啤酒廠總平面設計原則（1） 滿足生產要求，工藝流程合理 工廠總體布局應滿足生產要求，符合工藝過程，減少物流量，同時重視各部門之間的-關系密切程度。具體布置模式有兩種：; ① 按功能劃分廠區(qū)，即將工廠的各部門按生產性質、衛(wèi)生，防火與運輸要求的相似性，將工廠劃分為若干功能區(qū)段。如中、大型機械工廠的廠區(qū)，可劃分為加工裝配區(qū)，備料（熱加工）區(qū)，動力區(qū)、倉庫設施區(qū)及廠前區(qū)等。這種布置模式的優(yōu)點是各區(qū)域功能明確，相互干擾少，環(huán)境條件好，但是，這種布置模式難以完全滿足工藝流程和物流合理化的要求。. ② 采用系統(tǒng)布置設計模式，即按各部門之間物流與非物流相互關系的密切程度進行系統(tǒng)布置，因此可以避免物料搬運的往返交叉，節(jié)省搬運時間與費用。（2）適應工廠內外運輸要求，線路短捷順直 工廠總平面布置要與工廠內部運輸方式相適應。根據生產產品產量特點，可以采用鐵路運輸、道路運輸、帶式運輸或管道運輸?shù)?。根據選定的運輸方式，運輸設備及技術要求等，合理地確定運輸線路及與之有關的部門的位置 廠內道路承擔著物料運輸，人流輸送，消防通行的任務，還具有劃分廠區(qū)的功能；道路系統(tǒng)的布局對廠區(qū)綠化、美化，排水設施布置，工程管線鋪設，也有重大影響。 工廠內部運輸方式，道路布局等應與廠外運輸方式相適應，這也是工廠總平面布置應給予重視的問題（3）合理用地 節(jié)約用地是我國的一項基本國策。工業(yè)企業(yè)建設中，在確保生產和安全的前提下，應盡量合理地節(jié)約建設用地。在工廠總平面布置時可以采取如下措施： ① 根據運輸、防火、安全，衛(wèi)生、綠化等要求，臺理確定通道寬度以及各部門建筑物之間的距離，力求總體布局緊湊合理。 ② 在滿足生產工藝要求的前提下，將聯(lián)系密切的生產廠房進行合并，建成聯(lián)合廠房。此外，可以采用多層建筑或適宜的建筑物外形。 ③ 適當預留發(fā)展用地。（4）充分注意防火、防爆、防振與防噪聲 安全生產是工廠布局首先要考慮的問題，在某些危險部門之間應留出適當?shù)姆阑?、防爆間距。 振動會影響精密作業(yè)車間的生產，因此精密車間必須遠離振源或采用必要的隔振措施。如機械廠的精加工車間及計量部門應遠離鍛造車間或沖壓車間。 噪聲不僅影響工作，而且還會摧殘人的身體健康。因此，在工廠總平面布置時要考慮防噪聲問題，一是可以采取隔音措施，降低噪聲源發(fā)出的噪聲級；二是可以采取使人員多的部門遠離噪聲源的方法。（5）利用風象、朝向的自然條件，減小環(huán)境污染 生產中產生的有害煙霧和粉塵會嚴重影響工作人員的身體健康，并會造成環(huán)境污染。進行工廠總平面布置前，必須了解當?shù)?全年各季節(jié)風向的分布和變化轉換規(guī)律，繪制成風象圖，拽出全年占優(yōu)勢的盛行風向及最小風頻風向。如我國北方大部分地區(qū)春，夏季盛行東南風，秋，冬季盛行西北風。散發(fā)有害煙霧或粉塵的車間，應分布在兩盛行風向間的最小頻風向的上風側。 另外，建筑物的朝向也是工廠總平面布置時應注意的問題，特別是對日照、采光和自然通風要求較高的建筑物，更應注意這個問題。（6）充分利用地形、地貌、地質條件。（7）考慮建筑群體的空間組織和造型，注意美學效果（8）考慮建筑施工的便利條件。

2.1 廠區(qū)應設綠化帶。綠化時不宜種植有飛絮的樹木、花草，以避免污染啤酒。2.2 廠區(qū)干道和支道應鋪設便于清洗、適于車輛通行的堅硬路面(如混凝土或瀝青路面)。路面應平坦，無積水。廠區(qū)應有良好的排水系統(tǒng)。 1 廠房與設施的設計應根據啤酒生產工藝流程合理布局，并便于衛(wèi)生管理和清洗、消毒。生產區(qū)與生活區(qū)必須嚴格分開。2 廠房與設施必須結構合理、堅固、完善；經常維修，保養(yǎng)。3 廠房地面：堅硬，平坦，不積水，不滲水并有適當坡度(2%為宜)和良好的排水系統(tǒng)。4 廠房墻壁與天花板：須采用光滑、淺色、不吸水、不滲水、無毒的建材；墻裙砌2m以上的淺色瓷磚或相當?shù)慕ú?；頂角、墻角、地角呈弧形，便于沖洗、消毒。發(fā)酵、包裝車間的墻壁和天花板須用防霉涂料定期涂刷，防止霉菌生長。5 廠房內的架空構件：必須便于清洗，能防止積塵、凝水和生長霉菌。6 廠房門窗：應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制作。窗臺應高于地面1m以上，內窗臺須下斜45°。門、窗必須有防蠅蟲和防鼠設施。7 通風、除塵：廠房內應有良好的通風設施，以保持空氣新鮮；灰塵較多的工序應安裝有效的除塵設施；通風口應裝有易清洗的耐腐蝕網罩。

