質(zhì)量檢驗管理制度1.目的對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.范圍適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。3.職責質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。4.程序4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。4.2進貨驗證4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標的檢驗。4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程序》進行處理。4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。4.3半成品的測量和監(jiān)控4.3.1過程檢驗對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。4.3.2互檢下道工序操作者應對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢，確認合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。4.4成品的測量和監(jiān)控4.4.1操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內(nèi)容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。4.5產(chǎn)品的檢驗記錄4.5.1品管部應認真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產(chǎn)品特征進行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標準熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關。5.相關文件5.1《不合格品管理制度》5.2《檢驗規(guī)范》6.質(zhì)量記錄《原料檢驗記錄》《半成品檢驗記錄》《出廠檢驗原始記錄》《出廠檢驗記錄》你可以參考下

酒類進貨管理制度：1、廠商于送交貨物時必須填寫進貨驗收單一式三聯(lián)，詳細寫明送貨公司、送貨品種、送貨規(guī)格、送貨數(shù)量、訂購單號碼，連同所送的貨品送到指定的收貨處，并由倉庫人員對部份商品開箱進行驗收，確認貨物在運輸過程中是否有損 2、倉庫人員核對進貨驗收單與訂購單無誤后，在進貨驗收單上簽章，將第一聯(lián)退廠商作為送貨的憑證； 3、倉庫人員將進貨驗收單的號碼抄錄在貨品上，同時在訂購單上填寫進貨驗收單號碼與收購日期； 4、倉庫人員根據(jù)進貨驗收單檢查及證明下列各項： A．貨品編號； B．品名規(guī)格； C．貨品數(shù)量6、在進貨過程中酒廠人員需跟蹤快遞進度7、對于有破損的商品需列明清單，并單獨存放，讓酒廠駐湛江人員進行確定，然后與廠商確認并安排退回工廠8、對需退回貨物整箱裝，對幾個品種有單數(shù)的，需要外箱上標明清楚箱內(nèi)貨物明細9、需開出庫單需貨物一起退回工廠10、不良物需標明不良原因酒類銷售管理制度：1、銷售酒由業(yè)務后員開具一式五聯(lián)出庫單，業(yè)務人員簽字2、需由總經(jīng)理簽名審核3、倉庫人員按照出庫單發(fā)酒，需核對規(guī)格、數(shù)量，對于部份酒需要開箱檢驗4、發(fā)完酒后倉庫人員需簽字確認已發(fā)5、第一聯(lián)單留存，其余單同貨物需客戶簽字確認，客戶留存第三聯(lián)，其實聯(lián)回交，對于未付款部份所有單據(jù)由業(yè)務內(nèi)勤人員保留，客戶付款，所有單據(jù)交由財務6、對于贈送部份需總經(jīng)理簽字確認并備注去向，所有單據(jù)一聯(lián)留底，一聯(lián)留業(yè)務處，另全部交財務7、不得贈送酒挪為私有，酒類衛(wèi)生管理制度1、所有原輔料加工前必須經(jīng)過檢驗，不合格的原輔料不得投入加工。 2、加工工藝流程必須合理，各工序必須嚴格按照加工工藝規(guī)程和衛(wèi)生要求進行操作，確保產(chǎn)品不受污染，符合衛(wèi)生標準。 3、直接入口食品應有專用包裝間，使用符合衛(wèi)生要求的包裝材料，包裝人員的手在包裝前要清洗消毒。 4、食品加工工具、容器、設備必須經(jīng)常擦洗，保持清潔，直接接觸食品用的工具、容器必須消毒。 