則大量TEG 汽化蒸發(fā)，不但影響清洗效果，而且增加消耗和引起環(huán)境污染，甚至釀成火災事故。因此，TEG常壓清洗溫度一般控制在270～272℃左右。②TEG槽中低沸物的控制。由于清洗用TEG的純度較低，在清洗過程又有聚酯分解反應發(fā)生，會有少量的低廢物產(chǎn)生，如醛、水、乙二醇。隨著TEG槽在清洗過程的升溫加熱，這些低沸點物質(zhì)也會隨之被蒸出。因此，在TEG清洗槽頂部設一冷凝回收罐，專門收集處理低沸物，避免環(huán)境污染和引起不必要的損失。③充氮保護。聚酯熔體在高溫下有氧存在時易發(fā)生碳化了，嚴重影響TEG的清洗效果。另外，清洗槽中低沸物中醛達到一定濃度后與氧相遇會發(fā)生爆炸事故，因此，必須向三甘醇清洗槽內(nèi)通氮氣保護，防止空氣進入系統(tǒng)。④清洗介質(zhì)濃度。無論是TEG還是堿液，在清洗過程中其濃度對清洗質(zhì)量影響較大。隨著清洗次數(shù)的增加，TEG中低聚物含量漸增，而堿液中有效的清洗組分漸減，清洗效果將越來越差。所以，在實際操作過程中，必須按規(guī)定定期更換清洗介質(zhì)，以保證清洗質(zhì)量。 ⑤堿液清洗中堿液的選擇。根據(jù)不同的廠家和不同的原料來源，堿洗中使用的堿有NaOHKelite235和Oakite等。其中Kelite235還具有除銹功能，易溶于水，對碳PET屬不腐蝕，對PET有水解作用。使用Oakite堿液是一種復合堿，清洗效果好。其主要成分為苛性堿，堿性鹽、鰲合劑和陰離子表面活性劑等。外觀為白色粉末，溶于水后成清澈溶液。清洗時使用的濃度為35％左右，使用大約十五次后就應該重新更換。另外，Oakite對碳鋼或不銹鋼不腐蝕，但對鋁質(zhì)腐蝕相當嚴重。所以堿洗過程中要防止人體灼傷。 ⑷超聲波清洗原理及作用由于生產(chǎn)消光或半消光聚酯熔體或切片時，在熔體過濾器及其接觸件上附著的熔體中也會有一定量的二氧化鈦。因為TiO2性質(zhì)穩(wěn)定，雖經(jīng)TEG或堿清洗后，仍會有一部分二氧化鈦附在濾芯上，需要依靠超聲波清洗的方法除去TiO2和其它不溶性固體雜質(zhì)。超聲波清洗使用專門的超聲波清洗設備，超生波發(fā)生器的振蕩頻率在19～25kHz左右，這種超聲波在溶液中會產(chǎn)生“空化作用”，使清洗液內(nèi)部微元產(chǎn)生強大的機械力，液體分子時而受拉伸，時而遭壓縮。當液體分子受拉伸時，液體就被“撕裂”，形成一個個微小的空腔，稱為空化泡。這些空化泡隨著超聲振動，不斷合并長大，這種現(xiàn)象發(fā)展到一定程度，由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊，在液體分子受壓的瞬間突然閉合，從而產(chǎn)生一個微激波。雖然微激波波動范圍較小，但沖擊力相當強。當清洗件表面遇到微激波時，嵌附在其表面的二氧化鈦粒子或其它固體雜質(zhì)就會被沖刷下來。從而達到清洗的目的。用超聲波清洗的時間一般需要2小時以上。 ⑸清洗質(zhì)量的檢查。在熔體過濾器及其接觸件經(jīng)過各道工序清洗后，在組裝投用前必須對被根燭芯進行質(zhì)量檢測。檢驗的方法一般有兩種，即目測鏡檢和氣泡試驗。目測鏡檢是用放大鏡或顯微鏡對每根濾芯進行目測，發(fā)現(xiàn)濾芯有破損或過濾層空隙太大則為不合格。這種簡易方式對質(zhì)量把關的程度與操作人員的技能和經(jīng)驗有很大的關系。但是，通過鏡檢也可以看出清洗質(zhì)量的高低、濾芯上有無堵孔現(xiàn)象。氣泡試驗的方法比較科學，其工作原理是將燭芯浸沒在檢驗液（異丙醇）中，并向燭芯內(nèi)通入加壓空氣進行泡點測試，根據(jù)壓力表的指示值，觀察產(chǎn)生第一個氣泡或最后一個氣泡時的空氣壓力，作為衡量濾芯中最大孔隙的一個指標。即氣泡試驗的壓力小，說明空氣透過濾芯容易，如果濾芯破損，則空氣透過更容易。一般情況下，新的濾芯或清洗的比較干凈的濾芯，氣泡試驗壓力的為1.0～1.4KPa，空氣流量為0.85～0.5m3/h，所以，這一參數(shù)為清洗后合格品的指標，當壓力小于1.0KPa，流量大于0.85m3/h時，說明燭芯被損壞，有較大的孔洞存在；當流量小于0.65m3/h時，壓力小于1.4KPa時，則說明燭芯沒有清洗干凈。但經(jīng)泡點試驗合格的濾芯，還必須經(jīng)過目測檢驗合格后才能組裝使用。 3．