　　一．啤酒工廠設計　　(重點為糖化，發(fā)酵車間)　　基礎數(shù)據： 生產規(guī)模： 50，000噸／年(或100，000噸／年)　　產品規(guī)格： 12度(或10度)淡色啤酒　　生產天數(shù)： 300天／年　　原料配比： 麥芽：大米=70：30　　原料利用率： 98％　　麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％　　無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％　　啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％；　　發(fā)酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％：　　裝瓶損失：2％； 總損失： 12％　　糖化次數(shù)： 生產旺季(150天) 8次／天　　生產淡季(150天) 4次／天　　工藝指標： 由具體指導老師下達。　　設計內容： 1．根據以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數(shù)與數(shù)據，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。　　2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發(fā)酵車間耗冷量計算?！　?．糖化車間、發(fā)酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數(shù)量，主要的外形尺寸?！　?．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計?！　≡O計要求： 1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。　　2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖?！　《?、酒精工廠設計　　(重點為蒸煮糖化車間)　　基礎數(shù)據：生產規(guī)模： 20，000噸／年（50，000噸／年）　　產品規(guī)格： 國標食用酒精　　生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續(xù)蒸煮，間歇發(fā)酵；三塔蒸餾　　副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％)　　原料： 薯干(含淀粉68％，水分12％)　　酶用量： 高溫一淀粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料　　糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)　　300 U／g原料(酒母醪)　　硫酸銨用量： 7kg／噸酒精　　硫酸用量： 5kg／噸酒精　　蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5　　發(fā)酵成熟醪酒精含量：11％(V)　　酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V)　　酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水　　發(fā)酵罐酒精捕集器用水：發(fā)酵成熟醪5％　　發(fā)酵罐洗罐用水：發(fā)酵成熟醪的2％　　生產過程淀粉總損失率： 9％　　蒸餾效率： 98％　　全年生產天數(shù)： 320天　　(其他工藝指標由具體指導老師下達。)　　設計內容：1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數(shù)，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。　　2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續(xù)蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。　　3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數(shù)量及主要的外形尺寸?！　?.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算　　設計要求：1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)?！　?.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖?！　