5、食品生產(chǎn)經(jīng)營單位必須有與其生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模相適應的封閉式垃圾宣傳品，并做到垃圾日產(chǎn)日清。經(jīng)常保持環(huán)境整潔，班前、班后必須清掃，不得堆放雜物、垃圾。 6、室內(nèi)外環(huán)境清潔，無蚊蠅、老鼠孽生。有防蠅、滅蠅、防鼠、滅鼠及滅蟑螂措施。 7、 地面清潔下水道通暢，無積水。 8、 加工場所整潔，無積灰，墻壁及天花板無霉斑，無脫落。 9、 食品從業(yè)人員必須取得健康證，每年體檢一次合格者方可上崗。 10、必須穿戴淺色工作服、帽，頭發(fā)不露帽外，操作直接入口食品時應戴口罩，不戴戒指，不涂指甲油。 11、食品從業(yè)人員操作食品前和大小便后，應洗手消毒，不得穿戴工作服、帽進入廁所。 12、操作食品時不吸煙，不挖鼻孔掏耳朵，不得對著食品打噴嚏。 13、 應做到勤洗手，勤剪指甲，勤理發(fā)、洗澡，勤換洗工作服、帽。不隨地吐痰，不亂丟廢棄物。14、生產(chǎn)、貯存、運輸、銷售過程中與酒接觸的容器、管道、蒸餾冷凝器、酒池等所用的材料和涂料必須無毒無害，符合衛(wèi)生標準和要求，為防止污染，生產(chǎn)發(fā)酵酒的工具、管道及酒池、槽車、盛酒容器等須嚴格殺菌消毒。15、各種酒使用的添加劑應符合GB2760《食品添加劑使用衛(wèi)生標準》。16、在酒類經(jīng)營過程中不得摻假、摻雜，影響衛(wèi)生質(zhì)量。17、酒類經(jīng)營銷售部門不得經(jīng)銷無衛(wèi)生檢驗合格證或化驗單的產(chǎn)品酒類安全管理制度1、存放地點注意消防安全,通風順暢 2、搬運瓶裝酒時輕拿輕放,注意損壞 3、進出倉庫需做好人員登記,非本公司人員不運行進入 4、 產(chǎn)品擺放需要分類明確,不能隨意混放,標識清晰 5、 搬運人員注意衛(wèi)生 6、 相關人員自覺遵守國家相關酒類經(jīng)營規(guī)定,并配合相關部門監(jiān)督. 7、 不得經(jīng)營假冒偽劣產(chǎn)品,產(chǎn)品破損及時處理.8、 晚上需要安排專人看管9、管倉庫人員如遇請假需提前知會并與交接人清盤庫存10、 交接人在管理期間需按正常流程出庫并登記好出庫明細11、 倉庫人員回崗時需與交接人盤查庫存核對數(shù)量12、 在盤庫存其間需開一式兩聯(lián)清單參與盤點人員需在上面簽字確認

　　進料檢驗管理是很多管理者都想要學習的內(nèi)容，那么你知道進料檢驗應該怎么管理呢?下面為您精心推薦了進料檢驗管理流程，希望對您有所幫助。 　　進料檢驗管理流程 　　1、采購部對進料依據(jù)對外下達的采購訂單開具“驗收單”。 　　2、檢驗員收到驗收單后，依據(jù)檢驗標準進行檢驗，并將進貨廠家、品名、規(guī)格、數(shù)量等，填入檢驗記錄表內(nèi)，需要抽樣的檢驗員必須親自抽樣。 　　3、判定合格，即將來料加以標識“合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況，并通知采購部辦理入庫手續(xù);判定不合格，即將來料加以標識“不合格”,填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)情況，并將檢驗情況通知采購部。需要辦理回用的，由采購部填寫《不合格品回用申請單》，按程序?qū)徟⒖己?。批準后檢驗員對該批貨物標識“回用”，并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明回用處理情況，通知采購部辦理入庫手續(xù)。 　　4、原材料的檢驗應于收到驗收單后兩日內(nèi)驗畢，緊急需用的來料優(yōu)先辦理。檢驗合格后，倉儲部見合格單方可辦理入庫手續(xù)，未見通知單擅自辦理入庫，每次對相關責任人處以50-200元處罰。 　　5、檢驗時，如無法判定合格與否，則即請技術開發(fā)部、質(zhì)量管理部、采購部、使用單位等派員會同驗收，判定合格與否，會同驗收者亦必須在檢驗記錄表內(nèi)簽字確認。 　　進料檢驗管理制度 　　1.本公司對物料的驗收及入庫均依本辦法作業(yè)。 　　2.待收料。 　　物料管理收料人員在接到采購部門轉(zhuǎn)來已核準的“采購單”時，按供應商、物料類別及交貨日期分別依序排列存檔，并于交貨前安排存放的庫位以利收料作業(yè)。 　　3.收料。 　　(1)內(nèi)購收料。 　?、俨牧线M廠后，收料人員必須依“采購單”的內(nèi)容，核對供應商送來的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量和送貨單及發(fā)票并清點數(shù)量無誤后，將到貨日期及實收數(shù)量填記于“請購單”，辦理收料。 　　