1. 浸出法制油
就是不是采用浸出工藝制取的橄欖油。
浸出油是指用浸出制油工藝制成的植物油。浸出法制油工藝的理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國(guó)，是一種安全衛(wèi)生、科學(xué)先進(jìn)的制油工藝。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點(diǎn)是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟(jì)效益高，而且粕的質(zhì)量高，飼養(yǎng)效果好。
2. 浸出法制油工藝
傳統(tǒng)方法:傳統(tǒng)植物油提取工藝主要有壓榨法和浸出法兩種.
一、壓榨法：
壓榨法是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的取油方法，目前是國(guó)內(nèi)植物油脂提取的主要方法。壓榨法適應(yīng)性強(qiáng)，工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備維修方便，生產(chǎn)規(guī)模大小靈活，適合各種植物油的提取，同時(shí)生產(chǎn)比較安全。按照提油設(shè)備來(lái)分，壓榨法提油有液壓機(jī)榨油和螺旋機(jī)榨油兩種。液壓榨油機(jī)又可以分為立式和臥式兩類，目前廣泛使用的是立式液壓榨油機(jī)。?
壓榨法存在出油率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效低的缺點(diǎn)并且由于榨油過(guò)程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重，油料資源綜合利用率低。
二、浸出法：
浸出法是一種較先進(jìn)的制油方法，它是應(yīng)用固液萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，經(jīng)過(guò)對(duì)油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中油脂被萃取出來(lái)的一種方法，多采用預(yù)榨餅后再浸提。
浸出法具有出油率高，粕中殘油率低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，粕中蛋白質(zhì)變性程度小，質(zhì)量較好，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和生產(chǎn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)為浸提出來(lái)的毛油含非油物質(zhì)較多，色澤較深，質(zhì)量較差，且浸出所用溶劑易燃易爆，而且具有一定毒性，生產(chǎn)的安全性差以及會(huì)造成油脂中溶劑的殘留。
三、新研究開(kāi)發(fā)的植物油脂提取工藝:1.水代法;2.水酶法;3.反膠束萃取技術(shù);4.超臨界CO2萃取法;5.超聲波處理法;
3. 浸出法制油工藝流程
浸出油的優(yōu)點(diǎn)：
第1點(diǎn)原因采用浸出法制取的食用油，它的價(jià)格相對(duì)低廉。在食用油中我們經(jīng)常食用的，主要以大豆油為主，在生活中我們烹飪食材的時(shí)候，無(wú)論是哪種烹飪方式都會(huì)運(yùn)用到食用油。這樣一來(lái)就造成我們每個(gè)家庭食用油所需用量比較大，在購(gòu)買(mǎi)上我們會(huì)選擇性價(jià)比比較高的，主要是要看食用油的生產(chǎn)工藝。浸出法制取的食用油，雖然價(jià)格便宜，但是和其他工藝相比，它有很多的不良之處。
第2點(diǎn)，采用浸出法取油的這種方法，出油率極高，整個(gè)工藝流程首先要先經(jīng)過(guò)壓榨，在壓榨的過(guò)程中就會(huì)告榨出一部分油，仍有極少部分的油殘留在豆餅中，采用浸出法取油的方式，就是取豆餅中剩余的這些油脂。浸出法會(huì)采用一種名為6號(hào)溶劑的一種化學(xué)溶劑，它有極強(qiáng)的吸附能力，可以把油脂吸附出來(lái)，然后進(jìn)行高溫蒸餾，這種方式取出毛油，其次還要進(jìn)行加工，將油脂進(jìn)行脫銹，脫酸等一系列的處理。
4. 浸出法制油名詞解釋
浸岀油的工藝流程？
浸岀油的工藝流程是：把油料胚（或預(yù)榨餅）浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘?jiān)ㄆ桑┓蛛x，混合油再按不同的沸點(diǎn)進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。
溶劑蒸氣則經(jīng)過(guò)冷凝、冷卻回收后繼續(xù)使用。粕中亦含有一定數(shù)量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過(guò)程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出：
①間歇式浸出料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進(jìn)行的浸出過(guò)程屬于這種工藝類型。
②連續(xù)式浸出料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續(xù)不斷進(jìn)行的浸出過(guò)程屬于這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過(guò)程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設(shè)備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④?chē)娏苁浇?溶劑呈噴淋狀態(tài)與料胚接觸而完成浸出過(guò)程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設(shè)備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結(jié)合的浸出方式，屬于混合式的浸出設(shè)備有平轉(zhuǎn)式浸出器和環(huán)形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預(yù)榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經(jīng)預(yù)處理后直接進(jìn)行浸出制油工藝過(guò)程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。