“l(fā)酵工廠設計 2002.10　　——————————————————————————————　　三、味精工廠設計　　(重點為發(fā)酵車間)　　基礎數(shù)據：生產規(guī)模： 1萬噸／年(或2萬噸／年)　　生產規(guī)格： 純度為99％的味精　　生產方法： 以工業(yè)淀粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發(fā)　　酵，低溫濃縮、等電提取　　生產天數(shù)： 300天／年 倒罐率： O.5％　　發(fā)酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時　　種子發(fā)酵周期：8-10小時　　種子生產周期：12-16小時　　發(fā)酵醪初糖濃度： 15％(W／V)　　流加糖濃度：45％(W／V)　　發(fā)酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％　　淀粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％　　味精對谷氨酸的精制收率：112％　　原料淀粉含量：86％ 發(fā)酵罐接種量： 10％　　發(fā)酵罐填充系數(shù)： 75％　　發(fā)酵培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％　　種子培養(yǎng)基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％　　設計內容：1．根據設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數(shù)據，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證?！　?．工藝計算：全廠的物料衡算；發(fā)酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算?！　?．發(fā)酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數(shù)量、主要外形尺寸)?！　?．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算?！　≡O計要求：1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)?！　?．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發(fā)酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。　　四、酶制劑工廠設計　　(重點糖化酶車間)　　基礎數(shù)據：生產規(guī)模：1000M3／年(或3000 M3／年)　　產品規(guī)格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1)　　生產天數(shù)：180天(其他時間生產其他酶)　　罐發(fā)酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％　　發(fā)酵罐裝料系數(shù)：85％ 生產周期：8天　　發(fā)酵培養(yǎng)基： 玉米淀粉：22％； 豆餅粉：4％；　　玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10%　　種子培養(yǎng)基： (培養(yǎng)周期4-6天)　　麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％　　設計內容： 1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數(shù)，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。　　2．工藝計算：全廠的物料衡算，發(fā)酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算?！　?.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數(shù)量、主要的外形尺寸)?！　?．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計?！　≡O計要求： 1．根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)?！　?．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。