②如發(fā)覺所送來的材料與“采購單”上所核準的內(nèi)容不符時，應及時通知采購部門處理，并通知主管，原則上非“采購單”上所核準的材料不予接受，如采購部門要求收下該批材料時，收料人員應告知主管，并于單據(jù)上注明實際收料狀況，并會簽采購部門。 　　(2)外購收料。 　?、俨牧线M廠后，物料管理收料人員應立即會同檢驗單位依“裝箱單”及“采購單”開柜(箱)核對材料名稱、規(guī)格并清點數(shù)量，并將到貨日期及實收數(shù)量填于“采購單”。 　?、陂_柜(箱)后，如發(fā)現(xiàn)所裝載的材料與“裝箱單”或“采購單”所記載的內(nèi)容不符時，通知辦理進口人員及采購部門處理。 　?、廴绨l(fā)現(xiàn)所裝載的物料有傾覆、破損、變質(zhì)、受潮……等異常情況時，經(jīng)初步計算損失將超過5 000元以上者(含)，收料人員應及時通知采購人員聯(lián)絡公證處前來公證或通知代理商前來處理，并盡可能維持異常狀態(tài)以利公證作業(yè)，如未超過5 000元者，則依實際的數(shù)量辦理收料，并于“采購單”上注明損失數(shù)量及情況。 　　④對于由公證或代理商確認后，物料管理收料人員開立“索賠處理單”呈主管核實后，送會計部門及采購部門督促辦理。 　　4.材料待驗。 　　進廠待驗的材料，必須于物品的外包裝上貼上材料標簽并詳細注明料號、品名規(guī)格、數(shù)量及入廠日期，且與已檢驗的材料分開儲存，并規(guī)劃“待驗區(qū)”以作為區(qū)分，收料后，收料人員應將每日所收料品匯總填入“進貨日報表”以作為入賬銷單的依據(jù)。 　　5.超交處理。 　　交貨數(shù)量超過“訂購量”部分應予退回，但屬買賣慣例，以重量或長度計算的材料，其超交量在3%(含)以下，由物料管理部門在收料時，在備注欄注明超交數(shù)量，經(jīng)請購部門主管(如科長)同意后，方能收料，并通知采購人員。 　　6.短交處理。 　　交貨數(shù)量未達訂購數(shù)量時，以補足為原則，但經(jīng)請購部門主管(如科長)同意，可免補交，短交如需補足時，物料管理部門應通知采購部門聯(lián)絡供應商處理。 　　7.急用品收料。 　　緊急材料于廠商交貨時，若物料管理部門尚未收到“請購單”時，收料人員應先詢問采購部門，確認無誤后，方可依收料作業(yè)辦理。 　　8.材料驗收規(guī)范。 　　為利于材料檢驗收料的作業(yè)，質(zhì)量管理部門應就材料重要性及特性等適時通知使用部門及其他有關部門，依所需的材料質(zhì)量研訂“材料驗收規(guī)范”，呈總經(jīng)理核準后公布實施，以作為采購及驗收的依據(jù)。 　　9.材料檢驗結(jié)果的處理。 　　(1)檢驗合格的材料，檢驗人員在外包裝上貼合格檢簽，以示區(qū)別，物料管理人員再將合格品入庫定位。 　　(2)不合驗收標準的材料，檢驗人員在物品包裝上貼不合格的標簽，并于“材料檢驗報告表”上注明不合格原因，經(jīng)主管作出處理對策并轉(zhuǎn)采購部門處理及通知請購單位，再送回物料管理部門辦理退貨。 　　10.退貨作業(yè)。 　　對于檢驗不合格的材料退貨時，應開立“材料交運單”并檢附有關的“材料檢驗報告表”呈主管簽認后，將異常材料出廠。 　　11.實施與修正。 　　本辦法呈總經(jīng)理核準后實施，修訂時亦同。 　　進料檢驗工作流程 　　1、供應商 >供應商送材料，經(jīng)倉庫人員點收，核對物料的規(guī)格、數(shù)量相符后給予以簽收，再交進料檢驗部門IQC驗收。 　　2、檢驗依照單次抽樣標準 >標準給予檢驗判定，并將其檢驗結(jié)果書面形式記錄下來《進料檢驗日報表》。 　　3、判定合格(允收)，必須在物料外包裝適當處貼合格標鑒，并加注檢驗時間及簽名，由倉庫與供應商辦理入庫手續(xù)。 　　4、檢驗人員判定不合格(拒收)之物料，必須填寫《不合格通知單》交質(zhì)檢主管審核裁定。 　　5、質(zhì)檢主管核準不合格(拒收)物料，由質(zhì)檢人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購，通知供應商處理退貨及改善事宜，且在物料外包裝上貼上不合格標簽及簽名。 　　6、品管部門判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或采購部向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請。 　　a：供應商或采購部人員認定判定有誤時; 　　b：該項符合物料生產(chǎn)急需使用時; 　　c：該項缺陷對后續(xù)加、生產(chǎn)影甚微時;