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鈦合金硬度比鋼要低，用普通刀具即可。切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結(jié)磨損，不宜用來切削鈦合金；對于復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。擴展資料：1、熱強度高使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。2、抗蝕性好鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。

假貨太多，而且酒廠把供給內(nèi)地跟留給自己喝的酒是分開了的，我是有從臺灣拿貨回來的 QQ 908009114

一、鈦鐵礦重選工藝重選法適用于粗粒級浸染和細粒級集合浸染的鈦鐵礦，進行粗碎和中碎后，可通過重選設備，如螺旋溜槽、搖床等，拋棄大量脈石和脫泥。二、鈦鐵礦磁選工藝鈦鐵礦屬于弱磁性礦物，其比磁比化系數(shù)和密度均高于脈石礦物，對于同樣粒度的礦物而言，其具有比脈石礦物大得多的體積磁化強度。這樣，在一定場強（電場強弱和方向）下磁選時，鈦鐵礦中的脈石礦物和一部分細粒含鐵硅酸鹽礦物很容易被拋入尾礦中，通過強磁選可有效分離鈦鐵礦與脈石礦物，達到富集鈦金屬并能處理重選難富集的鈦鐵礦的目的，常用于精選、拋尾等環(huán)節(jié)。三、鈦鐵礦浮選工藝浮選作為一種分選精度高、分選效果好的分選方法，主要用于原生鈦礦精選環(huán)節(jié)或細粒級鈦鐵礦的選別環(huán)節(jié)，包括常規(guī)浮選、絮凝浮選、團聚浮選等。1、鈦鐵礦常規(guī)浮選工藝常用的捕收劑有油酸及其皂類、氧化石蠟皂、塔爾油以及新型捕收劑，如TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等。其中，油酸及其皂類是常用號的鈦鐵礦捕收劑，技術成熟可靠，通過升溫、增加氧氣含量或添加乳化劑等方式能提高其捕收性能，缺點是耗藥量較大、選擇性差。氧化石蠟皂是石蠟經(jīng)氧化-皂化的產(chǎn)品，來源廣、成本低，可替代油酸，常溫下需乳化提升其捕收效果，精礦品味低、品位不穩(wěn)定。2、鈦鐵礦絮凝浮選工藝絮凝浮選主要有選擇性絮凝法和疏水性絮凝法。選擇性絮凝是從兩種或多種礦物的分散體系中使一種礦物凝聚和絮凝的方法。疏水性絮凝是指懸浮于水中的疏水性顆粒，由于相互之間的疏水作用而互相吸引凝成團的現(xiàn)象，疏水性絮團是通過添加捕收劑和中性油在高速攪拌下實現(xiàn)的。鈦鐵礦絮凝浮選是通過添加聚丙烯酰胺等絮凝劑選擇性絮凝微細粒鈦鐵礦，使其形成絮團后浮選技術。3、鈦鐵礦團聚浮選工藝鈦鐵礦團聚浮選是通過捕收劑吸附在鈦鐵礦表面使之疏水，借助液橋的毛細引力使礦粒聚團得以整體上浮分選的技術。團聚浮選過程中強烈的攪拌十分重要，強攪拌可賦予顆粒更多能量，克服礦粒間能壘，使礦粒表面疏水而引發(fā)絮凝成團，最終達成鈦鐵礦選礦的目的。