不好意思，只能給個流程： 年產30萬噸啤酒的發(fā)酵車間設計 1 每年生產280天 ，成品酒為10度 2定額指標： 原料利用率：98。5% 麥芽水分：5% 大米水分：13% 無水麥芽浸出率：75% 無水大米浸出率：95% 3 各級段損失率： 麥汁冷卻澄清損失：熱麥汁量的8% 主發(fā)酵損失：冷麥汁的2。5% 過濾和罐裝損失：啤酒量的3。5% 三，設計任務： 1確定原料配比 2進行方法論證，確定生產方案，生產工藝 3確定原料的配比和生產方案進行物料和熱量衡算，列出啤酒生產的衡算表 4，進行設備計算：確定發(fā)酵罐的體積和高徑比，計算其尺寸 5．畫出整個發(fā)酵車間帶控制點的工藝圖（CAD 電子文本） 6．畫出發(fā)酵罐的設備圖補充： 第一章、工廠總體設計 說明 工作分析與崗位設計 工廠總平面設計 廠址選擇 設計原則 工廠總平面設計 設計原則 說明 第二章啤酒生產工藝流程說明 第三章物料衡算 第三章熱量衡算 第四章用水量計算引言 啤酒含有17種氨基酸，多種維生素及碳水化合物、礦物鹽等物質、每升啤酒的熱量可達430卡，相當于6-7枚雞蛋，0．75升牛奶或50克奶油，被世界營養(yǎng)協(xié)會組織列為營養(yǎng)食品，素有“液體面包”之譽。 現(xiàn)代科學研究表明，啤酒中所含各種成份、既有較高的營養(yǎng)價值又具良好的藥療效果，啤酒中酒精含量較低，10度黃啤酒含酒精3％左右，非但對胃和肝臟無損害，而且可平緩地促進人體血液循環(huán)；維生素B1、B6已能維持心臟正?；顒?，而煙酸則能擴張血管，故它們對心血管系統(tǒng)有益，可加速新陳代謝。 啤酒中的礦物鹽，對人體組織細胞的代謝起著調節(jié)作用。有利于人體必需水分的攝取吸收，啤酒所含酒花素、既能促進唾液、胃液和膽汁分泌、健胃益脾，又可治療肺和淋巴結核，還能促進傷口愈合和燒傷者痊愈。貧血患者常飲啤酒，能促進紅細胞的生長，增強造血功能。神經衰弱者采用“啤酒療法”即飯后半小時和睡前各飲啤酒半瓶（約320毫升），30日為一療程，效果顯著。特別是冬季飲用溫啤酒，會使人周身發(fā)熱，祛寒解乏，中、老年人最為適宜。 在中國建立最早的啤酒廠是俄國人在哈爾濱八王子建立的烏盧布列夫斯基啤酒廠,此后五年時間里,俄國、德國、捷克分別在哈爾濱建立另外三家啤酒廠。然而,我們啤酒業(yè)大力發(fā)展真正發(fā)生在1979年后十年,我國的啤酒工業(yè)每年以30%以上的高速度持續(xù)增長。80年代,我國的啤酒廠如雨后春筍般不斷涌現(xiàn),遍及神州大地。到1988年我國大陸啤酒廠家發(fā)展到813個,總產量達656.4萬噸,僅次于美國、德國,名列第三,(到1993年躍居第二)短短十年,我國啤酒廠家增長9倍,產量增長17.6倍,從而我國成了名符其實的啤酒大國。 世界啤酒發(fā)展趨勢最近，有關行業(yè)機構及刊物進行了一項世界啤酒發(fā)展趨勢的調查，得出的結論是：在生活水平較高的西方世界，啤酒市場出現(xiàn)了持續(xù)的停滯；而在世界東方，有時卻出現(xiàn)增長趨勢。在許多工業(yè)化國家中，當啤酒的人均消費量停滯甚至降低時，啤酒的需求量和產量在東歐國家和中國卻增長了。但是歐洲依然是世界最大的啤酒市場，而且人均消費量也最多。根據《Zenithinternationnal》分析，從1993－1999年，世界啤酒產量提高了12％。1999年，世界啤酒產量增長率第一次超過了1990年以來的3％，達到3.4％。據FH（IUT）deGelsnheim研究機構分析，2000年世界啤酒產量為13980萬噸。在近20年時間里，世界啤酒人均消費量幾乎沒有變化；1996年為21.9升；1980年為20.9升；目前、人均消費量接近22.5升，但消費趨勢是一直上升的。目前世界啤酒產量年增長250萬噸左右。歐洲據《BraUWelt》專業(yè)刊物統(tǒng)計，世界人均啤酒消費量前三名的國家為：捷克（163升）；愛爾蘭（150.5升）；德國（127.5升）。據《BarthRePOrt》報道，歐洲1999年的啤酒產量達到4694萬噸，增長了33萬噸；歐洲2000年啤酒總產量為4718萬噸。荷蘭是歐洲最大啤酒出口國，官方統(tǒng)計數(shù)字為122萬噸以上。但要考慮到的是，由于一些國際品牌啤酒通常是以許可證的方式在國外生產，所以未被統(tǒng)計在出口數(shù)據中。西歐如同美國一樣，啤酒消費量是較高的，但也有所下降。西歐人均啤酒消費量1992年為82.7升，1999年則為77.7升。1992年、西歐啤酒產量接近3247萬噸，1999年約為3053萬噸。西歐啤酒產量的1／3是德國生產的（1128萬噸）。據德國啤酒釀造商聯(lián)合會統(tǒng)計,德國目前是世界上擁有啤酒廠數(shù)量最多的國家，有1270家啤酒廠，而且德國的啤酒品種也最多，有5000種不同品種的啤酒。