②預(yù)榨浸出 預(yù)榨浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進(jìn)行浸出的工藝過(guò)程。此工藝適用于含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據(jù)及基本的工藝流程 浸出生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，與所選擇的工藝流程關(guān)系密切，它直接影響到油廠投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力和操作條件等諸多方面。因此，應(yīng)該采用既先進(jìn)又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據(jù)是：
①根據(jù)原料的品種和性質(zhì)進(jìn)行選擇 根據(jù)原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出； 若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出；
根據(jù)原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預(yù)榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應(yīng)采用預(yù)榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應(yīng)采用一次浸出工藝。 大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出；
②根據(jù)對(duì)產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求進(jìn)行選擇 對(duì)產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求不同，工藝條件也應(yīng)隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來(lái)提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對(duì)提高蛋白質(zhì)含量，工藝流程為： 大豆→清選→干燥→調(diào)溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉
③根據(jù)生產(chǎn)能力進(jìn)行選擇 生產(chǎn)能力大的油廠，有條件選擇較復(fù)雜的工藝和較先進(jìn)的設(shè)備；生產(chǎn)能力小的油廠，可選擇比較簡(jiǎn)單的工藝和設(shè)備。如日處理能力50噸以上的浸出車(chē)間可考慮采用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。
（1）工藝流程：料胚（或預(yù)榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油
油料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。
（2）浸出設(shè)備：浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器，其形式很多。
間歇式浸出器——浸出罐；連續(xù)式浸出器——平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器、衛(wèi)星式浸出器、履帶式浸出器等。
5. 浸出法制油的原理
浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，使其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油料進(jìn)行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來(lái)的一種制油方法。
這種方法使溶劑與它所溶解出來(lái)的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。
利用被選擇的溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同，對(duì)混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。
被蒸出來(lái)的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。
6. 什么叫浸出法制油
不破壞外殼用浸出法提煉油。
浸出法：浸出法是一種制油工藝。其理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國(guó)，是一種安全衛(wèi)生、科學(xué)先進(jìn)的制油工藝?，F(xiàn)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點(diǎn)是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟(jì)效益高，而且粕的質(zhì)量高，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好。
國(guó)家專門(mén)為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑油，以其自身成分特點(diǎn)，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。浸出法是利用油脂和有機(jī)溶劑相互溶解的性質(zhì)，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用有機(jī)溶劑（一般情況下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的設(shè)備內(nèi)接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來(lái)。然后通過(guò)加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過(guò)這種方法，可以將油料殘?jiān)械臍堄徒档椭?%率以內(nèi)。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工藝
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出：
①間歇式浸出 料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進(jìn)行的浸出過(guò)程屬于這種工藝類型。