鄉(xiāng)村的小賣部或許有，量多可以到翔安，有個“翔安邨”酒廠。

雖然我很聰明，但這么說真的難到我了

柴油發(fā)電機組品牌排行榜前十名如下1、玉柴柴油發(fā)電機玉柴柴油發(fā)電機的配套動力為廣西玉柴機械股份有限公司出產(chǎn)的玉柴發(fā)動機，玉柴股份成立于1981年，首要研制出產(chǎn)六缸柴油機，質(zhì)量安穩(wěn)可靠，深受用戶歡迎，被國家列為節(jié)能產(chǎn)品，享譽"玉柴機器，主力動力"品牌。2、上柴柴油發(fā)電機上柴柴油發(fā)電機的配套動力為上海柴油機股份有限公司出產(chǎn)的上柴發(fā)動機，上柴股份成立于1947年，距今已有五十多年的出產(chǎn)前史，是上海柴油機的首要出產(chǎn)廠家?，F(xiàn)在的發(fā)電輔佐電源有H，D，E，G，K，W，上海菱重SR系列七大系列，功率50~2000KW。3、濰柴柴油發(fā)電機濰柴柴油發(fā)電機的配套動力為華豐動力股份有限公司出產(chǎn)的濰柴發(fā)動機，華豐股份前身為為濰縣華豐機器廠，成立于1920年，是我國最早出產(chǎn)柴油發(fā)動機的廠家之一，是我國內(nèi)燃機職業(yè)排頭兵企業(yè)。4、工鈦動力柴油發(fā)電機工鈦（廈門）新能源有限公司-中外合資，國家高新技術企業(yè)，商標名稱為工鈦動力。位于廈門經(jīng)濟特區(qū)翔安彬伊奴工業(yè)園，占地面積15000多平方米，擁有現(xiàn)代化標準出產(chǎn)車間及工作設備，是集規(guī)劃、研制、出產(chǎn)、銷售:發(fā)動機、發(fā)電機組、天然氣發(fā)電機組及風機的出產(chǎn)廠家。公司引入世界先進技能及體系軟件技能，進行優(yōu)化組合，規(guī)劃、開發(fā)了節(jié)能、環(huán)保、低噪、高效的動力性能產(chǎn)品。該機組從發(fā)動機、發(fā)電機到控制器等全部為工鈦出產(chǎn)，使機組效能到達最佳配置，制作功率范圍可達2400kw。5、沃爾沃柴油發(fā)電機沃爾沃柴油發(fā)電機的配套動力為瑞典沃爾沃公司出產(chǎn)的沃爾沃發(fā)動機，沃爾沃公司是世界上一流的船只、工業(yè)發(fā)動機和全套動力體系的制作商，120多年來出產(chǎn)的超過100萬臺發(fā)動機，廣泛用于汽車、工程機械、船只等動力設備，是發(fā)電機組的抱負動力。6、珀金斯柴油發(fā)電機珀金斯柴油發(fā)電機的配套動力為英國Perkins（珀金斯）發(fā)動機有限公司出產(chǎn)的帕金斯發(fā)動機，珀金斯公司成立于1932年，是全球搶先的柴油發(fā)動機制作商之一，其電力覆蓋4kw-2000kW，首要應用于農(nóng)業(yè)機械、建筑/工程機械、燃油、工業(yè)設備和資料處理設備。7、奔跑柴油發(fā)電機奔跑柴油發(fā)電機的配套動力為MTU(奔跑)公司出產(chǎn)的奔跑發(fā)動機，它是德國戴姆勒·克萊斯勒集團柴油發(fā)電機驅(qū)動體系的一部分，在世界范圍內(nèi)享有盛名，一起也是世界上最受尊敬的重載柴油機制作商之一。百余年來，作為行業(yè)界最高質(zhì)量的代表，其產(chǎn)品廣泛應用于船只，重型汽車，工程機械，鐵路機車。三、合資柴油發(fā)電機品牌8、康明斯柴油發(fā)電機康明斯柴油發(fā)電機的配套動力為康明斯(NYSE:CMI)公司出產(chǎn)的康明斯發(fā)動機，康明斯公司是一家全球搶先的電力解決方案提供商，別離有東風康明斯柴油發(fā)電機組和重慶康明斯柴油發(fā)電機組。在這兩項產(chǎn)品中，東風康明斯出產(chǎn)B、C、L系列柴油機，重慶康明斯出產(chǎn)M、N、K系列柴油機。9、威曼柴油發(fā)電機威曼柴油發(fā)電機的配套動力為中外合資企業(yè)--上海揚發(fā)動力有限公司出產(chǎn)的威曼發(fā)動機，上海揚發(fā)成立于2007年，是一家集規(guī)劃、開發(fā)、出產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)發(fā)動機制作企業(yè)。10、里卡多柴油發(fā)電機組里卡多柴油發(fā)電機組配套動力為江蘇星光發(fā)電設備有限公司出產(chǎn)的里卡多柴油發(fā)動機，選用R系列柴油機，是由星光公司與英國里卡多公司聯(lián)合開發(fā)的新一代動力裝置，包括四缸、六缸、十二缸、系列、水冷、四沖程、渦流(直噴)高速柴油機，直徑100/105/138mm，功率17-2200KW，轉(zhuǎn)速1500-2800r/min。

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有幸去過他們的酒廠，見識了老傳統(tǒng)的釀酒工藝。酒是好酒，純糧無添加。開缸的時候酒香很醇，酒入口甜，不上頭回味悠長。具有典型的五糧濃香風格。喜歡濃香白酒的值得嘗嘗。?