水解法聚酯熔體除了可以與TEG發(fā)生醇解反應外，還可以與水發(fā)生水解反應。聚酯在熔融狀態(tài)下遇水或蒸汽的水解反應為：這就是水解法清洗濾芯的基本原理。在通常的情況下，聚酯的吸濕性較低，大約在0.4%左右，但在較高溫度下（80℃）吸濕范圍可達2～3%。一般認為這是由于水滲透到聚酯無定形區(qū)所造成的增濕結果。水分在無定形區(qū)首先可以促進一些弱健的斷裂，并為滑動的鏈段提供潤滑作用。聚酯的玻璃化溫度75～80℃，在此溫度上，聚酯的無定形區(qū)可出現(xiàn)很大的流動性，分子鏈也變的容易活動，水解的結果將導致分子活動性大大增加，而水本身在這里又起到潤滑劑的作用。過濾器燭芯在水解清洗器里，于高溫，少氧，過熱蒸汽保護條件下使聚酯發(fā)生水解。由于聚酯的導熱系數(shù)較小，所以水解時間較長。要縮短水解時間，除了PET的結構如交聯(lián)度、結晶度、料層厚度等內(nèi)因外，外部因素還有清洗溫度，過熱蒸汽量及蒸汽流速等，都應一一加以考慮。利用水解法代替TEG清洗中的TEG蒸煮這一步，可以節(jié)約大量的TEG，而且清洗效果較好。這種方法現(xiàn)越來越受到人們的重視和采用。

熔體過濾器清洗的目的是使臟的燭式濾芯上聚合物的殘留物盡可能的少，以便進行下一步的TEG清洗和堿洗。熔體過濾器的自清洗分為3個大的步驟。水解、預氧化、氧化?！　∏逑吹牟襟E：　　第1個階段一水解階段。啟動過熱加熱器E01，并打開蒸汽閥EV2，用經(jīng)過過熱處理的高溫蒸汽作為熱載體促進濾芯表面的聚合物進行裂解，將聚合物的分子鏈打斷，使之成為小分子的結構，使其黏度下降。在該過程中，蒸汽同時還有一個作用，就是作為輸送載體，將裂解產(chǎn)生的裂解氣體和裂解產(chǎn)生聚合物顆粒從濾芯上帶走，這時蒸汽同時起了輸送介質(zhì)的作用。該階段主要目的是將高黏度的熔體進行降黏處理，使包在濾芯上的熔體盡可能地變成小顆粒結構，使后面的預氧化、氧化階段進行的更充分?！　〉?個階段——預氧化階段。此階段過熱加熱器E01溫度繼續(xù)升高，蒸汽閥EV2保持打開狀態(tài)蒸汽繼續(xù)加入。在此階段的第1個小步驟中，打開1個小空氣閥EV6；在第2個小步驟中，2個小空氣閥EV6、EV5都打開，溫度繼續(xù)升高。在水解階段完成了基本的裂解反應，在經(jīng)過了長時間的反應后，濾芯表面的熔體形成了有顆粒特性的蜂窩狀結構，繼續(xù)使用蒸汽難以更徹底地將它們清洗干凈，在這種情況下。在蒸汽中加入少量的空氣可以使顆粒的表面進行微量的氧化反應，由于要控制氧化反應的過程，所以只能少量的增加氧氣的數(shù)量。減少進入反應的氧氣的濃度，在第1和第2階段分別開了1個和2個8 mm的小空氣閥?！　〉?個階段——氧化階段。將蒸汽閥EV2關閉，2個8 mm的小空氣閥EV6、EV5也關閉，開通了2O mm的大空氣閥EV1。這時，比較容易反應的熔體小顆粒已經(jīng)進行比較完全的氧化反應，部分顆粒較大的在表面已經(jīng)進行了初步的氧化反應，在氧氣的濃度加大后，使氧化反應進行的更為完全。眾所周知，化學反應的劇烈程度是和反應物質(zhì)的濃度密切相關的，自清洗的基本原理就是讓包在濾芯上的熔體在水解過程中盡可能地變成小顆粒狀的結構，在通入氧氣后進行氧化反應，使熔體顆粒在濾芯上進行微量的燃燒，從而達到清洗的目的。第2個階段——預氧化階段和第3個階段—— 氧化階段其實主要的反應都是氧化反應，只是氧化反應的環(huán)境有所區(qū)別，氧氣的濃度有所不同?！　嵺`證明，在增加了第2個階段一預氧化階段后，清洗過程的安全性就變得更加可靠了。清洗過程中有一點要特別注意：氧化階段就是熔體顆粒在濾芯上進行微量燃燒的階段!在這個階段中如果控制稍微出現(xiàn)一點偏差，熔體顆粒在濾芯上進行的燃燒就會失控，變成劇烈的燃燒，而劇烈的燃燒的結果就是濾芯的損壞。常州華源蕾迪斯聚合物有限公司1998年引進的第一套熔體過濾器裝置在2000年的一次清洗中就發(fā)生了這樣的意外情況，共損壞濾芯37根，直接經(jīng)濟損失就達2O多萬元。通過事故的分析認識到，當時是剛進入氧化階段，氧化反應劇烈地發(fā)生并失去控制，而當時又未能及時實施應急措施從而導致了嚴重的后果。在2001年和2003年引進的裝置中就增加了預氧化階段，使安全性大大提高。在2003年對老裝置進行技術改造時，增加了預氧化階段的控制，到目前為止使用一直正常。