②連續(xù)式浸出 料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續(xù)不斷進(jìn)行的浸出過(guò)程屬于這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過(guò)程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設(shè)備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④?chē)娏苁浇?溶劑呈噴淋狀態(tài)與料胚接觸而完成浸出過(guò)程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設(shè)備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結(jié)合的浸出方式，屬于混合式的浸出設(shè)備有平轉(zhuǎn)式浸出器和環(huán)形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預(yù)榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經(jīng)預(yù)處理后直接進(jìn)行浸出制油工藝過(guò)程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。
②預(yù)榨浸出 預(yù)榨浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進(jìn)行浸出的工藝過(guò)程。此工藝適用于含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據(jù)及基本的工藝流程 浸出生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，與所選擇的工藝流程關(guān)系密切，它直接影響到油廠投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力和操作條件等諸多方面。因此，應(yīng)該采用既先進(jìn)又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據(jù)是：
①根據(jù)原料的品種和性質(zhì)進(jìn)行選擇 根據(jù)原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出；
若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出；
根據(jù)原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預(yù)榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應(yīng)采用預(yù)榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應(yīng)采用一次浸出工藝。
7. 浸出法制油工藝流程圖
芝麻油又稱為麻油、香油，是從芝麻中提煉出來(lái)的，具有特別香味。芝麻油工藝主要分為水代法、壓榨法、預(yù)榨浸出法。
食品生產(chǎn)技術(shù)之芝麻油工藝
水代法提取的芝麻油稱作“小磨油”，品質(zhì)好，香味獨(dú)特，深受消費(fèi)者喜愛(ài)，主要作為涼拌油和調(diào)和油。但是水代法的生產(chǎn)規(guī)模小，分散加工，工藝陳舊，設(shè)備落后，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，油粕殘油高，含水較高，極易變質(zhì)發(fā)臭，利用率很差。而且蒸炒溫度很高，有些成分在高溫作用下，焦化變苦，會(huì)影響油粕的質(zhì)量。
壓榨法和預(yù)榨浸出均為機(jī)器壓榨，香味不如水代法，由于芝麻的含油量高，壓榨法需要兩次壓榨提高出油率，因此動(dòng)力消耗增大，油色深，香味較差，生產(chǎn)中產(chǎn)生的油渣及濾泥也較多，但其壓榨餅可以進(jìn)入浸出器再次榨油，浸出所得的芝麻油需要經(jīng)過(guò)精煉，失去了固有的風(fēng)味，僅作為一般的烹調(diào)油。
預(yù)榨浸出法制油 經(jīng)預(yù)處理的油料先用}t榨機(jī)(或擠凡膨化}lL)把餅中殘油率降至12%一18%，再用浸出法處理，把餅粕中的殘油率降至1%以下。此法適用于多種含油率較高汕料的加土，出油率高，毛油和餅粕的質(zhì)量較好。
對(duì)比三種芝麻油工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，建議還是選用小型芝麻榨油機(jī)壓榨芝麻油，小型芝麻榨油機(jī)可以嚴(yán)格控制蒸炒溫度，保持芝麻油的風(fēng)味，且機(jī)器壓榨可以減少損耗，增加出油率，提高出油的質(zhì)量
8. 浸出法制油中常用的溶劑是
1、加工工藝不同
物理冷壓榨法：生產(chǎn)工藝要求原料要甄選，通過(guò)破碎、擠壓，讓油脂從油料中自然分離，保持了油的原汁原味，香味醇厚，且無(wú)任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。浸出法：選用溶劑與油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來(lái)的一種制油方法。由于經(jīng)過(guò)多道化學(xué)處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。
2、營(yíng)養(yǎng)成分不同
冷壓榨油具有色、香、味齊全，保留了各種營(yíng)養(yǎng)成分之特點(diǎn)。 浸出油是無(wú)色、無(wú)味的，經(jīng)加工后部分營(yíng)養(yǎng)成分被破壞。
3、原料的要求不同
原料采用的是純物理冷壓榨工藝，為保留油的原汁原味，原料要求新鮮優(yōu)質(zhì)，以確保極低酸價(jià)、過(guò)氧化值，同時(shí)進(jìn)行冷壓榨，直至罐裝，無(wú)任何人工接觸，出油率相對(duì)偏低，所以冷壓榨油的價(jià)格相對(duì)偏高。
9. 浸出法制油常用溶劑
植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學(xué)取油法和物理取油法，也就是我們平時(shí)所說(shuō)的浸出法（化學(xué)）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來(lái)。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動(dòng)。而擠壓過(guò)的油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,因而浪費(fèi)了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動(dòng)化的操作,但油渣中殘油含量高的問(wèn)題還是不能解決。
從壓榨的原料的預(yù)處理來(lái)區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經(jīng)過(guò)烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機(jī)擠壓出油，這種方法油品顏色相對(duì)比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經(jīng)過(guò)烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動(dòng)性，從而提高出油率，保證油質(zhì)味道的香濃。但也破壞了油品的化學(xué)組織成分，導(dǎo)致油的顏色更深，更黑。