然而，德國人均啤酒消費量還是有所下降，1999年人均消費量為127.5升。東歐的啤酒業(yè)不斷地創(chuàng)造新記錄。如波蘭的啤酒市場在不斷增長。1993年波蘭人均啤酒消費量為22升；1999年增長至58升；2000年為63升，年增長率為7％－13％。俄羅斯的飲料市場同樣飛躍發(fā)展，1999年僅啤酒銷售量就達到43億升（增加了27，3％）。但是，俄羅斯人均啤酒消費量剛達到36升。非洲非洲的啤酒市場主要集中在南部。據紐約飲料銷售公司報道：非洲啤酒產量只占世界啤酒產量4.5％。但是，非洲在1994－1998年間，啤酒產量的增長超過了16％。據《BarthRePOrt》報道：1997年，51個非洲國家中的47個國家共生產啤酒580萬噸。目前，非洲大陸的啤酒產量僅達到615萬噸；2000年為618萬噸，年增長率潤徊在3％左右。因此，非洲啤酒市場是令國外啤酒釀造商關注的市場。世界第四大啤酒釀造公司SAB和納米比亞啤酒公司占據著非洲的啤酒市場。在非洲南部國家中的關稅聯(lián)合會中SAB占有95％的市場份額。在擁有l(wèi).2億人口的尼日利亞，人均啤酒消費僅5.25升；而在南非啤酒的人均消費為60.5升。東南亞亞洲國家似乎已渡過了由于金融危機導致的衰退時期。中國是最重要的啤酒市場，中國的啤酒產量已由1998年的1900萬噸，上升到2000年的2200萬噸左右。在近9年中，中國已取代了德國在世界排名第二的位置。據中國釀酒工業(yè)協(xié)會透露，在2003年，中國啤酒產量將達到2400萬一2500萬噸。根據BIOS報道，亞洲的啤酒產量1999年已達到3180萬噸以上，增長率為5％；2000年亞洲啤酒產量為3640萬噸。亞洲第二大啤酒市場是日本。據BIOS報道，日本2000年啤酒產量達到7l0萬噸。日本啤酒銷售量相對穩(wěn)定，大約有720萬噸左右。日本最大的啤酒釀造商麒麟啤酒公司的專家預測：日本的啤酒和啤酒類飲料的人均消費量目前降低了3.5升，但到2003年將超過85.7升。北美和南美洲美洲飲料市場是個不斷擴大的市場。1999年美洲人均啤酒消費量提高了5％。美國1999年的啤酒產量為2365萬噸左右，1997年為2277萬噸，其產量相當于德國啤酒產量的二倍多。據BIOS報道：美國2000年的啤酒產量為2325萬噸。美國擁有世界上最大的啤酒釀造商百威啤酒公司，其年生產能力為1150萬噸。在南美洲和中美洲，啤酒產量達到2150萬噸左右。拉丁美洲的啤酒市場是世界上最鞏固的市場；智利被看做是最有銷路的國際市場之一。據《Brauwlt》雜志報道：1997年智利人均啤酒消費量僅27.35升。巴西人均啤酒消費量接近50升。在南美，人口在不斷增長，但人均啤酒消費量依然低于平均數(shù)，因此，南美啤酒業(yè)還有一個良好的發(fā)展空間。在北美（美國和加拿大），啤酒消費市場在中期已趨于飽和。太平洋地區(qū)近年來，澳大利亞和大洋州的啤酒產量相對穩(wěn)定，年產量約216萬噸。大洋洲的啤酒市場由活躍在世界啤酒市場上的Foster（富士達）啤酒公司所壟斷。 第一章、工廠總體設計 1.1說明 發(fā)酵工業(yè)是國民經濟中的重要部門。在發(fā)酵工業(yè)建設基本戰(zhàn)線上，工廠設計發(fā)揮著重要作用。設計工作是科學技術轉化為生產力的一門綜合性科學。它是擴大再生產，更新改造原有企業(yè)，增加產品品種，提高產品質量，節(jié)約能源和原材料，促進國民經濟和社會發(fā)展的重要技術經濟活動的組成部分。工廠設計在工程項目建設的整個過程中，是一個極其重要的環(huán)節(jié)，可以說在建設項目立項以后，設計前期工作和設計工作就成為建設中的關鍵，國民經濟的發(fā)展，發(fā)展的效益和速度，都離不開工廠設計工作。 1.2設計工作原則： （1）.設計工作要為要現(xiàn)代化建設這個中心，為這個中心服務。 （2）.設計工作必須認真進行調查研究。要學會查閱文獻，收集設計必需的技術基礎資料，加強技術經濟的分析工作，深入調查，與同類型廠先進技術經濟指標做比較，要善于從實際出發(fā)去分析研究問題。設計的技術經濟指標以達到或超過國內同類型工廠生產實際平均水平為宜。 （3）.要解放思想，積極采用新技術，力求設計在技術上具有現(xiàn)實性和先進性，在經濟上具有合理性。并根據設備和控制系統(tǒng)在資金和共貨可能情況下，盡可能提高勞動生產率，逐步實現(xiàn)機械化，自動化。 （4）.設計必須結合實際，因地制宜，體現(xiàn)設計的通用性和獨特性想結合的原則，不能千廠一貌。工廠生產規(guī)模，產品品種的確定，要適應國民經濟的需要，要考慮資金來源，建廠地點，時間，三廢綜合利用等條件，并適當留有發(fā)展余地。 （5）.