鈦的熱處理方法 一.鈦的基本熱處理: 工業(yè)純鈦是單相α 型組織,雖然在890℃以上有α-β 的多型體轉(zhuǎn)變,但由于 相變特點決定了它的強化效應比較弱,所以不能用調(diào)質(zhì)等熱處理提高工業(yè)純鈦的 機械強度.工業(yè)純鈦唯一的熱處理就是退火.它的主要退火方法有三種：1 再結(jié) 晶退火 2 消應力退火 3 真空退火.前兩種的目的都是消除應力和加工硬化效應, 以恢復塑性和成型能力. 工業(yè)純鈦在材料生產(chǎn)過程中加工硬度效應很大.圖2-26 所示為經(jīng)不同冷加 工后,TA2 屈服強度的升高,因此在鈦材生產(chǎn)過程中,經(jīng)冷、熱加工后,為了恢 復塑性,得到穩(wěn)定的細晶粒組織和均勻的機械性能,應進行再結(jié)晶退火.工業(yè)純 鈦的再結(jié)晶溫度為550-650℃,因此再結(jié)晶退火溫度應高于再結(jié)晶溫度,但低于 α-β 相的轉(zhuǎn)變溫度.在650-700℃退火可獲得最高的綜合機械性能（因高于700℃ 的退火將引起晶粒粗大,導致機械性能下降）.退火材料的冷加工硬化一般經(jīng) 10-20 分鐘退火就能消除.這種熱處理一般在鈦材生產(chǎn)單位進行.為了減少高溫 熱處理的氣體污染并進一步脫除鈦材在熱加工過程中所吸收的氫氣,目前一般鈦 材生產(chǎn)廠家都要求真空氣氛下的退火處理. 為了消除鈦材在加工過程（如焊接、爆炸復合、制造過程中的輕度冷變形） 中的殘余應力,應進行消應力熱處理. 消應力退火一般不需要在真空或氬氣氣氛中進行,只要保持爐內(nèi)氣氛為微氧 化性即可. 二.鈦及鈦合金的熱處理: 為了便于進行機械工業(yè)加并得到具有一定性能的鈦和鈦合金,以滿足各種 產(chǎn)品對材料性能的要求,需要對鈦及鈦合金進行熱處理. 1．工業(yè)純鈦（TA1、TA2、TA3）的熱處理 α-鈦合金從高溫冷卻到室溫時,金相組織幾乎全是α 相,不能起強化作用, 因此,目前對α-鈦只需要進行消應力退火、再結(jié)晶退火和真空退火處理.前 兩種是在微氧化爐中進行,而后者則應在真空爐中進行. （一）消應力退火 為了消除鈦和鈦合金在熔鑄、冷加工、機械加工及焊接等工藝過程中所產(chǎn)生 的內(nèi)應力,以便于以后加工,并避免在使用過程中由于內(nèi)應力存在而引起開裂破 壞,對α-鈦應進行消除應力退火處理.消除應力退火溫度不能過高、過低,因為 過高引起晶粒粗化,產(chǎn)生不必要的相變而影響機械性能,過低又會使應力得不到 消除,所以,一般是選在再結(jié)晶溫度以下.對于工業(yè)純鈦來說,消除應力退火的 加熱溫度為500-600℃.加熱時間應根據(jù)工件的厚度及保溫時間來確定.為了提 高經(jīng)濟效果并防止不必要的氧化,應選擇能消除大部分內(nèi)應力的最短時間.工業(yè) 純鈦消除應力退火的保溫時間為15-60 分鐘,冷卻方式一般采用空冷. （二）再結(jié)晶退火（完全退火） α-鈦大部分在退火狀態(tài)下使用,退火可降低強度、提高塑性,得到較好的綜 合性能.為了盡可能減少在熱處理過程中氣體對鈦材表面污染,熱處理溫度盡可 能選得低些.工業(yè)純鈦的退火溫度高于再結(jié)晶溫度,但低于α 向β 相轉(zhuǎn)變的溫度 120-200℃,這時所得到的是細晶粒組織.加熱時間視工件厚度而定,冷卻方式 一般采用空冷.對于工業(yè)純鈦來說,再結(jié)晶退火的加熱溫度為680-700℃,保溫 時間為30-120 分鐘.規(guī)范的選取要根據(jù)實際情況來定,通常加熱溫度高時,保 溫時間要短些. 需要指出的是,退火溫度高于700℃時,而且保溫時間長時,將引起晶粒粗 化,導致機械性能下降,同時,晶粒一旦粗化,用現(xiàn)有的任何熱處理方法都難以 使之細化.