油料壓榨工藝的基本過(guò)程如下：
1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機(jī)榨毛油
2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過(guò)濾--香味油脂
3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過(guò)濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過(guò)程：當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時(shí)由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會(huì)繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證最好的壓榨出油效果。
浸出法：浸出法是一種制油工藝。其理論依據(jù)是萃取原理，它于1843年起源于法國(guó)，是一種安全衛(wèi)生、科學(xué)先進(jìn)的制油工藝?，F(xiàn)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點(diǎn)是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟(jì)效益高，而且粕的質(zhì)量高，用于飼料行業(yè)飼養(yǎng)效果好。
國(guó)家專門(mén)為油料加工安排生產(chǎn)的專用溶劑油，以其自身成分特點(diǎn)，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。浸出法是利用油脂和有機(jī)溶劑相互溶解的性質(zhì)，將油料破碎壓成胚片或者膨化后，用有機(jī)溶劑（一般情況下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的設(shè)備內(nèi)接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來(lái)。然后通過(guò)加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過(guò)這種方法，可以將油料殘?jiān)械臍堄徒档椭?%率以內(nèi)。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工藝
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出：
①間歇式浸出 料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進(jìn)行的浸出過(guò)程屬于這種工藝類型。
②連續(xù)式浸出 料胚進(jìn)入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續(xù)不斷進(jìn)行的浸出過(guò)程屬于這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過(guò)程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設(shè)備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④?chē)娏苁浇?溶劑呈噴淋狀態(tài)與料胚接觸而完成浸出過(guò)程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設(shè)備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結(jié)合的浸出方式，屬于混合式的浸出設(shè)備有平轉(zhuǎn)式浸出器和環(huán)形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預(yù)榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經(jīng)預(yù)處理后直接進(jìn)行浸出制油工藝過(guò)程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。
②預(yù)榨浸出 預(yù)榨浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進(jìn)行浸出的工藝過(guò)程。此工藝適用于含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據(jù)及基本的工藝流程 浸出生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，與所選擇的工藝流程關(guān)系密切，它直接影響到油廠投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力和操作條件等諸多方面。因此，應(yīng)該采用既先進(jìn)又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據(jù)是：
①根據(jù)原料的品種和性質(zhì)進(jìn)行選擇 根據(jù)原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出；
若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出；
根據(jù)原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預(yù)榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應(yīng)采用預(yù)榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應(yīng)采用一次浸出工藝。
大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出；
②根據(jù)對(duì)產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求進(jìn)行選擇 對(duì)產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求不同，工藝條件也應(yīng)隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來(lái)提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對(duì)提高蛋白質(zhì)含量，工藝流程為：