發(fā)酵工廠設計還應考慮采用微生物發(fā)酵的工廠的獨特要求，既要注意到周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，又要注意到工廠內車間之間對衛(wèi)生，無菌，防火等條件的相互影響。另外，食品類發(fā)酵工廠，還應貫徹國家食品衛(wèi)生法有關規(guī)定，充分體現(xiàn)衛(wèi)生，優(yōu)美，流暢，并能讓參觀者放心的原則。 （6）.合計工作必須加強計劃性，個階段工作要有明確的進度。本課題是設計年產30萬噸的啤酒廠，其重點是糖化車間的工藝及其關鍵設備的設計與選型。本課題主要遵循以下原則：設計仔細，面面到位，考慮全面，盡量降低成本 1.3廠址選擇 廠址選擇是基本建設前期工作的重要環(huán)節(jié)，在工廠設計中有明顯的政治經濟技術的意義。廠址選擇正確與否，不僅關系到建廠過程中能否以最省的投資費用，按質按量按期完成工廠設計中所提出的各項指標，而且對投產后的長期生產，技術管理和發(fā)展遠景，都有著很大的影響，并同國家地區(qū)的工業(yè)布局和城市規(guī)劃有著密切的關系廠址的選擇應該作到深思熟慮和嚴謹從事。 1.3.1廠址選擇原則 廠址選擇一般包含地點和場地選擇，地點選擇就是對所建廠在某地區(qū)的方位極其所處的自然環(huán)境狀況，進行勘察。場地選擇就是對所建廠在某地點處的面積大小，場地外型及其潛藏的技術經濟性，進行周密的調查，預測，對比分析，作為確定廠的依據。這兩個概念選擇廠址的一般原則如下： （一）自然條件 1.地理位置選擇廠址時應當了解所選廠址的方位及其與城鎮(zhèn)的關系，周圍地段的地理情況和在該處建廠的有利條件及不利條件。 2.地形、地勢與地質現(xiàn)代化的發(fā)酵工廠，從原料到糖化到發(fā)酵到分離提取到精制，包裝，是一條流水作業(yè)線。車間占地面積較大且多為矩形，因此要求廠址地形及外形整齊為好，最適宜者為矩形，這樣，有利于工廠總平面的布置 3.水文要有豐富的水源，包括地表水，深層水（深井水），水庫水（雨水），江河水（露天水）及泉水和城市自來水等根據發(fā)酵工廠的特點，水質要滿足生產工藝要求，包括滿足引用水質標準及釀造用水標準，硬水及軟化水等。一般深井水及泉水的水量，水溫，水質均較適宜；地表水，水庫水，江河水的水量大而水質不高；城市自來水來源方便單價個不便宜。使用時要注意合理性與經濟性。 4.氣象氣象資料是工廠總評面布置的重要依據之一，也是廠房設計和排水系統(tǒng)設計的主要依據。主要內容包括以下各項： （1）.溫濕度 （2）.降雨量 （3）.冬季積雪情況 （4）.冰凍期及地層冰凍深度、土壤溫度 （5）.風玫瑰圖及風級表等 （6）.最高最低氣壓及全年平均氣壓 （二）技術經濟條件 1.原料供應與產品銷售發(fā)酵工業(yè)產品品種繁多，原料范圍廣泛，有農，林，牧，水等天然資源，也有工業(yè)產品或副產品。選擇廠址時應對原料的產地，供應，運輸，儲藏及其規(guī)格質量，化學成分等技術經濟性狀進行調查分析。所選的廠址應盡量接近原料產地，異地原料應保證供應方便，減少運輸損失，進廠后須有相應的儲備工藝，以保證正常生產，降低原料成本。 2.能源供應 電，熱及燃料供應方便是選擇廠址的重要原則之一。首先要對廠址與高壓電網的距離，電源設備和電壓等情況詳細了解，以便確定輸電方式和廠內變壓配電所的位置。 結合而論，廠址選擇的原則可歸納為依稀幾項： （1）廠址的位置要符合城市規(guī)劃（供汽、供電、給排水、交通運輸、職工文化生活、商業(yè)網點……）和微生物發(fā)酵工廠對環(huán)境的特殊要求。 （2）廠址的地區(qū)要接近原料、燃料基地和產品銷售市場，還要接近水源和電源。 （3）具有良好的交通運輸條件。 （4）場地有效利用系數(shù)較高，并有遠景規(guī)劃的最終總體布局。 （5）有一定的基建施工條件和投產后的協(xié)作條件。 （6）廠址選擇要有利于三廢處理，保證環(huán)境衛(wèi)生。 1.3.1.2說明 要從個方面因素考慮廠址的選擇，本設計的工廠選在連云經濟開發(fā)區(qū)，選在郊區(qū)的地方，那里地勢比較平坦，自然坡度不大，根據調查的資料表明，該地區(qū)的地下水豐富，水質符合本設計的工藝要求，并且該地區(qū)的工廠不多，特別是沒什么大型的工廠，污染情況很輕。本設計所選擇的廠址，交通便利，完全可以滿足發(fā)酵工廠的大運輸量問題。 1.3.2工廠總平面設計 1.3.2.1設計原則和基本要求 （1）總平面設計必須符合生產流程的要求。 （2）總平面設計應當將占地面積較大的生產主廠房布置在廠區(qū)的中心地帶，以便其他部門為其配合服務。 （3）總平面設計應充分考慮地區(qū)主風向的影響，以次合理布置各建、構筑廠房及廠區(qū)位置。 （4）總平面設計應將人流、貨流通道分開，避免交叉。 （5）總平面設計應遵從城市規(guī)劃的要求。 （6）總平面設計必須符合國家有關規(guī)范和規(guī)定。