為了避免晶粒粗化,可采取下列兩種措施： 1）盡可能將退火溫度選在700℃以下. 2） 退火溫度如果在700℃以上時,保溫時間盡可能短些,但在一般情況下, 每mm 厚度不得少于3 分鐘,對于所有工件來講,不能小于15 分鐘. （三）真空退火 鈦中的氫雖無強化作用,但危害性很大,能引起氫脆.氫在α-鈦中的溶解 度很小,主要呈TiH2 化合物狀態(tài)存在,而TiH2 只在300℃以下才穩(wěn)定.如將α- 鈦在真空中進行加熱,就能將氫降低至0.1%以下.當鈦中含氫量過多時需要除 氫,為了除氫或防止氧化,必須進行真空退火.真空退火的加熱溫度與保溫時間, 與再結(jié)晶退火基本相同.冷卻方式為在爐中緩冷卻到適當?shù)臏囟?然后才能開爐, 真空度不能低于5×10-4mmHg. 二．TC4（Ti-6Al-4V）的熱處理 在鈦合金中,TC4 是應用比較廣泛的一種鈦合金,通常它是在退火狀態(tài)下 使用.對TC4 可進行消除應力退火、再結(jié)晶退火和固溶時效處理,退火后的組織 是α 和β 兩相共存,但β 相含量較少,約占有10%.TC4 再結(jié)晶溫度為750℃. 再結(jié)晶退火溫度一般選在再結(jié)晶溫度以上80~100℃（但在實際應用中,可視具 體情況而定,如表5-26）,再結(jié)晶退火后TC4 的組織是等軸α 相+β 相,綜合性 能良好.但對TC4 的退火處理只是一種相穩(wěn)定化處理,為了充分民掘其優(yōu)良性 能的潛力,則應進行強化處理.TC4 合金的α+β/β 相轉(zhuǎn)變溫度為980~990℃,固 溶處理溫度一般選在α+β/β 轉(zhuǎn)變溫度以下40~100℃（視具體情況而定,如表5-26 所示）,因為在β 相區(qū)固溶處理所得到的粗大魏氏體組織雖具有持久強度高和斷 裂韌性高的優(yōu)點,但拉伸塑性和疲勞強度均很低,而在α+β 相區(qū)固溶處理則無此 缺點. 規(guī) 范 類 型 溫 度（℃） 時間（min） 冷 卻 方 式 消除應力退火 550~650 30~240 空 冷 再結(jié)晶退火 750~800 60~120 空冷或隨爐冷卻至590℃后空冷 真空退火 790~815 固溶處理 850~950 30~60 水 淬 時效處理 480~560 4~8h 空 冷 時效處理是將固溶處理后的TC4 加熱到中等溫度,保持一定時間,隨后空冷. 時效處理的目的是消除固溶處理所產(chǎn)生的對綜合性能不利的α’相.固溶處理所產(chǎn) 生的淬火馬氏體α’,在時效過程中發(fā)生迅速分解（相變相當復雜）,使強度升高, 對此有兩種看法： 1.認為由于α’分解出α+β,分解產(chǎn)物的彌散強化作用使TC4 強度升高. 2.認為在時效過程中,β 相分解形成ω 相,造成TC4 強化. 隨著時效的進行,強度降低,對此現(xiàn)象也有兩種不同的觀點： 1．β 相的聚集使強度降低（與上述1 對應）. 2．ω 相的分解為一軟化過程（與上述2 對應）. 時效溫度和時間的選擇要以獲得最好的綜合性能為準.在推薦的固溶及時效 范圍內(nèi),最好通過時效硬化曲線來確定最佳工藝（如圖5-28 所示.此曲線為TC4 經(jīng)850℃固溶處理后,在不同溫度下的時效硬化曲線）.低溫時效（480-560℃） 要比大于700℃的高溫時效好.因為在高溫時的拉伸強度、持久和蠕變強度、斷 裂韌性以及缺口拉伸性能等各方面,低溫時效都比高溫時效的好. 經(jīng)固溶處理的TC4 綜合性能比750-800℃ 退火處理后的綜合性能要好. 需要指出的是,TC4 合金的加工態(tài)原始組織對熱處理后的顯微組織和力學性 能有較大的影響.對于高于相變溫度,經(jīng)過不同變形而形成的網(wǎng)蘭狀組織來說, 是不能被熱處理所改變,在750~800℃退火后,基本保持原來的組織狀態(tài)；對于 在相變溫度以下進行加工而得到的α 及β 相組織,在750-800℃退火后,則能得 到等軸初生α相及轉(zhuǎn)變的β相.