大豆→清選→干燥→調(diào)溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉
③根據(jù)生產(chǎn)能力進(jìn)行選擇 生產(chǎn)能力大的油廠，有條件選擇較復(fù)雜的工藝和較先進(jìn)的設(shè)備；生產(chǎn)能力小的油廠，可選擇比較簡(jiǎn)單的工藝和設(shè)備。如日處理能力50噸以上的浸出車(chē)間可考慮采用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。
食品科學(xué)與工程專業(yè)人士指出，對(duì)大部分油料來(lái)說(shuō)，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因?yàn)楹辛字?、游離脂肪酸、農(nóng)藥殘留等，不能直接食用，都必須經(jīng)過(guò)脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序后，才能得到可供我們食用的油。因此，食用油是否安全，不在于前段制取采用壓榨還是浸出工藝，主要是由后續(xù)的精煉工藝決定的。
浸出油廠用的正己烷都必須是食品級(jí)的，食品級(jí)的正己烷經(jīng)過(guò)重金屬脫除處理，鉛、砷等有害金屬殘留都低于10ppb（億分之一），這么低的殘留不會(huì)對(duì)生產(chǎn)的油有危害。
我國(guó)國(guó)標(biāo)規(guī)定食用油外包裝上必須標(biāo)明制取工藝，這是為了給消費(fèi)者以知情權(quán)，并不意味著兩種制取工藝在食品安全上有差異。
10. 浸出法制油的優(yōu)缺點(diǎn)
在選購(gòu)食用油時(shí)，很多消費(fèi)者把壓榨和浸出作為區(qū)別食用油好壞的 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，他們認(rèn)為壓榨油是用機(jī)械方法生產(chǎn)，而浸出油是加入化學(xué)溶 劑生產(chǎn)出來(lái)的，前者食用時(shí)更安全。
而許多商家也往往這樣告訴消費(fèi)者 ?。骸皦赫ビ褪蔷G色純天然食品，最健康；而浸出油是用化學(xué)法提煉的， 有化學(xué)溶劑殘留，不安全?！? 事實(shí)果真如此嗎？記者就這一問(wèn)題采訪了全國(guó)糧油標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員 會(huì)委員、參與多項(xiàng)國(guó)家食用植物油新標(biāo)準(zhǔn)起草工作的高級(jí)工程師薛雅琳 。 薛雅琳告訴本報(bào)記者：“壓榨法和浸出法只是兩種不同的油脂制取 工藝，無(wú)論是浸出油還是壓榨油，只要符合我國(guó)食用油脂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi) 生標(biāo)準(zhǔn)的，就都是安全的食用油?！? ●兩種方法的由來(lái) 薛雅琳告訴記者，食用油有兩種制取工藝：壓榨法和浸出法?！ 皦赫シɡ檬┘游锢韷毫Π延椭瑥挠土现蟹蛛x出來(lái)，來(lái)源于傳統(tǒng) 作坊的制油方法，現(xiàn)在的壓榨法已經(jīng)是工業(yè)化的作業(yè)。壓榨法由于不涉 及添加任何化學(xué)物質(zhì)，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點(diǎn)是出油 率低。” 相對(duì)于壓榨法這種非常古老的生產(chǎn)方法，浸出法選用符合國(guó)家相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質(zhì)，通過(guò)溶劑與處理過(guò)的 固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來(lái)，并用嚴(yán)格的工藝脫除油脂 中的溶劑?！ ∨c壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、 生產(chǎn)條件良好；油料資源得到了充分的利用?！ 駜煞N方法分別適用于不同的油料品種 薛雅琳解釋說(shuō)：“我國(guó)植物油料種類繁多，不同油料的化學(xué)成分、 含量、物理性狀有差別。壓榨法和浸出法這兩種油脂制取工藝分別適用 于不同的原料。” 一般來(lái)說(shuō)，高含油油料采用預(yù)榨——浸出法，如油菜籽等；低含油 油料采用直接浸出法，如大豆等；而某些油料中可產(chǎn)生特殊風(fēng)味的油脂 ，為保持其產(chǎn)品不失去原有的風(fēng)味，多采取壓榨法取油，如芝麻油、花 生油等油脂的生產(chǎn)?！ 」に嚥煌?，油的風(fēng)味也是不一樣的。壓榨油一般就經(jīng)過(guò)初步的脫酸 和脫膠就行了。壓榨油因?yàn)楸Ａ袅擞土媳旧恚ㄈ缁ㄉ┑南阄?，可能? 較符合中國(guó)人的口味特點(diǎn)。而浸出油要經(jīng)過(guò)脫酸、脫膠、脫色和脫嗅， 其間正好可以祛除許多人所不喜歡的豆腥味?！ 駜煞N油都要經(jīng)過(guò)精煉處理 薛雅琳強(qiáng)調(diào)，只經(jīng)過(guò)壓榨或浸出這一道工序而未經(jīng)精煉等工藝處理 的原油毛油，含有較多的膠質(zhì)、游離脂肪酸、有色物質(zhì)等，是不能 直接食用的，只能作為成品油的原料。為防止危害消費(fèi)者的身體健康， 原油必須經(jīng)過(guò)精煉加工處理，經(jīng)過(guò)水洗、堿洗、脫酸、脫色、脫臭等工 藝，使之成為顏色較淺、澄清的精制油，達(dá)到各級(jí)油品的標(biāo)準(zhǔn)才能上市 銷(xiāo)售。 影響食用油好壞的因素不是生產(chǎn)工藝，而是精煉程度及生產(chǎn)過(guò)程中 是否嚴(yán)格按規(guī)范操作?！ 穹蠂?guó)家標(biāo)準(zhǔn)就可安全食用 薛雅琳認(rèn)為，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)兩種工藝都不排斥，要求標(biāo)明生產(chǎn)方式， 主要是保障消費(fèi)者的知情權(quán)，讓消費(fèi)者根據(jù)各自的喜好進(jìn)行選擇，以滿 足不同的需求。無(wú)論是浸出油還是壓榨油，只要符合我國(guó)食用油脂質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，就都是安全的，可以放心食用?！ 耙恍S商和銷(xiāo)售人員，在競(jìng)爭(zhēng)中采取了不合理方式和不擇手段的 辦法進(jìn)行所謂的競(jìng)爭(zhēng)，在宣傳自己產(chǎn)品時(shí)貶低他人的產(chǎn)品，說(shuō)什么浸出 法制取的油有毒，宣稱壓榨法油品質(zhì)量要高于浸出法產(chǎn)品等等。這些錯(cuò) 誤的作法和說(shuō)法，嚴(yán)重誤導(dǎo)了消費(fèi)者，也危害了油脂行業(yè)的健康發(fā)展。