前者的拉伸延性和斷面收縮率都較后者低；但耐 高溫性能和斷裂韌性、抗熱鹽應力腐蝕都較高. 四．Ti-32Mo-2.5Nb 的熱處理 Ti-32Mo-2.5Nb 是穩(wěn)定β 型單相固溶合金,只需進行消除應力退火處理, 退火溫度為750~800℃,保溫一小時,冷卻方式采用空冷、爐冷均可. 五．熱處理中的幾個問題 （一）污染問題 鈦有極高的化學活性,幾乎能與所有的元素作用.在室溫下能與空氣中的氧 起反應,生成一層極薄的氧化膜,氧化速率很小.但在高的溫度下,除了氧化速 率加快并向金屬晶格內(nèi)擴散外,鈦還與空氣中的氫、氮、碳等起激烈的反應,也 能與氣體化合物CO、CO2、H2O、NH4 及許多揮發(fā)性有機物反應.熱處理金屬元 素與工件表面的鈦發(fā)生反應,使鈦表面的化學成分發(fā)生變化,其中一些間隙元素 還能透過金屬點陣,形成間隙固溶體.況且除氫以外,其他元素與鈦的反應是不 可逆的.即使是氫,也不允許在最終熱處理后,進行高溫去除.間隙元素不僅影 響鈦和鈦合金的力學性能,而且還影響α+β/β 轉(zhuǎn)變溫度和一些相變過程,因此, 對于間隙元素,尤其是氣體雜質(zhì)元素對鈦和鈦合金的污染問題,在熱處理中必須 引起重視. （二）加熱爐的選擇 為在加熱過程中防止污染,必須對不同要求的工件采取不同的措施.若在最 后經(jīng)磨削或其他機械加工能將工件表面的污染層去除時,可在任何類型的加熱爐 中進行加熱,爐內(nèi)氣氛呈中性或微氧化性.為防止吸氫,爐內(nèi)應絕對避免呈還原 性氣氛.當工件的最后加工工序為熱處理時,一定要采用真空爐（真空度要求在 1×10-4mmHg）或氬氣氣氛（氬氣純度在99.99%以上并且干燥）的加熱爐中進行 加熱.熱處理完畢后,必要時用30%的硝酸加3%的氫氟酸其余為水,在50℃溫 度下對工件進行酸洗,或輕微磨削,以除去表面污染層. （四）加熱方法 在熱處理進行以前,首先要對加熱爐爐膛進行清理,爐內(nèi)不應有其他金屬或 氧化皮；對于工件,則要求表面沒有油污、水和氧化皮. 用真空爐對鈦工件進行加熱是防止污染的一種有效方法,但由于目前條件所 限,許多工廠還是采用一般加熱爐.在一般加熱爐中加熱,根據(jù)需求的不同采用 不同的措施防止污染,比如： 1．根據(jù)工件的大小,可裝在封閉的低碳鋼容器中,抽真空后進行加熱.若無真 空泵可通入惰性氣體（氬氣或氦氣）進行保護,保護氣體要多次反復通入、 排出,把空氣完全排凈. 2．使用涂層也是熱處理中保護鈦免遭污染的措施之一,在國外已取得一定的經(jīng) 驗.國內(nèi)一些工廠也在采用高溫漆和玻璃涂料作涂層.有人認為,目前對鈦 所用的各種保護涂層,只能減少污染的深度,并不能完全免除污染.對每種 熱處理,必須考慮允許的污染深度,選擇合適有效的涂層,其中也包括熱處 理后的剝離. 3．若用火焰加熱,在加熱過程中切忌火焰直接噴射在鈦工件上,煤氣火焰是鈦 吸氫的主要根源之一.而用燃油加熱,如若不慎將會引起鈦工件過分氧化或 增碳. （五） 冷卻 鈦和鈦合金熱處理的冷卻方式主要是空冷或爐冷,也有采用油冷或風扇冷卻 的.淬火介質(zhì)可用低粘度油或含3%NaOH 的水溶液,但通常使用最廣泛的淬火 介質(zhì)是水. 只要能滿足鈦和鈦合金對冷卻速度的要求.一般鋼的熱處理所采用的冷卻裝 置對鈦都適用.

不知道你從哪看到的ROSSOTOSCANA，應該是黑牛托斯卡納干紅葡萄酒（IGT），級別方面我就不說了，IGT。這是廈門希恩酒業(yè)公司引進的高檔意大利進口紅酒，是第四屆世界語商人年會的指定用酒。

托斯卡納干紅葡萄酒。 是一種意大利葡萄酒。

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